CN209579719U - 全自动吸管斜口切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连续式高效率切割的全自动吸管斜口切割机。这种全自动吸管斜口切割机包括有输送装置与切割装置，其特征在于：所述输送装置包括有输送台面，输送台面上设有放管槽，放管槽的延伸方向相对输送方向为斜向，切割装置包括有用于切割吸管的切刀以及用于压住吸管的压管件，切刀的刀刃对着输送装置的输送方向，压管件位于输送台面的上方。这种全自动吸管斜口切割机将吸管斜向放置在输送台面上，通过输送台面的输送，配合切刀的切割，由此将吸管切割出斜口。具有效率高、运行稳定、通用性强、切割效果好等技术特征。

Description

全自动吸管斜口切割机

技术领域

本实用新型涉及一种吸管的制作设备，具体涉及一种将吸管切割出斜口的切割机。

背景技术

一般吸管具有斜口，方便吸管能直接插穿一次性杯子上的塑料隔膜。吸管刚制作出来时，两端为平口，为了使其一端为斜口，需要通过吸管斜口切割机对吸管的一端进行裁切。如图9所述，如果制作出来的吸管为单管长度，只需要在该吸管的一端切下一小块，这样吸管这一端就形成一个斜口；如图8所示，如果制作出来的吸管为双管长度，那么需要在该吸管的中间位置进行斜向切割，这样一分为二后的两根吸管都有了斜口。前者有废料产生，而后者没有废料产生。目前一般吸管斜口切割机包括有料仓、输送装置以及切割装置，料仓用于放吸管，输送装置用于输送吸管，而切割装置对吸管进行切割，然而现有的输送装置是将吸管正向输送，而切割装置的切刀是斜向放置，工作时输送装置间歇式输送，而且需要切刀来回移动，因此效率很低。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型创新提供了一种连续式高效率切割的全自动吸管斜口切割机。

这种全自动吸管斜口切割机包括有输送装置与切割装置，其特征在于：所述输送装置包括有输送台面，所述输送台面上设有放管槽，所述放管槽的延伸方向相对输送方向为斜向，所述切割装置包括有用于切割吸管的切刀以及用于压住吸管的压管件，所述切刀的刀刃对着输送装置的输送方向，所述压管件位于输送台面的上方。

所述输送台面上设有与放管槽相交错的压管槽，所述压管槽的延伸方向与输送方向相同，所述压管件位于压管槽正上方。

所述输送台面上设有两条相平行的压管槽，两条压管槽之间设有与压管槽相平行的切割槽，所述切刀位于切割槽的正上方。

所述输送台面由一条条单元台面前后排列而成，所述单元台面上沿左右方向设有两个以上的凸起，放管槽位于凸起上，靠外侧的两个相邻凸起之间形成压管槽。

所述单元台面上沿左右方向设有四个以上的凸起，靠外侧的两个相邻凸起之间形成压管槽，中间的两个相邻凸起之间形成切割槽。

所述放管槽的后槽壁为向下倾斜的斜面。

所述压管件为同步带，所述同步带绕在前后两个同步轮上，其中一个同步轮与动力源传动连接。

所述切刀安装在滑座上，所述滑座滑动安装在前后延伸的导轨上，所述滑座与裁切动力源传动连接。

所述切割装置包括有升降架，所述切刀与压管件安装在升降架上，所述升降架可上下升降地安装在机座上。

还包括有料仓，所述料仓的放置方向与放管槽相同，所述料仓由前仓板与后仓板构成，所述前仓板与后仓板之间形成容纳上下方向一排吸管的空间，所述料仓的前侧设有作用在料仓内吸管上的刮料轮，所述刮料轮的轮面上等份设有刮槽，所述刮料轮安装在转轴上，所述转轴与刮料动力源传动连接。

按照本实用新型提供的一种全自动吸管斜口切割机，将吸管斜向放置在输送台面上，通过输送台面的输送，配合切刀的切割，由此将吸管切割出斜口。该全自动吸管斜口切割机具有效率高、运行稳定、通用性强、切割效果好等技术特征。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为图1中A处的局部放大图

图5为切割装置的立体图1；

图6为切割装置的立体图2；

图7为料仓的结构示意图；

图8为双管斜口切割方式；

图9为单管斜口切割方式。

具体实施方式

如图1-3所示，这种全自动吸管斜口切割机包括有输送装置1与切割装3置，输送装置1用于对吸管4进行输送，而切割装置3对输送过来的吸管4进行切割，由此将吸管4的一端切割出斜口。

