CN214367558U - 一种张紧器及具有其的发动机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于张紧器技术领域，具体涉及一种张紧器及具有其的发动机。本实用新型中的张紧器包括张紧臂、轴套和壳体，所述张紧臂的一端设有第一卡接件，所述轴套穿设于所述张紧臂的所述一端的内部，所述轴套的一端的内侧设有第一齿形，所述第一齿形与所述第一卡接件相适配，当所述张紧臂的动态摆角大于角度限值时，所述第一卡接件能够与所述第一齿形配合并推动所轴套进行圆周运动，所述壳体上设有固定轴，所述固定轴穿设于所述轴套的内部。通过使用本技术方案中的张紧器，采用第一卡接件和第一齿形的配合，能够强制轴套相对固定轴进行单向转动，改变轴套的承载区，让轴套的圆周方向均匀磨损，以提高轴套的寿命，提高了张紧器的可靠性。

Description

一种张紧器及具有其的发动机

技术领域

本实用新型属于张紧器技术领域，具体涉及一种张紧器及具有其的发动机。

背景技术

现有技术中，张紧臂的动态摆角的使用限值较小，通常要求张紧臂的动态摆角的限值为5°～10°，这是因为张紧臂的动态摆角过大时，会造成张紧器轴套的磨损加剧，降低张紧器的使用寿命，磨损轴套磨损后，张紧臂与旋转轴直接接触，会产生机械摩擦噪声。

实用新型内容

本实用新型的目的是至少解决张紧臂的动态摆角过大时造成轴套磨损加剧的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的第一方面提出了一种张紧器，包括：

张紧臂，所述张紧臂的一端设有第一卡接件；

轴套，所述轴套穿设于所述张紧臂的所述一端的内部，所述轴套的一端的内侧设有第一齿形，所述第一齿形与所述第一卡接件相适配，当所述张紧臂的动态摆角大于角度限值时，所述第一卡接件能够与所述第一齿形配合并推动所述轴套进行圆周运动；

壳体，所述壳体上设有固定轴，所述固定轴穿设于所述轴套的内部。

通过使用本技术方案中的张紧器，采用第一卡接件和第一齿形的配合，在张紧臂的动态摆角大于角度限值时，第一卡接件能够与第一齿形配合并推动所轴套进行圆周运动，这样能够强制轴套相对固定轴进行单向转动，改变轴套的承载区，让轴套的圆周方向均匀磨损，以提高轴套的寿命，提高了张紧器的可靠性。

另外，根据本实用新型的张紧器，还可具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施方式中，所述第一卡接件包括第一固定圈、若干第一弹簧和若干第一棘爪，所述第一棘爪通过所述第一弹簧固定在所述第一固定圈上，所述第一固定圈固定在所述张紧臂的一端的外表面，若干所述第一棘爪沿所述第一固定圈的周向均匀布置且均朝向所述张紧臂的外侧设置。

在本实用新型的一些实施方式中，所述轴套包括本体部、底部和凸起部，所述本体部和凸起部设于所述底部的同一侧，所述凸起部位于所述本体部的外侧且与所述本体部间隔设置。

在本实用新型的一些实施方式中，所述第一齿形设于所述凸起部朝向所述本体部的一侧，所述第一齿形和所述第一棘爪相适配。

在本实用新型的一些实施方式中，所述底部背离所述本体部的一侧设有第二齿形，所述第二齿形和所述壳体的内侧相适配，所述第一齿形和所述第二齿形的方向相反。

在本实用新型的一些实施方式中，所述壳体内设有第二卡接件，所述第二卡接件与所述第二齿形相适配。

在本实用新型的一些实施方式中，所述第二卡接件包括第二固定圈、若干第二弹簧和若干第二棘爪，所述第二棘爪通过所述第二弹簧固定在所述第二固定圈上，所述第二固定圈固定在所述壳体的内表面，若干所述第二棘爪沿所述第二固定圈的周向均匀布置且均朝向所述固定轴设置。

在本实用新型的一些实施方式中，所述第二棘爪与所述第二齿形相适配。

在本实用新型的一些实施方式中，所述第一齿形圆周方向上设有72个斜齿。

在本实用新型还提出了一种发动机，该发动机包括上述实施方式中的张紧器。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1示意性地示出了根据本实用新型实施方式的张紧器的整体爆炸结构示意图；

