CN214354446U - 一种用于纸盒成型机的上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于纸盒成型机的上料装置，其技术方案要点是：包括机架、成型机本体和控制器，所述机架设置在成型机本体的一侧，还包括：传送机构，所述传送机构设置在机架的上表面，用于输出外包装纸；上料机构，所述上料机构设置在设置在机架的一侧，用于输送纸盒本体；下压机构，所述下压机构设置在上料机构的上方，用于将纸盒本体下压到外包装纸上；紧固机构，所述紧固机构设置在传送机构的上方，用于对纸盒本体进行按压；检测机构，所述检测机构设置在传送机构的上方，用于检测纸盒本体的位置。本实用新型所述的纸盒成型机上料装置，能够将纸盒本体和十字纸板组合在一起并输送到预定位置，自动化程度高，降低了工人的工作强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸盒加工设备技术领域，尤其涉及到一种用于纸盒成型机的上料装置。
背景技术
纸盒在包装、储存上具有重要作用，为生活的必需品。纸盒通过折弯纸板并将纸板粘合在一起而成型，通常使用十字形纸板折叠后形成，且纸板上预先切割有折叠边，从而方便纸盒的折叠成型。
目前现有的纸盒成型机通常由工作人员手动将纸盒本体放置到十字纸板上，纸盒本体的位置容易产生偏差，进而影响到加工出来的产品质量，同时费时费力。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种用于纸盒成型机的上料装置，以解决现有技术中存在的问题。
本实用新型的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：
一种用于纸盒成型机的上料装置，包括机架、成型机本体和控制器，所述机架设置在成型机本体的一侧，还包括：
传送机构，所述传送机构设置在机架的上表面，用于输出十字纸板；
上料机构，所述上料机构设置在设置在机架的一侧，用于输送纸盒本体；
下压机构，所述下压机构设置在上料机构的上方，用于将纸盒本体下压到外包装纸上；
紧固机构，所述紧固机构设置在传送机构的上方，用于对纸盒本体进行按压；
检测机构，所述检测机构设置在传送机构的上方，用于检测纸盒本体的位置。
本实用新型的进一步设置为：所述传送机构包括传送电机，所述传送电机的输出端与传送带连接。
本实用新型的进一步设置为：所述上料机构包括输送架，所述输送架靠近下压机构的一侧的内壁上设置有自复位板。
本实用新型的进一步设置为：所述下压机构包括竖板，所述竖板的顶部设置有横板，所述横板的下表面上固定安装有下压气缸，所述下压气缸的输出轴与压板固定连接。
本实用新型的进一步设置为：所述紧固机构包括安装架，所述安装架设置在底部固定在机架上，所述安装架的顶部设置有紧固气缸，所述紧固气缸的输出轴贯穿安装架与紧固板固定连接。
本实用新型的进一步设置为：所述检测机构包括第一检测组件和第二检测组件，所述第一检测组件和第二检测组件的结构相同均包括第一安装块，所述第一安装块设置在机架的一侧，第一安装块的顶部设置有第二安装块，所述第二安装块上设置有光电传感器。
本实用新型的进一步设置为：所述控制器与传送电机、输送架、下压气缸、紧固气缸以及光电传感器电性连接。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的纸盒成型机设置有传送机构、上料机构、下压机构、紧固机构和检测机构，能够自动将纸盒本体设置到十字纸板上，接着输送到预定位置，整个过程自动化程度高，降低了工人的工作强度，纸盒本体的位置放置精确。
附图说明
图1是本实用新型所述的上料装置的结构示意图。
图2是本实用新型所述的上料装置的局部放大图。
图3是本实用新型所述的纸盒本体的结构示意图。
图4是本实用新型所述的十字纸板的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1至图4所示，本实用新型提出的一种用于纸盒成型机的上料装置，包括机架1、成型机本体2和控制器(图中未画出)，所述机架1设置在成型机本体2的一侧，还包括：
传送机构，所述传送机构设置在机架1的上表面，用于输出十字纸板；
上料机构，所述上料机构设置在设置在机架1的一侧，用于输送纸盒本体；
下压机构，所述下压机构设置在上料机构的上方，用于将纸盒本体下压到外包装纸上；
紧固机构，所述紧固机构设置在传送机构的上方，用于对纸盒本体进行按压；
检测机构，所述检测机构设置在传送机构的上方，用于检测纸盒本体的位置。
所述传送机构包括传送电机31，所述传送电机31的输出端与传送带32连接，传送电机31驱动传送带32用于输送十字纸板。
