CN214352745U - 新型吸管斜口切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种能连续切割，同时保证切割出的纸吸管长度一致的新型吸管斜口切割机。这种新型吸管斜口切割机包括有机架、输送装置与切割装置，输送装置包括有输送台面，输送台面上设有放管槽，其特征在于：切割装置包括有用于切割纸管的圆刀，圆刀的刀面与水平面之间具有斜角，圆刀与驱动圆刀转动的圆刀动力源传动连接，放管槽的放管方向与输送方向相垂直，机架上设有用于对纸管进行导向的导料板。这种新型吸管斜口切割机将纸管正向放置，通过机架上的导料板进行导向，保证纸管整齐输送，再配合斜向放置的圆刀的转动切割。

Description

新型吸管斜口切割机

技术领域

本实用新型涉及一种纸吸管的制作设备，具体涉及一种将吸管切割出斜口的切割机。

背景技术

一般纸吸管具有斜口，方便纸吸管能直接插穿一次性杯子上的塑料隔膜。纸吸管是由较长的纸管切成两段而形成。而切割工作一般是由纸吸管斜口切割机完成。现有的纸吸管斜口切割机一般包括有料斗、输送装置以及切割装置。料斗用于放置纸管，输送装置用于输送纸管，而切割装置对纸管进行切割。然而，现有的输送装置是将纸管斜向放置，而正向输送，而切割装置的切刀是正向放置，当纸管输送过来时，切刀就将纸管切成两段，由此形成两根带有斜口的纸吸管。然而，由于纸管是斜向放置，很难保证纸管整齐排列，即使在一侧设置导料板，也因为纸管是斜向放置，纸管的端部会作用在导料板上，导致纸管的端部变形；而如果不设置导料板，由于纸管排列不齐，切割出的纸吸管长度也参差不齐。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型创新提供了一种能连续切割，同时保证切割出的纸吸管长度一致的新型吸管斜口切割机。

这种新型吸管斜口切割机包括有机架、输送装置与切割装置，所述输送装置包括有输送台面，所述输送台面上设有放管槽，其特征在于：所述切割装置包括有用于切割纸管的圆刀，所述圆刀的刀面与水平面之间具有斜角，所述圆刀与驱动圆刀转动的圆刀动力源传动连接，所述放管槽的放管方向与输送方向相垂直，所述机架上设有用于对纸管进行导向的导料板。

所述导料板具有斜导面与直导面，所述斜导面的延伸方向与输送方向具有夹角，所述直导面的延伸方向与输送方向相平行。

所述输送台面上设有与放管槽相交错的压管槽，所述输送台面的上方设有用于压住纸吸管的压管件，所述压管件位于压管槽正上方。

所述输送台面上设有两条相平行的压管槽，两条压管槽之间设有切割槽，所述圆刀位于切割槽内。

所述压管件为同步带，所述同步带绕在前后两个同步轮上，其中一个同步轮与动力源传动连接。

所述输送台面上方设有料斗与下料槽，所述下料槽下方设有送管轮与挡管板，所述送管轮上沿圆周等分设有用于放置纸管的凹槽，所述送管轮上设有中心轴，所述中心轴与动力源传动连接，所述挡管板位于送管轮的一侧，所述挡管板相对送管轮的内侧面将纸吸管挡在送管轮的凹槽内。

所述输送台面的出料端前方设有左右两个出料输送机构，每个出料输送机构的出料端与存料仓相接。

按照本实用新型提供的一种新型吸管斜口切割机，将纸管正向放置，通过机架上的导料板进行导向，保证纸管整齐输送，再配合斜向放置的圆刀的转动切割，将纸管切成两根都具有斜口的纸吸管，具有切割效率高、成品质量好等特点。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为输送台面的局部示意图；

