CN214353739U - 一种改性聚丙烯发泡珠粒成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改性聚丙烯发泡珠粒成型设备，包括混合桶、成型室、降温管和通气槽，所述混合桶顶部连接有进料管，且混合桶前侧设置有搅拌桶，所述成型室连接在搅拌桶的前侧，且成型室一侧上设置有出料阀门，所述降温管和升温管对称安装在混合桶两侧，且混合桶后侧设置有空气泵，所述通气槽开设在混合桶上，且混合桶前侧设置有搅拌棒，所述齿纹管上安装有中轴杆，且齿纹管上侧连接有上部齿轮。该改性聚丙烯发泡珠粒成型设备，能便于在释放设备内压力时对装置起到足够的稳定和保护的作用，能增加装置的使用寿命，并且在生产过程中便于控制设备内的温度，能提升聚丙烯发泡成功的质量，有利于提升装置的加工效率。

Description

一种改性聚丙烯发泡珠粒成型设备

技术领域

本实用新型涉及聚丙烯发泡珠粒成型设备技术领域，具体为一种改性聚丙烯发泡珠粒成型设备。

背景技术

聚丙烯发泡珠粒是一种常见的新型环保抗压缓冲隔热材料，聚丙烯发泡珠粒广泛应用于电子通讯设备、精密电子元件、精密仪器、液晶显示器和汽车部件等领域中，聚丙烯发泡珠粒通过物理发泡的方式成型，利用成型的聚丙烯发泡珠粒制作的发泡产品，具有较好的耐热性、稳定性和缓冲性等性能，并且材质重量轻，无毒无害可降解，是一种优质耐用的环保型材料。

一般在制作聚丙烯发泡珠粒时，需要使用聚丙烯发泡珠粒成型设备对聚丙烯材料进行加热和加压，而普通的聚丙烯发泡珠粒成型设备在生产时容易产生压力过大的情况，进而导致装置释放压力时不稳定，容易对设备造成损坏，并且在聚丙烯发泡过程中，对于装置内温度的控制容易产生误差，导致聚丙烯发泡成型失败，进而影响生产质量和生产效率，针对上述问题，急需在原有的聚丙烯发泡珠粒成型设备的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改性聚丙烯发泡珠粒成型设备，以解决上述背景技术中提出普通聚丙烯发泡珠粒成型设备不能便于在释放压力时对装置起到足够的稳定和保护的作用，容易造成设备损坏，并且在生产过程中不易控制设备内的温度，容易造成聚丙烯发泡失败，不利于提升装置的加工效率和质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改性聚丙烯发泡珠粒成型设备，包括混合桶、成型室、降温管和通气槽，所述混合桶顶部连接有进料管，且混合桶前侧设置有搅拌桶，并且搅拌桶安装在支撑底座上，所述成型室连接在搅拌桶的前侧，且成型室一侧上设置有出料阀门，所述降温管和升温管对称安装在混合桶两侧，且混合桶后侧设置有空气泵，并且降温管和升温管安装在连接阀上，同时连接阀设置在储料桶上，所述通气槽开设在混合桶上，且混合桶前侧设置有搅拌棒，并且搅拌棒后侧连接有齿纹管，所述齿纹管上安装有中轴杆，且齿纹管上侧连接有上部齿轮。

优选的，所述混合桶、搅拌桶和成型室组成封闭结构，且搅拌桶与支撑底座卡合连接，并且支撑底座底面呈长方形形状。

优选的，所述成型室的内壁直径小于搅拌桶的内壁直径，且成型室、搅拌桶和混合桶呈圆柱形形状，并且成型室为不锈钢材质。

优选的，所述降温管和升温管通过通气槽与混合桶组成连通结构，且降温管和升温管以水平方向对称安装在混合桶两侧，并且通气槽呈细密的圆孔网状结构。

优选的，所述搅拌棒通过中轴杆与搅拌桶组成转动结构，且搅拌棒呈螺旋环形结构，并且搅拌棒为不锈钢材质。

优选的，所述中轴杆通过齿纹管与上部齿轮组成转动结构，且中轴杆在搅拌桶内位于圆心位置上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该改性聚丙烯发泡珠粒成型设备，采用新型结构设计，在使用本装置时，通过搅拌桶和混合桶上连接支撑底座、降温管、升温管、空气泵、连接阀、储料桶和通气槽的结构，使装置能够便于控制设备内的温度，防止温度过高或过低导致的聚丙烯发泡失败，以及在聚丙烯发泡成型后释压时提升装置的稳定性，便于增加装置的使用寿命，有利于设备的反复使用，还可以通过搅拌桶内设置搅拌棒、齿纹管、中轴杆和上部齿轮的结构，使装置能够便于对成型过程中的聚丙烯进行充分搅拌，防止其凝结成块，以及便于聚丙烯的受热均匀，有利于提升聚丙烯的成型效率和成型质量；