图2示意性地示出了根据本实用新型实施方式的张紧器的主视结构剖面示意图；

图3示意性地示出了根据本实用新型实施方式的张紧器的俯视结构剖面示意图；

图4示意性地示出了根据本实用新型实施方式的张紧器的第一卡接件、第二卡接件和轴套的装配结构示意图；

图5为图4中张紧器的A部的放大结构示意图；

图6示意性地示出了根据本实用新型实施方式的张紧器的第一卡接件、第二卡接件和轴套装配的俯视结构示意图。

10：张紧臂、11：第一卡接件、111：第一固定圈、112：第一棘爪；

20：轴套、21：本体部、22：底部、:221：第二齿形、23：凸起部、231：第一齿形；

30：壳体、31：固定轴、32：第二卡接件、321：第二固定圈、322：第二棘爪、323：第二弹簧。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

图1示意性地示出了根据本实用新型实施方式的张紧器的整体爆炸结构示意图。图2示意性地示出了根据本实用新型实施方式的张紧器的主视结构剖面示意图。如图1和2所示，本实用新型提出了一种张紧器及具有其的发动机。本实用新型中的张紧器包括张紧臂10、轴套20和壳体30，张紧臂10的一端设有第一卡接件11，轴套20穿设于张紧臂10的一端的内部，轴套20的一端的内侧设有第一齿形231，第一齿形231与第一卡接件11相适配，当张紧臂10的动态摆角大于角度限值时，第一卡接件11能够与第一齿形231配合并推动所轴套20进行圆周运动，壳体30上设有固定轴31，固定轴31穿设于轴套20的内部。

通过使用本技术方案中的张紧器，采用第一卡接件11和第一齿形231的配合，在张紧臂10的动态摆角大于角度限值时，第一卡接件11能够与第一齿形231配合并推动所轴套20进行圆周运动，这样能够强制轴套20相对固定轴31进行单向转动，改变轴套20的承载区，让轴套20的圆周方向均匀磨损，以提高轴套20的寿命，提高了张紧器的可靠性。

进一步地，在本实用新型的一些实施方式中，如图3所示，第一卡接件11包括第一固定圈111、若干第一弹簧和若干第一棘爪112，本实施方式中采用3个第一弹簧(图中未示出)和3个第一棘爪112，第一棘爪112通过第一弹簧固定在第一固定圈111上，第一固定圈111固定在张紧臂10的一端的外表面，3个第一棘爪112沿第一固定圈111的周向均匀布置且均朝向张紧臂10的外侧设置。当张紧臂10的摆角小于5°时，第一棘爪112在第一齿形231的一个斜齿的角度范围内移动，第一棘爪112不传递运动，不会推动轴套20转动，此时轴套20的承载状态与常规张紧器一样。当张紧臂10的摆角大于5°时，第一棘爪112的逆时针旋转就会移动到相邻的斜齿，并在顺时针转动时推动轴套20转动。

进一步地，在本实用新型的一些实施方式中，如图4所示，轴套20包括本体部21、底部22和凸起部23，本体部21穿设于张紧臂10的内部用于传递运动，凸起部23用于与第一卡接件11相配合，进而在张紧臂10的动态摆角大于角度限值时，第一卡接件11能够与第一齿形231配合并推动所轴套20进行圆周运动。本体部21和凸起部23设于底部22的同一侧，凸起部23位于本体部21的外侧且与本体部21间隔设置，间隔设置的空间能够容纳第一卡接件11，进而实现相对应的运动。轴套20位于张紧臂10和固定轴31之间，起到轴承的作用。

具体地，在本实用新型的一些实施方式中，如图4和5所示，第一齿形231设于凸起部23朝向本体部21的一侧，第一齿形231和第一棘爪112相适配，这样才能够使得当张紧臂10的摆角大于5°时，第一棘爪112的逆时针旋转就会移动到相邻的斜齿，并在顺时针转动时推动轴套20转动，改变轴套20的承载区，让轴套20的圆周方向均匀磨损，以提高轴套20的寿命，提高了张紧器的可靠性。

具体地，在本实用新型的一些实施方式中，如图5所示，底部22背离本体部21的一侧设有第二齿形221，第二齿形221和壳体30的内侧相适配，第一齿形231和第二齿形221的方向相反，第二齿形221与设置在壳体30上的第二卡接件32进行配合，作用是保证轴套20仅朝第一棘爪112推动的方向进行旋转，而不能进行反转。其中，本实施方式中的第二棘爪322的齿数大于或等于第一棘爪112的齿数。

进一步地，在本实用新型的一些实施方式中，壳体30内设有第二卡接件32，第二卡接件32与第二齿形221相适配，能够保证轴套20仅朝第一棘爪112推动的方向进行旋转，而不能进行反转。