所述上料机构包括输送架41，所述输送架41靠近下压机构的一侧的内壁上设置有自复位板，所述输送架41用于输送纸盒本体，所述自复位板受到压力时向下打开，将纸盒本体输送到十字纸板上，压力消失时回复原位。
所述下压机构包括竖板51，所述竖板51的顶部设置有横板52，所述横板52的下表面上固定安装有下压气缸53，所述下压气缸53的输出轴与压板54固定连接，所述压板54与纸盒本体相适应，所述下压气缸53驱动压板54向下，自复位板受到压力打开，纸盒本体被压板压到十字纸板上。
所述紧固机构包括安装架61，所述安装架61设置在底部固定在机架1上，所述安装架61的顶部设置有紧固气缸62，所述紧固气缸62的输出轴贯穿安装架61与紧固板63固定连接，所述紧固气缸62驱动紧固板63向下对纸盒本体进行按压，确保纸盒本体被固定在十字纸板上。
所述检测机构包括第一检测组件71和第二检测组件72，所述第一检测组件71和第二检测组件72的结构相同均包括第一安装块73，所述第一安装块73设置在机架1的一侧，第一安装块73的顶部设置有第二安装块74，所述第二安装块74上设置有光电传感器75，所述光电传感器75用于检测十字纸板的位置。
所述控制器与传送电机31、输送架41、下压气缸53、紧固气缸63以及光电传感器75电性连接，控制器用于控制传送电机31、输送架41、下压气缸53、紧固气缸63的工作状态以及接受光电传感器75发出的电信号。
本实用新型的工作原理如下：
使用时，将十字纸板放置在传送带32上，将纸盒本体放置在输送架41上，接着启动传送带32和输送架41，传送带32上的纸盒被输送到下压机构的下方时，启动下压气缸53驱动压板54向下，自复位板受到压力打开，纸盒本体被压板54压到十字纸板上，接着十字纸板和纸盒本体被输送带紧固机构的下方，所述紧固气缸62驱动紧固板63向下对纸盒本体进行按压，确保纸盒本体被固定在十字纸板上，当经过紧固的纸盒本体和十字纸板被输送到预定位置时，光电传感器75将电信号发送给控制器，成型机本体2抓取纸盒本体和十字纸板。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种用于纸盒成型机的上料装置，包括机架(1)、成型机本体(2)和控制器，所述机架(1)设置在成型机本体(2)的一侧，其特征在于，还包括：
传送机构，所述传送机构设置在机架(1)的上表面，用于输出十字纸板；
上料机构，所述上料机构设置在设置在机架(1)的一侧，用于输送纸盒本体；
下压机构，所述下压机构设置在上料机构的上方，用于将纸盒本体下压到外包装纸上；
紧固机构，所述紧固机构设置在传送机构的上方，用于对纸盒本体进行按压；
检测机构，所述检测机构设置在传送机构的上方，用于检测纸盒本体的位置。
2.根据权利要求1所述的用于纸盒成型机的上料装置，其特征在于，所述传送机构包括传送电机(31)，所述传送电机(31)的输出端与传送带(32)连接。
3.根据权利要求1所述的用于纸盒成型机的上料装置，其特征在于，所述上料机构包括输送架(41)，所述输送架(41)靠近下压机构的一端的上设置有自复位板。
4.根据权利要求1所述的用于纸盒成型机的上料装置，其特征在于，所述下压机构包括竖板(51)，所述竖板(51)的顶部设置有横板(52)，所述横板(52)的下表面上固定安装有下压气缸(53)，所述下压气缸(53)的输出轴与压板(54)固定连接。
5.根据权利要求1所述的用于纸盒成型机的上料装置，其特征在于，所述紧固机构包括安装架(61)，所述安装架(61)设置在底部固定在机架(1)上，所述安装架(61)的顶部设置有紧固气缸(62)，所述紧固气缸(62)的输出轴贯穿安装架(61)与紧固板(63)固定连接。
6.根据权利要求1所述的用于纸盒成型机的上料装置，其特征在于，所述检测机构包括第一检测组件(71)和第二检测组件(72)，所述第一检测组件(71)和第二检测组件(72)的结构相同均包括第一安装块(73)，所述第一安装块(73)设置在机架(1)的一侧，第一安装块(73)的顶部设置有第二安装块(74)，所述第二安装块(74)上设置有光电传感器(75)。
7.根据权利要求1所述的用于纸盒成型机的上料装置，其特征在于，所述控制器与传送电机(31)、输送架(41)、下压气缸(53)、紧固气缸(62)以及光电传感器(75)电性连接。
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2020
- 2020-12-30 CN CN202023298703.7U patent/CN214354446U/zh active Active
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