1.搅拌桶和混合桶上连接支撑底座、降温管、升温管、空气泵、连接阀、储料桶和通气槽的结构，通过支撑底座呈长方形形状，且支撑底座的长度宽度都与搅拌桶和混合桶的长度宽度相等，以及利用连接阀和储料桶内的加热和降温物质将热空气和冷空气从降温管与升温管内，灌入通气槽和混合桶内，使装置内部温度达到稳定的状态的原理，以达到装置能够便于控制设备内的温度，防止温度过高或过低导致的聚丙烯发泡失败，以及在聚丙烯发泡成型后释压时提升装置的稳定性，便于增加装置的使用寿命，有利于设备的反复使用的目的；

2.搅拌桶内设置搅拌棒、齿纹管、中轴杆和上部齿轮的结构，通过上部齿轮受电机带动，而将与其啮合连接的齿纹管以及齿纹管前侧连接的中轴杆进行转动，使搅拌棒能充分与聚丙烯接触的原理，实现装置能够便于对成型过程中的聚丙烯进行充分搅拌，防止其凝结成块，以及便于聚丙烯的受热均匀，有利于提升聚丙烯的成型效率和成型质量的功能。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型混合桶立体结构示意图；

图3为本实用新型搅拌桶立体结构示意图；

图4为本实用新型成型室立体结构示意图；

图5为本实用新型搅拌棒立体结构示意图。

图中：1、混合桶；2、进料管；3、搅拌桶；4、支撑底座；5、成型室；6、出料阀门；7、降温管；8、升温管；9、空气泵；10、连接阀；11、储料桶；12、通气槽；13、搅拌棒；14、齿纹管；15、中轴杆；16、上部齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种改性聚丙烯发泡珠粒成型设备，包括混合桶1、进料管2、搅拌桶3、支撑底座4、成型室5、出料阀门6、降温管7、升温管8、空气泵9、连接阀10、储料桶11、通气槽12、搅拌棒13、齿纹管14、中轴杆15和上部齿轮16，混合桶1顶部连接有进料管2，且混合桶1前侧设置有搅拌桶3，并且搅拌桶3安装在支撑底座4上，成型室5连接在搅拌桶3的前侧，且成型室5一侧上设置有出料阀门6，降温管7和升温管8对称安装在混合桶1两侧，且混合桶1后侧设置有空气泵9，并且降温管7和升温管8安装在连接阀10上，同时连接阀10设置在储料桶11上，通气槽12开设在混合桶1上，且混合桶1前侧设置有搅拌棒13，并且搅拌棒13后侧连接有齿纹管14，齿纹管14上安装有中轴杆15，且齿纹管14上侧连接有上部齿轮16。

混合桶1、搅拌桶3和成型室5组成封闭结构，且搅拌桶3与支撑底座4卡合连接，并且支撑底座4底面呈长方形形状，上述结构的设置使装置在将聚丙烯增压成型时提供足够密闭的空间，有利于快速加压成型，并且在释放压力成型聚丙烯发泡珠粒时为装置提供足够的缓冲支撑力，以便于增加装置的使用寿命。

成型室5的内壁直径小于搅拌桶3的内壁直径，且成型室5、搅拌桶3和混合桶1呈圆柱形形状，并且成型室5为不锈钢材质，上述结构的设置使装置的整体结构更加稳定，能承受较大的压力以及冲击力，并且便于聚丙烯在发泡成型过程中进行充分搅拌，有利于提升装置的加工质量。

降温管7和升温管8通过通气槽12与混合桶1组成连通结构，且降温管7和升温管8以水平方向对称安装在混合桶1两侧，并且通气槽12呈细密的圆孔网状结构，上述结构的设置使聚丙烯在发泡成型过程中，能便于控制装置内部的温度，有利于提升聚丙烯的成型质量，以及提升装置的生产效率。

搅拌棒13通过中轴杆15与搅拌桶3组成转动结构，且搅拌棒13呈螺旋环形结构，并且搅拌棒13为不锈钢材质，上述结构的设置使装置能够防止聚丙烯在生产过程中凝结成块，能有利于提升聚丙烯的发泡成型质量，并且便于最终取出成型的聚丙烯发泡珠粒。

