CN214366950U - 一种自动化剥片机组液压控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化剥片机组液压控制系统，包括动力单元、油冷却单元、控制单元和执行单元；控制单元包括使能阀、溢流阀、电比例方向阀、电磁换向阀、高压过滤器、高压过滤器、单向阀、调速阀、减压阀、压力表以及压力继电器；其中使能阀、溢流阀、高压过滤器和单向阀组成主回路、电比例方向阀、电磁换向阀、调速阀以及减压阀组成并联回路，压力表、压力继电器为系统压力检测单元；执行单元包括剥片油缸和翻板油缸，剥片油缸由电比例方向阀控制，翻板油缸由电磁换向阀控制。整个系统结构简单、功能完善，设计满足剥片机的工作需要，使整个工作装置过程连贯、流畅、自动化控制。

Description

一种自动化剥片机组液压控制系统

技术领域

本实用新型属于湿法冶金机械设备技术领域，一种自动化剥片机组液压控制系统。

背景技术

目前铜电解种板剥片的工作方式比较落后，工人劳动强度较大，工作效率低，与智能化工厂的差距大，已经成为制约铜电解生产的瓶颈之一，极需进行机械化改造，设计一种新型的自动剥片机组尤为重要，其中剥片装置为剥片机组工作机构核心组成部分，该剥片装置由液压系统驱动。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自动化剥片机组液压控制系统，目的在于解决目前剥片机生产过程中大量依靠人工，生产效率低下的问题。

为此，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动化剥片机组液压控制系统，包括动力单元、油冷却单元、控制单元和执行单元；

所述动力单元包括油箱，油箱上连接有出油管路和回油管路，出油管路上设有吸油滤清和变量柱塞泵，变量柱塞泵上连接有电机，回油管路上设有回油滤清，油箱上还设有液位计和温度传感器；

所述油冷却单元设于油箱的一侧，包括截止阀、冷却器和液压泵，油冷却单元与油箱形成循环回路；

所述控制单元包括使能阀、溢流阀、电比例方向阀、电磁换向阀、高压过滤器、单向阀、调速阀、减压阀、压力表以及压力继电器；其中使能阀、溢流阀、高压过滤器和单向阀组成主回路、电比例方向阀、电磁换向阀、调速阀以及减压阀组成并联回路，压力表、压力继电器为系统压力检测单元；

所述执行单元包括剥片油缸和翻板油缸，剥片油缸由电比例方向阀控制，剥片油缸按照电比例方向阀电压大小和正负电压控制剥片油缸的速度和方向，通过剥片油缸的伸缩推动剥片装置分合；翻板油缸由电磁换向阀控制，通过翻板油缸的伸缩推动翻板架的状态。

进一步地，所述剥片油缸左右对称设置有两组。

进一步地，所述翻板油缸左右对称设置有两组。

本实用新型通过液压驱动系统驱动剥片装置工作，电比例方向阀控制剥片装置的速度和油缸末端的冲击；油箱上加设油冷却单元能对油箱中的油进行实时温度检测和冷却，整个系统结构简单、功能完善，设计满足剥片机的工作需要，使整个工作装置过程连贯、流畅、自动化控制。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-动力单元，2-油冷却单元，3-控制单元，4-翻板油缸，5-剥片油缸，6-油箱，7-截止阀，8-变量柱塞泵，9-液位计，10-吸油滤清，11-温度传感器，12-回油滤清，13-端子箱，14-使能阀，15-溢流阀，16-电比例方向阀，17-电磁换向阀，18-高压过滤器，19-单向阀，20-调速阀，21-减压阀，22-压力表，23-压力继电器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种自动化剥片机组液压控制系统，包括动力单元1、油冷却单元2、控制单元3和执行单元。动力单元1包括油箱6，油箱6上连接有出油管路和回油管路，出油管路上设有吸油滤清10和变量柱塞泵8，变量柱塞泵8上连接有电机，回油管路上设有回油滤清12，油箱6上还设有液位计9和温度传感器11，油箱6的一侧还设有端子箱13。油冷却单元2设于油箱6的一侧，包括截止阀7、冷却器和液压泵，油冷却单元2与油箱6形成循环回路。

控制单元3包括使能阀14、溢流阀15、电比例方向阀16、电磁换向阀17、高压过滤器18、单向阀19、调速阀20、减压阀21、压力表22以及压力继电器23；其中使能阀14、溢流阀15、高压过滤器18和单向阀19组成主回路、电比例方向阀16、电磁换向阀17、调速阀20以及减压阀21组成并联回路，压力表22、压力继电器23为系统压力检测单元。

执行单元包括剥片油缸5和翻板油缸4，剥片油缸5和翻板油缸4均对称设置有两组。剥片油缸5由电比例方向阀16控制，剥片油缸5按照电比例方向阀16电压大小和正负电压控制剥片油缸5的速度和方向，通过剥片油缸5的伸缩推动剥片装置分合；翻板油缸4由电磁换向阀17控制，通过翻板油缸4的伸缩推动翻板架的状态。

剥片装置工作时两侧主机架同时张合，剥片装置工作时两侧翻板机架打平或收回由执行机构剥片装置翻板油缸4驱动，其中翻板机架通过铰接轴与主机架连接在一起，初始状态翻板机架与主机架叠合成平行平面，翻板机架与主机架叠合成平行平面整体通过主机架与底座的铰接轴铰接对称安装在机架上。

需要说明的是，以上仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种自动化剥片机组液压控制系统，其特征在于，包括动力单元（1）、油冷却单元（2）、控制单元（3）和执行单元；

所述动力单元（1）包括油箱（6），油箱（6）上连接有出油管路和回油管路，出油管路上设有吸油滤清（10）和变量柱塞泵（8），变量柱塞泵（8）上连接有电机，回油管路上设有回油滤清（12），油箱（6）上还设有液位计（9）和温度传感器（11）；

所述油冷却单元（2）设于油箱（6）的一侧，包括截止阀（7）、冷却器和液压泵，油冷却单元（2）与油箱（6）形成循环回路；

所述控制单元（3）包括使能阀（14）、溢流阀（15）、电比例方向阀（16）、电磁换向阀（17）、高压过滤器（18）、单向阀（19）、调速阀（20）、减压阀（21）、压力表（22）以及压力继电器（23）；其中使能阀（14）、溢流阀（15）、高压过滤器（18）和单向阀（19）组成主回路、电比例方向阀（16）、电磁换向阀（17）、调速阀（20）以及减压阀（21）组成并联回路，压力表（22）、压力继电器（23）为系统压力检测单元；

所述执行单元包括剥片油缸（5）和翻板油缸（4），剥片油缸（5）由电比例方向阀（16）控制，剥片油缸（5）按照电比例方向阀（16）电压大小和正负电压控制剥片油缸（5）的速度和方向，通过剥片油缸（5）的伸缩推动剥片装置分合；翻板油缸（4）由电磁换向阀（17）控制，通过翻板油缸（4）的伸缩推动翻板架的状态。

2.根据权利要求1所述的自动化剥片机组液压控制系统，其特征在于，所述剥片油缸（5）左右对称设置有两组。

3.根据权利要求1所述的自动化剥片机组液压控制系统，其特征在于，所述翻板油缸（4）左右对称设置有两组。

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