CN105705817A - 滚子式单向离合器和侧板 - Google Patents

Abstract

一种滚子式单向离合器，具备形成有在内周具有凸轮面的至少一个兜部的外圈、在半径方向内径侧与外圈相离并相对旋转自如地以同心状配置的内圈、配置于兜部与凸轮面卡合并在外圈和内圈之间传递转矩的滚子、在兜部内配置于外圈和滚子之间并将滚子向与凸轮面卡合的卡合方向施力的弹簧、以及以与外圈的轴向一端面抵接的方式固定的侧板，其中，侧板具有非圆形的形状，轴向一端面是圆环状，在侧板被固定的状态下，外圈的轴向一端面的至少一部分露出。

Description

滚子式单向离合器和侧板

技术领域

本发明涉及例如在汽车和工业机械等的驱动装置内作为转矩传递、逆止等的部件而使用的滚子式单向离合器和用于滚子式单向离合器的侧板。

背景技术

通常，滚子式单向离合器具备：形成有在内周具有凸轮面的至少一个兜部的外圈、与外圈同心地配置并具有外周轨道面的内圈、配置在兜部内并在内圈的外周轨道面和外圈的内周凸轮面之间传递转矩的滚子、以及与滚子的空转侧接触的弹簧等。

在这样的结构中，滚子式单向离合器利用由滚子和凸轮面构成的凸轮机构，使内圈相对于外圈仅沿一个方向旋转。即，内圈相对于外圈在一个方向上空转，仅在其反方向上经由凸轮机构向外圈赋予旋转转矩。

例如，在两轮车用的启动机所使用的单向离合器中，由于在高速旋转从而振动激烈、对于粉尘严格的环境的条件下使用，因此，单向离合器内容易积存包含摩擦粉末在内的灰尘等异物。单向离合器内的异物对啮合性能也造成不良影响，因此为了提高单向离合器的可靠性，希望能够迅速地除去异物。

另一方面，在两轮车用的启动机所使用的滚子式单向离合器中，有如下滚子式单向离合器：如专利文献1公开的那样，供发动机曲轴等部件卡合的花键槽设置于内径部的侧板通过螺栓安装于单向离合器的外圈。

另外，在专利文献2中，记载了在侧板设置向外部除去异物的异物排出孔的结构。环状的侧板固定于大致相同直径的环状的外圈的轴向端面。

在先技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开平5-044615号公报

专利文献2:日本专利5118550号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，以往的侧板是圆形的，覆盖外圈的圆环状的轴向一端面。因此，材料的使用量大，在通过冲压成型加工侧板时，存在成品率差的问题，不能满足降低制造成本的要求。

因此，本发明的目的在于提供滚子式单向离合器和侧板，其使侧板的形状为非圆形的形状，减少材料的使用量，并且提高成品率，从而降低制造成本。

用于解决课题的手段

为了达成上述目的，本发明的滚子式单向离合器具备：外圈，所述外圈形成有至少一个兜部，所述兜部在内周具有凸轮面；内圈，所述内圈在半径方向内径侧与所述外圈相离，并相对旋转自如地以同心状配置；滚子，所述滚子配置于所述兜部，与所述凸轮面卡合并在所述外圈与所述内圈之间传递转矩；弹簧，所述弹簧在所述兜部内配置于所述外圈和所述滚子之间，并将所述滚子向与所述凸轮面卡合的卡合方向施力；以及侧板，所述侧板以与所述外圈的轴向一端面抵接的方式固定，所述滚子式单向离合器的特征在于，所述侧板具有非圆形的形状，所述轴向一端面为圆环状，在所述侧板被固定的状态下，所述外圈的所述轴向一端面的至少一部分露出。

另外，为了达成上述目的，本发明的滚子式单向离合器所使用的侧板用于滚子式单向离合器，所述滚子式单向离合器具备：外圈，所述外圈形成有至少一个兜部，所述兜部在内周具有凸轮面；内圈，所述内圈在半径方向内径侧与所述外圈相离，并相对旋转自如地以同心状配置；滚子，所述滚子配置于所述兜部，与所述凸轮面卡合，在所述外圈与所述内圈之间传递转矩；弹簧，所述弹簧在所述兜部内配置于所述外圈和所述滚子之间，并将所述滚子向与所述凸轮面卡合的卡合方向施力，所述侧板的特征在于，所述外圈的轴向一端面是圆环状，所述侧板具备非圆形的形状，以与所述轴向端面抵接的方式固定，在所述侧板被固定的状态下，所述外圈的所述轴向一端面的至少一部分露出。