中轴杆15通过齿纹管14与上部齿轮16组成转动结构，且中轴杆15在搅拌桶3内位于圆心位置上，上述结构的设置使中轴杆15在转动时更加稳定，能便于充分的对聚丙烯进行搅拌和预热，有利于提升聚丙烯发泡成型的质量和生产效率。

工作原理：使用本装置时，根据图1和图2中的所示结构，首先打开混合桶1上侧进料管2的盖子，将聚丙烯原料注入进混合桶1内，之后盖紧进料管2的盖子，使装置内部的混合桶1、搅拌桶3和成型室5形成一个完整的密封性空间，随后利用混合桶1后部安装的空气泵9将装置内抽走空气并加压，与此同时再利用储料桶11上连接的连接阀10打开，将携带热量的热风从混合桶1两侧开设的通气槽12中注入装置内，以便于聚丙烯原料受热并开设成型，若温度较高则会导致聚丙烯原料成型失败，此时可以利用降温管7将装置内部的温度降低，以便于成型温度保持在合理的稳定阶段；

根据图3、图4和图5中的所示结构，当聚丙烯原料在受热成型过程中，安装在搅拌桶3和成型室5内的中轴杆15，通过其顶端上部齿轮16受电机带动而转动的影响，使中轴杆15尾部的齿纹管14带动其在搅拌桶3中央进行旋转，进而带动中轴杆15上安装的搅拌棒13进行转动，当搅拌棒13转动时，其环形螺旋状的结构能与聚丙烯原料充分接触，并逐渐将原料从搅拌桶3推向成型室5，使聚丙烯原料逐渐发泡成型，当聚丙烯原料发泡后，将成型室5一侧设置的出料阀门6打开，使装置内部的压力释放，在释放压力的瞬间将聚丙烯成功发泡，并且装置释放压力产生的巨大冲击力会被安装在搅拌桶3底部的支撑底座4进行缓冲，支撑底座4的较大面积的底座能够为装置提供足够的支撑和缓冲力，以便于提升装置的使用寿命，最终成型的聚丙烯发泡珠粒即可从出料阀门6处流出并进行收集，这就是该改性聚丙烯发泡珠粒成型设备的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种改性聚丙烯发泡珠粒成型设备，包括混合桶(1)、成型室(5)、降温管(7)和通气槽(12)，其特征在于：所述混合桶(1)顶部连接有进料管(2)，且混合桶(1)前侧设置有搅拌桶(3)，并且搅拌桶(3)安装在支撑底座(4)上，所述成型室(5)连接在搅拌桶(3)的前侧，且成型室(5)一侧上设置有出料阀门(6)，所述降温管(7)和升温管(8)对称安装在混合桶(1)两侧，且混合桶(1)后侧设置有空气泵(9)，并且降温管(7)和升温管(8)安装在连接阀(10)上，同时连接阀(10)设置在储料桶(11)上，所述通气槽(12)开设在混合桶(1)上，且混合桶(1)前侧设置有搅拌棒(13)，并且搅拌棒(13)后侧连接有齿纹管(14)，所述齿纹管(14)上安装有中轴杆(15)，且齿纹管(14)上侧连接有上部齿轮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种改性聚丙烯发泡珠粒成型设备，其特征在于：所述混合桶(1)、搅拌桶(3)和成型室(5)组成封闭结构，且搅拌桶(3)与支撑底座(4)卡合连接，并且支撑底座(4)底面呈长方形形状。

3.根据权利要求1所述的一种改性聚丙烯发泡珠粒成型设备，其特征在于：所述成型室(5)的内壁直径小于搅拌桶(3)的内壁直径，且成型室(5)、搅拌桶(3)和混合桶(1)呈圆柱形形状，并且成型室(5)为不锈钢材质。

4.根据权利要求1所述的一种改性聚丙烯发泡珠粒成型设备，其特征在于：所述降温管(7)和升温管(8)通过通气槽(12)与混合桶(1)组成连通结构，且降温管(7)和升温管(8)以水平方向对称安装在混合桶(1)两侧，并且通气槽(12)呈细密的圆孔网状结构。

5.根据权利要求1所述的一种改性聚丙烯发泡珠粒成型设备，其特征在于：所述搅拌棒(13)通过中轴杆(15)与搅拌桶(3)组成转动结构，且搅拌棒(13)呈螺旋环形结构，并且搅拌棒(13)为不锈钢材质。

6.根据权利要求1所述的一种改性聚丙烯发泡珠粒成型设备，其特征在于：所述中轴杆(15)通过齿纹管(14)与上部齿轮(16)组成转动结构，且中轴杆(15)在搅拌桶(3)内位于圆心位置上。

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