图4为切割装置的结构示意图；

图5为料斗与下料槽的部分结构示意图；

图6为送管轮的结构示意图；

图7为双管斜口切割方式的示意图。

1、机架；3、输送装置；4、切割装置；30、输送台面；33、放管槽；40、圆刀；41、圆刀动力源；5、导料板；31、压管槽；32、切割槽；7、同步带；2、料斗；20、下料槽；8、送管轮；9、挡管板；80、凹槽；81、中心轴；6、出料输送机构；60、存料仓。

具体实施方式

如图1-2所示，这种新型吸管斜口切割机包括有机架1、料斗2、输送装置3与切割装置4。料斗2用于存放纸管C（这里的纸管C包括普通纸管、麦秆做的管子），输送装置3用于对纸管C进行输送，而切割装置4对输送过来的纸管进行切割，如图7所示，由此将纸管C切成两段，形成两根都具有斜口的纸吸管C0。

如图1与图3所示，输送装置3包括有输送台面30，输送台面30上设有放管槽33，该放管槽33就用于放置单根纸管，该放管槽33的放管方向与输送方向相垂直（这里垂直不是绝对意义上的垂直，而是大概垂直，或者说是视觉上的垂直），如图1所示，纸管放置好后，其延伸方向与输送方向相垂直；如图4所示，切割装置4包括有用于切割纸管的圆刀40，圆刀40的刀面与水平面之间具有斜角，圆刀40与驱动圆刀40转动的圆刀动力源41传动连接；另外，如图1所示，在机架1上设有用于对纸管进行导向的导料板5。

本实用新型的工作原理如下：工作时，料仓放下一根根纸管，纸管C就置于输送台面30的放管槽33内，输送台面30将纸管往前输送，圆刀40通过圆刀动力源41的驱动实现转动，当纸管输送过来时，圆刀40就将纸管切割成两段，由于圆刀40的刀面与水平面之间具有斜角，这样被切断的两根纸吸管都具有斜口；而在纸管进入到切割工位之前，导料板5使纸管排列整齐输送，由于纸管的放置方向与输送方向相垂直，这样纸管的端部只是贴着导料板5，导料板5使纸管保持整齐地进入切割工序。

该导料板5具有斜导面与直导面，斜导面的延伸方向与输送方向具有夹角，直导面的延伸方向与输送方向相平行。导料板5的斜导面将纸管慢慢导向至导料板5的直导面，而导料板5的直导面（纸管的端部不与直导面产生力的作用）使纸管保持整齐地进入切割工序。当然导料板5只有一个斜导面也可以，只要对纸管进行导向即可。

纸管切割时，需要压着纸管。为此，在输送台面30的上方设有用于压住纸吸管的压管件，如图3与图4所示，输送台面30上设有与放管槽33相交错的压管槽31，压管件位于压管槽31正上方。由于压管槽31的存在，当纸管的直径小于放管槽33的深度时，压管件可以调节下降并进入到压管槽31内，由此压住纸管。由于压管槽31的设置，可以用于切割不同直径的纸管，大大提高了设备的通用性。

为了能实现双管切割，本实用新型在输送台面30上设有两条相平行的压管槽31，如图3所示，两条压管槽31之间设有与压管槽31相平行的切割槽32，圆刀40就位于切割槽32的正上方。如图4所示，两条压管槽31内均有一个压管件压着纸管，而圆刀40位于中间的切割槽32内，这样圆刀40就能在纸管的中间进行切割，将纸管一分为二，分成两根都有斜口的纸吸管。当然，还可以实现单管切口，只是相比相比单管切口，这种双管切割方式不会有废料产生。

如图4所示，本实用新型的压管件为同步带7，同步带7绕在前后两个同步轮上，其中一个同步轮与动力源传动连接。通过动力源的驱动，同步带7转动，同步带7移动的速度与纸管输送的速度一致，这样当同步带7压在纸管上时就不会产生摩擦力，两者之间只有压力，这样纸管切割时更加稳定，切割效果将更好。当然，压管件可以为两头稍微翘起的弧板，纸管在弧板的底端被压住，这样也能压住吸管，只是两者之间除了存在压力，还存在摩擦力，效果不如移动的同步带7。