具体地，在本实用新型的一些实施方式中，第二卡接件32包括第二固定圈321、若干第二弹簧323和若干第二棘爪322，本实施方式中采用3个第二弹簧323和3个第二棘爪322，第二棘爪322通过第二弹簧323固定在第二固定圈321上，第二固定圈321固定在壳体30的内表面，3个第二棘爪322沿第二固定圈321的周向均匀布置且均朝向固定轴31设置。第二卡接件32的作用是为了防止轴套20进行与第一齿形231相反方向上的运动，提升了张紧器的可靠性。

具体地，在本实用新型的一些实施方式中，第二棘爪322与第二齿形221相适配。

具体地，如图6所示，在本实用新型的一些实施方式中，第一齿形231圆周方向上设有72个斜齿。由于采用棘轮结构，张紧臂10传递给轴套20的运动不连续，轴套20将轴套20上第一棘轮设计为72个斜齿，每个齿的角度为5°，5°是轴套20旋转的限值。当张紧臂10的摆角小于5°时，第一棘爪112在第一齿形231的一个斜齿的角度范围内移动，第一棘爪112不传递运动，不会推动轴套20转动，此时轴套20的承载状态与常规张紧器一样。当张紧臂10的摆角大于5°时，第一棘爪112的逆时针旋转就会移动到相邻的斜齿，并在顺时针转动时推动轴套20转动。

进一步地，在本实用新型的一些实施方式中，轴套20旋转的限值可以根据张紧臂10的实际摆动情况进行更改，只需要更改第一齿形231的齿数即可。受轮系激励的影响，张紧臂10的摆动角度在发动机启动工况时最大，通常会超过10°，变转速工况和稳定转速工况下，张紧臂10的摆动角度较小。轴套20转动的限值应高于变转速工况和稳定转速工况下张紧臂10的动态摆角，使张紧器轴套20在仅在发动机启动工况旋转，这样既可以满足轴套20旋转的功能要求，也可以保证棘轮结构不会频繁起作用，进而造成失效。

本实用新型还提出了一种发动机，包括以上的张紧器。

通过使用本技术方案中的发动机，采用第一卡接件和第一齿形的配合，在张紧臂的动态摆角大于角度限值时，第一卡接件能够与第一齿形配合并推动所轴套进行圆周运动，这样能够强制轴套相对固定轴进行单向转动，改变轴套的承载区，让轴套的圆周方向均匀磨损，以提高轴套的寿命，提高了张紧器的可靠性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种张紧器，其特征在于，包括：

张紧臂，所述张紧臂的一端设有第一卡接件；

轴套，所述轴套穿设于所述张紧臂的所述一端的内部，所述轴套的一端的内侧设有第一齿形，所述第一齿形与所述第一卡接件相适配，当所述张紧臂的动态摆角大于角度限值时，所述第一卡接件能够与所述第一齿形配合并推动所述轴套进行圆周运动；

壳体，所述壳体上设有固定轴，所述固定轴穿设于所述轴套的内部。

2.根据权利要求1所述的张紧器，其特征在于，所述第一卡接件包括第一固定圈、若干第一弹簧和若干第一棘爪，所述第一棘爪通过所述第一弹簧固定在所述第一固定圈上，所述第一固定圈固定在所述张紧臂的一端的外表面，若干所述第一棘爪沿所述第一固定圈的周向均匀布置且均朝向所述张紧臂的外侧设置。

3.根据权利要求2所述的张紧器，其特征在于，所述轴套包括本体部、底部和凸起部，所述本体部和凸起部设于所述底部的同一侧，所述凸起部位于所述本体部的外侧且与所述本体部间隔设置。

4.根据权利要求3所述的张紧器，其特征在于，所述第一齿形设于所述凸起部朝向所述本体部的一侧，所述第一齿形和所述第一棘爪相适配。

5.根据权利要求3所述的张紧器，其特征在于，所述底部背离所述本体部的一侧设有第二齿形，所述第二齿形和所述壳体的内侧相适配，所述第一齿形和所述第二齿形的方向相反。

6.根据权利要求5所述的张紧器，其特征在于，所述壳体内设有第二卡接件，所述第二卡接件与所述第二齿形相适配。

7.根据权利要求6所述的张紧器，其特征在于，所述第二卡接件包括第二固定圈、若干第二弹簧和若干第二棘爪，所述第二棘爪通过所述第二弹簧固定在所述第二固定圈上，所述第二固定圈固定在所述壳体的内表面，若干所述第二棘爪沿所述第二固定圈的周向均匀布置且均朝向所述固定轴设置。

8.根据权利要求7所述的张紧器，其特征在于，所述第二棘爪与所述第二齿形相适配。

9.根据权利要求1所述的张紧器，其特征在于，所述第一齿形圆周方向上设有72个斜齿。

10.一种发动机，其特征在于，具有根据权利要求1-9中任一项所述的张紧器。

Images