如图1与图4所示，输送装置1包括有输送台面10，输送台面10上设有放管槽101，如图4所示，该放管槽101就用于放置单根吸管，为了让吸管能斜向放置，放管槽101的延伸方向相对输送方向为斜向，如图3所示，吸管4放置好后其延伸方向与输送方向具有夹角。而切割装置3包括有用于切割吸管4的切刀30以及用于压住吸管4的压管件31，切刀30的刀刃对着输送装置的输送方向，压管件31位于输送台面10的上方。工作时，斜向放置的吸管4通过输送台面10输送过来，由于切刀30的刀刃对着输送装置的输送方向，因此切刀30就自动一根根输送过来的吸管4进行切割，当然在切割的时候还需要通过压管件31压着，由于吸管4是斜向放置着输送，而切刀30是正对着输送方向，因此切刀30能将吸管4切割出斜口。

吸管4由于是放置在放管槽101内，而且吸管4的直径有大有小，如果吸管4的直径大于放管槽101的深度，那么压管件31不需要任何改进就能要压住吸管4；果如吸管4的直径小于放管槽101的深度，那么普通的平面的压管件31就压不住吸管了。为了解决该问题，如图4所示，本实用新型在输送台面10上设有与放管槽101相交错的压管槽102，压管槽102的延伸方向与输送方向相同，压管件31就位于压管槽102正上方。由于压管槽102的存在，当吸管4的直径小于放管槽101的深度时，压管件31可以调节下降并进入到压管槽102内，由此压住吸管4。通过压管槽102的设置，可以用于切割不同尺寸的吸管，大大提高了设备的通用性。

如图8与如图9所示，单管能切出斜口，双管也能切出斜口，为了能实现双管切割，本实用新型在输送台面10上设有两条相平行的压管槽102，如图4所示，两条压管槽102之间设有与压管槽102相平行的切割槽103，切刀30就位于切割槽103的正上方。如图3所示，两条压管槽102内均有一个压管件31压着吸管4，而切刀30位于中间的切割槽103内，这样切刀30就能在吸管4的中间切割，将吸管一份为二，分成两根的吸管4都有斜口，相比单管切口，这种双管切割方式不会有废料产生。

本实用新型的输送台面10可以为橡胶制的输送带面，在输送带面上设置凸起，这些凸起构成放管槽与压管槽，这也能构成输送吸管的输送台面；如图4所示，本实用新型具体采用了一种由一条条单元台面100前后排列而成的输送台面10（单元台面100均为金属材料，单元台面100连接在传动链上），单元台面100上沿左右方向设有两个以上的凸起105，放管槽101位于凸起105上，靠外侧的两个相邻凸起105之间形成压管槽102。通过这种结构，就形成了放管槽101与一个压管槽102，适于单管斜口切割。为了适于双管切割，单元台面100上沿左右方向设有四个以上的凸起105，靠外侧的两个相邻凸起105之间形成压管槽102，中间的两个相邻凸起105之间形成切割槽103。

如图1所示，本实用新型包括有料仓2（如果直接与制吸管机相连的话，可以不要料仓），如图7所示，料仓2由前仓板20与后仓板21构成，前仓板20与后仓板21之间形成容纳上下方向一排吸管4的空间，吸管4就位于该空间内，为了让吸管4一个个落到输送台面10的放管槽101内，在料仓2的前侧设有作用在料仓内吸管上的刮料轮22，该刮料轮22的轮面上等份设有刮槽，刮料轮22安装在转轴23上，而转轴23与刮料动力源传动连接。工作时，通过刮料动力源的驱动，刮料轮22转动，刮料轮22就通过其一个个刮槽将料仓内的一根根吸管4往下推，这样一根根吸管4就落入到输送台面的放管槽101内，由于放管槽101为斜向，因此料仓2也斜向设置。这里值得的一提的是，为了让吸管4能更加顺利地落到放管槽101内，如图4所示，本实用新型放管槽101的后槽壁104为向下倾斜的斜面。当吸管落下后，就通过该斜面滑落到放管槽101内。

如图2与图6所示，本实用新型的压管件31为同步带，同步带绕在前后两个同步轮32上，其中一个同步轮32与动力源传动连接。通过动力源的驱动，同步带转动，同步带移动的速度与吸管输送的速度一致，这样当同步带压在吸管4上时就不会对吸管产生摩擦力，两者之间只有压力，这样吸管切割时将更加稳定，切割效果将更好。当然，压管件31可以为两头稍微翘起的弧板，吸管4在弧板的底端被压住，这样也能压住吸管，只是两者之间除了存在压力，还存在摩擦力，效果不如移动的同步带。