发明的效果

根据本发明的滚子式单向离合器和侧板，由于侧板具有非圆形的形状，轴向一端面是圆环状，在侧板被固定的状态下外圈的轴向一端面的至少一部分露出，因此，减少了侧板用的材料的使用量，并且提高了成品率，从而能够降低制造成本。

根据本发明的滚子式单向离合器和侧板，由于使侧板成为非圆形的形状，减少了侧板用的材料的使用量，因此能够实现滚子式单向离合器的轻量化。

另外，如果使兜部从侧板露出，则不仅能够减少侧板用的材料的使用量，提高成品率，还能够确保从兜部排出异物的异物排出功能。

附图说明

图1是表示本发明的各实施例能够适用的滚子式单向离合器的主视图。

图2是表示本发明的第一实施例的滚子式单向离合器的主视图。

图3是沿图2的A－A线的轴向剖视图。

图4是表示本发明的第二实施例的滚子式单向离合器的主视图。

图5是沿图4的B－B线的轴向剖视图。

图6是表示本发明的第三实施例的滚子式单向离合器的主视图。

图7是沿图6的C－C线的轴向剖视图。

图8是表示本发明的第四实施例的滚子式单向离合器的主视图。

图9是沿图8的D－D线的轴向剖视图。

图10是将侧板形成为四边形的滚子式单向离合器的主视图。

具体实施方式

以下，参照附图详细地说明本发明的各实施例。此外，在各附图中，相同的附图标记表示相同或对应的部分。另外，以下说明的实施例只是作为例示示出本发明，当然也可以进行其它的变更。

图1是表示本发明的各实施例能够适用的滚子式单向离合器的主视图。图1表示滚子与凸轮面啮合的状态，即滚子式单向离合器在高负荷下啮合、锁定的状态。图1中，圆环状的侧板设置于附图的里侧，只示出了中央部分的一部分。

如图1所示，滚子式单向离合器30具备：外圈1，所述外圈1为环状，在内周具有多个兜部4，所述兜部4作为具有凸轮面12的凹部形成；内圈2，所述内圈2在半径方向内径侧与外圈1相离，相对旋转自如地以同心状配置，并具有环状的外周轨道面11；以及滚子3，所述滚子3配置于兜部4内，在内圈2的外周轨道面11和外圈1的内周凸轮面12之间传递转矩。

滚子式单向离合器30还具备：弹簧5，所述弹簧5配置于兜部4内，并将滚子3向与凸轮面12卡合的卡合方向施力；保持器6，所述保持器6保持滚子3；以往的侧板7，所述以往的侧板7在内径部具有供发动机曲轴等卡合的花键槽9，以与外圈1的轴向端面21抵接的方式通过铆钉14铆接于外圈1而被固定。保持器6不固定于外圈1和内圈2的任意一方，而是相对于外圈1和内圈2相对转动自如。

在图1中，设置于外圈1的兜部4在圆周方向上均等分布地设置于3个位置。另外，穿孔8也在圆周方向上等分地设置于3个位置，所述穿孔8沿轴向贯通，用于利用铆钉14将侧板7固定于外圈1。当然，兜部4的数量能够根据所需要的转矩的大小而设定例如3个至6个等多个。

保持器6与滚子3的数量对应地具有窗口18。窗口18在径向上贯通，但在轴向上，在凸缘部17侧和与凸缘部17相对的端部19侧都封闭。在圆周方向上，成为比滚子直径小的窗口宽度。即，滚子3在四边被包围的大致矩形的窗口18内落座，能够防止滚子3向内径方向的脱落。为了示出窗口18和滚子3的关系，在图1中，将端部19切断地表示图中最上方的窗口18。

弹簧5的一方的端部即端头15如图1所示地与外圈1的轴向的端面卡止，另一方的端部即端头16如图3所示地被夹持在滚子3的轴向的端面和保持器6的凸缘部17之间。由于这样构成，所以弹簧5自身相对于外圈1以固定状态被支承，能够防止弹簧5的脱落，同时能够防止滚子3向轴向的脱落。

弹簧5是折叠弹簧，但也能够使用螺旋弹簧等其它形状的弹簧。

以下，说明本发明的各实施例，除了侧板以外的构成要素与图1中说明的构成要素相同，因此省略其说明。

(第一实施例)