如图5所示，在料斗2下方还设有下料槽20，在下料槽20下方设有送管轮8与挡管板9，如图6所示，送管轮8上沿圆周等分设有用于放置纸管的凹槽80，送管轮8上设有中心轴81，中心轴81与动力源传动连接，挡管板9位于送管轮8的一侧，挡管板9相对送管轮8的内侧面将纸管挡在送管轮8的凹槽80内。下料时，动力源驱动送管轮8转动，料斗2内的纸管落到下料槽20内，下料槽20内的纸管一根根落入到送管轮8的凹槽80内（一个凹槽80放置一根纸管），当纸管来到侧面时，由于挡管板9挡着，纸管依然处于凹槽80内，不会掉落；当纸管来到下方时，由于挡管板9不再挡住，这样纸管就落到下方的输送台面30上，由输送台面30将纸管送到切割工位进行切割。由于送管轮8不会作用在纸管上，只是起到支撑与传送的作用，因此可以保证纸管在下放过程中不会损坏。

最后值得一提的是，凹槽80的一端由凹槽80逐渐过渡到送管轮8的表面，当纸管快从送管轮8与挡管板9之间出来时，纸管会开始从凹槽80内逐渐出来，当挡管板9不再挡住时，纸管就落下。通过这种结构，可以让纸管下放的更加平缓顺畅。

Claims (7)

1.新型吸管斜口切割机，包括有机架(1)、输送装置(3)与切割装置(4)，所述输送装置(3)包括有输送台面(30)，所述输送台面(30)上设有放管槽(33)，其特征在于：所述切割装置(4)包括有用于切割纸管的圆刀(40)，所述圆刀(40)的刀面与水平面之间具有斜角，所述圆刀(40)与驱动圆刀(40)转动的圆刀动力源（41）传动连接，所述放管槽(33)的放管方向与输送方向相垂直，所述机架(1)上设有用于对纸管进行导向的导料板(5)。

2.根据权利要求1所述的新型吸管斜口切割机，其特征在于：所述导料板(5)具有斜导面与直导面，所述斜导面的延伸方向与输送方向具有夹角，所述直导面的延伸方向与输送方向相平行。

3.根据权利要求1所述的新型吸管斜口切割机，其特征在于：所述输送台面(30)上设有与放管槽(33)相交错的压管槽(31)，所述输送台面(30)的上方设有用于压住纸吸管的压管件，所述压管件位于压管槽(31)正上方。

4.根据权利要求3所述的新型吸管斜口切割机，其特征在于：所述输送台面(30)上设有两条相平行的压管槽(31)，两条压管槽(31)之间设有切割槽(32)，所述圆刀(40)位于切割槽(32)内。

5.根据权利要求3所述的新型吸管斜口切割机，其特征在于：所述压管件为同步带(7)，所述同步带(7)绕在前后两个同步轮上，其中一个同步轮与动力源传动连接。

6.根据权利要求1所述的新型吸管斜口切割机，其特征在于：所述输送台面(30)上方设有料斗(2)与下料槽(20)，所述下料槽(20)下方设有送管轮(8)与挡管板(9)，所述送管轮(8)上沿圆周等分设有用于放置纸管的凹槽(80)，所述送管轮(8)上设有中心轴(81)，所述中心轴(81)与动力源传动连接，所述挡管板(9)位于送管轮(8)的一侧，所述挡管板(9)相对送管轮(8)的内侧面将纸吸管挡在送管轮(8)的凹槽(80)内。

7.根据权利要求1所述的新型吸管斜口切割机，其特征在于：所述输送台面(30)的出料端前方设有左右两个出料输送机构(6)，每个出料输送机构(6)的出料端与存料仓(60)相接。

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