为了实现更好地切割，如图5所示，本实用新型的切刀30安装在滑座33上，而滑座33滑动安装在前后延伸的导轨34上，滑座33与裁切动力源传动连接。切割时，裁切动力源驱动滑座33在导轨34上移动，切刀30随之前后移动，由于切刀30移动，再加上吸管4也移动，因此两者速度叠加，这样切刀30相对吸管4来说动作速度更快，切割的效果也更好，斜口更加平整光滑。当然切刀30不移动也是能进行切割的。另外，这里值得一提的是，切刀30可以为圆刀，也可以为长刀，如果是长刀的话，其前端的位置要低于其后端的位置。

如上面所述，该切割机能适于切割不同口径的吸管，因此需要对切刀30与压管件31的位置进行调整，以适应当下口径的吸管，为此，本实用新型的切割装置3包括有升降架36，切刀30与压管件31安装在升降架36上，升降架36可上下升降地安装在机座上。通过升降架36的升降，切刀30与压管件31的高度得到调整，从而适应不同口径吸管的切割。

Claims (10)

1.全自动吸管斜口切割机，包括有输送装置（1）与切割装置（3），其特征在于：所述输送装置（1）包括有输送台面（10），所述输送台面上设有放管槽（101），所述放管槽（101）的延伸方向相对输送方向为斜向，所述切割装置（3）包括有用于切割吸管的切刀（30）以及用于压住吸管的压管件（31），所述切刀（30）的刀刃对着输送装置（1）的输送方向，所述压管件（31）位于输送台面（10）的上方。

2.根据权利要求1所述的全自动吸管斜口切割机，其特征在于：所述输送台面（10）上设有与放管槽（101）相交错的压管槽（102），所述压管槽（102）的延伸方向与输送方向相同，所述压管件（31）位于压管槽（102）正上方。

3.根据权利要求2所述的全自动吸管斜口切割机，其特征在于：所述输送台面（10）上设有两条相平行的压管槽（102），两条压管槽（102）之间设有与压管槽（102）相平行的切割槽（103），所述切刀（30）位于切割槽（103）的正上方。

4.根据权利要求2或3所述的全自动吸管斜口切割机，其特征在于：所述输送台面（10）由一条条单元台面（100）前后排列而成，所述单元台面（100）上沿左右方向设有两个以上的凸起（105），放管槽（101）位于凸起（105）上，靠外侧的两个相邻凸起（105）之间形成压管槽（102）。

5.根据权利要求4所述的全自动吸管斜口切割机，其特征在于：所述单元台面（100）上沿左右方向设有四个以上的凸起（105），靠外侧的两个相邻凸起（105）之间形成压管槽（102），中间的两个相邻凸起（105）之间形成切割槽（103）。

6.根据权利要求1所述的全自动吸管斜口切割机，其特征在于：所述放管槽（101）的后槽壁（104）为向下倾斜的斜面。

7.根据权利要求1所述的全自动吸管斜口切割机，其特征在于：所述压管件（31）为同步带，所述同步带绕在前后两个同步轮（32）上，其中一个同步轮（32）与动力源传动连接。

8.根据权利要求1所述的全自动吸管斜口切割机，其特征在于：所述切刀（30）安装在滑座（33）上，所述滑座（33）滑动安装在前后延伸的导轨（34）上，所述滑座（33）与裁切动力源（35）传动连接。

9.根据权利要求1所述的全自动吸管斜口切割机，其特征在于：所述切割装置（3）包括有升降架（36），所述切刀（30）与压管件（31）安装在升降架（36）上，所述升降架（36）可上下升降地安装在机座上。

10.根据权利要求1所述的全自动吸管斜口切割机，其特征在于：还包括有料仓（2），所述料仓（2）的放置方向与放管槽（101）相同，所述料仓（2）由前仓板（20）与后仓板（21）构成，所述前仓板（20）与后仓板（21）之间形成容纳上下方向一排吸管的空间，所述料仓（2）的前侧设有作用在料仓内吸管上的刮料轮（22），所述刮料轮（22）的轮面上等份设有刮槽，所述刮料轮（22）安装在转轴（23）上，所述转轴（23）与刮料动力源传动连接。