图2是表示本发明的第一实施例的滚子式单向离合器的主视图，图3是沿图2的A－A线的轴向剖视图。

如图2所示，滚子式单向离合器30的侧板40具有非圆形(非圆环状)的形状，在这里整体具有三角形的形状。外圈1的轴向的端面21是圆环状，在具有沿轴向贯通的中央孔45的侧板40被固定的状态下，外圈1的轴向的端面21的至少一部分露出。侧板40在三角形的各顶点附近的位置具备供铆钉14贯通的沿轴向贯通的贯通孔48，通过使铆钉14插通于贯通孔48和外圈1的穿孔8并铆接，从而侧板40被固定于外圈1。

在作为侧板40的3个边的、直线状的缺口部41与外圈1的环状的缘部之间形成有3个位置的露出部。能够削减侧板40上相当于露出部的材料。

从图2和图3可知，侧板40的缺口部41大致覆盖了外圈1的兜部4。虽然从兜部4排出异物的异物排出功能不够充分，但是减少了侧板40的材料，并且提高了成品率。

(第二实施例)

图4是表示本发明的第二实施例的滚子式单向离合器的主视图，图5是沿图4的B－B线的轴向剖视图。

第二实施例的基本结构与第一实施例相同。在第二实施例中，在形成为三角形的形状的侧板40的3个直线状的缺口部41的大致中央部且是与兜部4相对的面形成有槽部42。槽部42沿径向延伸，在侧板40的内方终止，并通过开口部43向缺口部41开口。槽部42设置于各缺口部41。

从图5可知，各槽部42在与兜部4相对的位置终止。因此，兜部4经由槽部42及其开口部43与外部连通。因此，能够将异物从兜部4内经由槽部42向外部排出。

在第二实施例中，除了减少了侧板40的材料并提高了成品率之外，还能够从兜部4排出磨损粉末、灰尘等异物。槽部42能够在冲裁侧板40时通过冲压加工同时形成，因此不会增加工序。

(第三实施例)

图6是表示本发明的第三实施例的滚子式单向离合器的主视图，图7是沿图6的C－C线的轴向剖视图。

第三实施例与第一实施例和第二实施例相比，将侧板40进一步切削。直线状的缺口部41靠近侧板40的中心地形成。因此，在第三实施例中，兜部4的一部分向缺口部41的外径侧露出，能够看见凸轮面12。

为了使异物排出效果最大，优选以兜部4的最大直径部分露出的方式配置侧板40。在第三实施例中，除了进一步减少了侧板40的材料并提高了成品率之外，还能够从兜部4排出异物。

(第四实施例)

图8是表示本发明的第四实施例的滚子式单向离合器的主视图，图9是沿图8的D－D线的轴向剖视图。

第四实施例是第三实施例的变形例。在第三实施例中原本为直线状的缺口部41在本实施例中构成为：侧板40具有在缺口部41的中央部附近向侧板的中心最大程度地弯曲的弯曲部44。因此，兜部4的大部分向缺口部41的外径侧露出。

与第三实施例同样地，为了使异物排出效果最大，以兜部4的最大直径部分露出的方式配置侧板40。在第四实施例中，除了能够比其它实施例减少侧板40的材料并提高成品率之外，从兜部4排出异物的效果也变好。此外，由于侧板40还具有防止兜部4内的滚子3或弹簧5沿轴向脱落的功能，所以兜部4的整体不露出。

在以上所述的各实施例中，能够做成以下的变形例。作为非圆形的侧板40例示了三角形，但也可以是其它的非圆形的形状，例如作为三角形以外的多边形，也可以是四边形、五边形等。只要是在将侧板40安装于外圈1的轴向端面21之后轴向端面21的至少一部分露出的形状即可。

图10表示将侧板50做成四边形的滚子式单向离合器30。大致成为正方形的形状的侧板50通过与上述各实施例相同的方法固定于外圈1的轴向端面21。具有4个缺口部51的侧板50在4个顶点附近通过铆钉14固定于外圈1。

与侧板50形成为四边形相对应地，外圈1的兜部4也在周向上均等分布地配置于4个位置。如图10所示，兜部4的一部分从各缺口部露出。在图10中，也能够设置如图4所示的槽42。另外，如图8所示，也能够使各缺口部51向内径方向弯曲，使轴向端面21和兜部4更大地露出。

在将侧板40和50固定于外圈1的情况下，将铆钉14铆接时，侧板40和50的缺口部41和51能够作为定位的指标使用。

另外，在侧板40和50需要区别表里的情况下，通过使贯通孔48(侧板50未图示)的形状成为表里不同的形状或不同的直径，从而能够防止定位工具造成的错误组装。此外，通过使侧板40和50的缺口部41和51成为左右的倾斜稍微不同的形状，从而能够判别侧板40和50的表里。

另外，槽部42由冲压加工形成，但也可以由切削加工形成。此外，也可以在锻造侧板40和侧板50时同时形成。

本申请主张2013年11月8日递交申请的日本国专利出愿第2013－232077号的优先权，并引用了其内容作为本申请的一部分。

附图标记说明

1外圈

2内圈

3滚子

4兜部

5弹簧

7侧板

6保持器

8穿孔

9花键槽

11内圈的外周轨道面

12凸轮面

14铆钉

17保持器的凸缘部

18保持器的窗口

21外圈的端面

30滚子式单向离合器

40侧板

41缺口部

42槽部

43开口部

44弯曲部

45中央孔

48贯通孔

50侧板

51缺口部。

Claims (13)

1.一种滚子式单向离合器，具备：

外圈，所述外圈形成有至少一个兜部，所述兜部在内周具有凸轮面；

内圈，所述内圈相对于所述外圈向半径方向内径侧分离，并相对旋转自如地以同心状配置；

滚子，所述滚子配置于所述兜部，与所述凸轮面卡合，在所述外圈与所述内圈之间传递转矩；

弹簧，所述弹簧在所述兜部内配置于所述外圈和所述滚子之间，并将所述滚子向与所述凸轮面卡合的卡合方向施力；以及

侧板，所述侧板以与所述外圈的轴向一端面抵接的方式固定，

所述滚子式单向离合器的特征在于，

所述侧板具有非圆形的形状，所述轴向一端面是圆环状，在所述侧板被固定的状态下，所述外圈的所述轴向一端面的至少一部分露出。

2.根据权利要求1所述的滚子式单向离合器，其特征在于，

所述侧板形成为三角形的形状。

3.根据权利要求2所述的滚子式单向离合器，其特征在于，

所述侧板在三角形的各顶点附近固定于所述外圈。

4.根据权利要求2或3所述的滚子式单向离合器，其特征在于，

所述侧板在三角形的各边的中央部与所述兜部相对。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的滚子式单向离合器，其特征在于，

所述兜部在所述侧板的各边的中央部附近露出。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的滚子式单向离合器，其特征在于，

所述侧板的各边向所述侧板的中心弯曲。

7.根据权利要求2至4中任一项所述的滚子式单向离合器，其特征在于，

所述侧板在三角形的各边的中央部且是与所述外圈相对的面具备沿径向延伸并向各边的缘部开口的槽部。

8.根据权利要求7所述的滚子式单向离合器，其特征在于，

所述槽部通过冲压加工形成。

9.根据权利要求7或8所述的滚子式单向离合器，其特征在于，

所述槽部与所述兜部的最大直径部相对。

10.根据权利要求1、6、8、9中任一项所述的滚子式单向离合器，其特征在于，

所述侧板形成为四边形的形状。

11.一种侧板，其用于滚子式单向离合器，所述滚子式单向离合器具备：外圈，所述外圈形成有至少一个兜部，所述兜部在内周具有凸轮面；内圈，所述内圈在半径方向内径侧与所述外圈相离，并相对旋转自如地以同心状配置；滚子，所述滚子配置于所述兜部，与所述凸轮面卡合，在所述外圈与所述内圈之间传递转矩；弹簧，所述弹簧在所述兜部内配置于所述外圈和所述滚子之间，并将所述滚子向与所述凸轮面卡合的卡合方向施力，所述侧板的特征在于，

所述外圈的轴向一端面是圆环状，所述侧板具备非圆形的形状，以与所述轴向端面抵接的方式固定，在所述侧板被固定的状态下，所述外圈的所述轴向一端面的至少一部分露出。

12.根据权利要求11所述的侧板，其特征在于，

所述侧板形成为三角形的形状。

13.根据权利要求11所述的侧板，其特征在于，

所述侧板形成为四边形的形状。