CN214352264U - 一种大齿轮加工用支撑台自动调节系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大齿轮加工用支撑台自动调节系统，包括调节结构，所述调节结构两端分别设置有第一驱动部和第二驱动部；所述调节结构包括插入立车工作台T型槽内的调节架和设置在该调节架两端的两个拉动架，所述第一驱动部与所述第二驱动部分别固定在两个所述拉动架上。有益效果在于：通过将调节结构设置于工作台上的T型槽内，而后将固定用的螺栓贯穿调节结构后与支撑台底部连接，即可通过第一气缸和第二气缸带动调节结构动作，调节支撑台位置，调节操作方便快捷，且安全性好；通过第一调节架与第二调节架带动支撑台沿T型槽的长度方向移动，可防止支撑台在移动过程中偏移；无需对现有的支撑台和工作台进行改造即可直接使用，使用成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种大齿轮加工用支撑台自动调节系统。
背景技术
在机械加工时，为了提高工件车削的稳定性，通常需要在工作台上设置支撑台，以便于固定工件，提高加工过程的稳定性。现有技术中，支撑台平放在工作台上，并通过螺栓与工作台上的T型槽固定。在加工不同尺寸的工件时，由于工件直径不一致，且固定点位不一致，通常需要调节支撑台的位置；常规的移动方式为手动移动或天车辅助移动，其中手动移动只能应用于较小工件的支撑台，且支撑台移动效率低，费时费力；使用天车辅助支撑台移动时，由于天车起吊和移动的速度较快，经常造成支撑台点位不精确，且在移动过程中容易引起支撑台边沿翘起，具有一定的危险性。基于此，申请人提出一种操作便捷的支撑台调节系统。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大齿轮加工用支撑台自动调节系统，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过两个气缸调节支撑台的位置，调节效率高，且安全便捷等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种大齿轮加工用支撑台自动调节系统，包括调节结构，所述调节结构两端分别设置有第一驱动部和第二驱动部；
所述调节结构包括插入立车工作台T型槽内的调节架和设置在该调节架两端的两个拉动架，所述第一驱动部与所述第二驱动部分别固定在两个所述拉动架上，所述调节架上设置有配合支撑台的固定螺栓定位的螺栓定位部，所述固定螺栓贯穿所述螺栓定位部后自所述T型槽的上部穿出，并与支撑台连接。
作为优选，所述调节架设置有两个，分别为第一调节架和第二调节架，所述第一调节架与所述第二调节架均为平直条状，两者相互平行且宽度均大于所述T型槽的槽顶宽度；所述螺栓定位部分别为设置在所述第一调节架上的第一螺栓定位部和设置在第二调节架上的第二螺栓定位部。
作为优选，所述拉动架分别为设置在所述第一调节架和所述第二调节架两端的第一拉动架和第二拉动架，所述第一拉动架与所述第二拉动架上分别设置有配合第一驱动部和第二驱动部的第一拉板和第二拉板。
作为优选，所述第一驱动部为第一气缸，所述第一气缸贯穿所述第一拉板后连接第一固定板，所述第一固定板与所述第一气缸通过螺纹连接。
作为优选，所述第二驱动部为第二气缸，所述第二气缸贯穿所述第二拉板后连接第二固定板，所述第二固定板与所述第二气缸通过螺纹连接。
作为优选，所述第一调节架与所述第二调节架通过螺栓与所述第一拉动架的两端连接。
作为优选，所述螺栓定位部下方设置有匹配所述固定螺栓端部卡接的卡槽。
综上，本实用新型的有益效果在于：1、通过将调节结构设置于工作台上的T型槽内，而后将固定用的螺栓贯穿调节结构后与支撑台底部连接，即可通过第一气缸和第二气缸带动调节结构动作，调节支撑台位置，调节操作方便快捷，且安全性好；
2、通过第一调节架与第二调节架带动支撑台沿T型槽的长度方向移动，可防止支撑台在移动过程中偏移；
3、无需对现有的支撑台和工作台进行改造即可直接使用，使用成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型调节结构的主视结构示意图；
图3是图2的左视结构示意图；
图4是图2的俯视结构示意图。
附图标记说明如下：
1、调节结构；11、第一拉板；12、第一拉动架；13、第一螺栓定位部；14、第一调节架；15、第二拉动架；16、第二拉板；17、第二调节架；18、第二螺栓定位部；2、第一气缸；3、第一固定板；4、第二气缸；5、第二固定板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种大齿轮加工用支撑台自动调节系统，包括调节结构1，所述调节结构1两端分别设置有第一驱动部和第二驱动部；调节结构1与固定支撑台的固定螺栓配合，第一驱动部与第二驱动部分别用于将调节结构1向其两端的方向拉动，从而通过固定螺栓带动支撑台沿T型槽的长度方向滑动，实现支撑台位置的调节；所述调节结构1包括插入立车工作台T型槽内的调节架和设置在该调节架两端的两个拉动架，所述第一驱动部与所述第二驱动部分别固定在两个所述拉动架上，所述调节架上设置有配合支撑台的固定螺栓定位的螺栓定位部，所述固定螺栓贯穿所述螺栓定位部后自所述T型槽的上部穿出，并与支撑台连接。
作为可选的实施方式，所述调节架设置有两个，分别为第一调节架14和第二调节架17，所述第一调节架14与所述第二调节架17均为平直条状，两者相互平行且宽度均大于所述T型槽的槽顶宽度；所述螺栓定位部分别为设置在所述第一调节架14上的第一螺栓定位部13和设置在第二调节架17上的第二螺栓定位部18；所述拉动架分别为设置在所述第一调节架14和所述第二调节架17两端的第一拉动架12和第二拉动架15，所述第一拉动架12与所述第二拉动架15上分别设置有配合第一驱动部和第二驱动部的第一拉板11和第二拉板16；所述第一驱动部为第一气缸2，所述第一气缸2贯穿所述第一拉板11后连接第一固定板3，所述第一固定板3与所述第一气缸2通过螺纹连接，所述第二驱动部为第二气缸4，所述第二气缸4贯穿所述第二拉板16后连接第二固定板5，所述第二固定板5与所述第二气缸4通过螺纹连接；所述第一调节架14与所述第二调节架17通过螺栓与所述第一拉动架12的两端连接，使用时，先将第一调节架14、第二调节架17与第一拉动架12分离，将第一调节架14和第二调节架17的端部插入对应支撑台的两条T型槽内，贯穿T型槽后连接第一拉动架12，调节支撑台位置时，可控制第一气缸2运动，其伸出端顶紧工作台边沿后，即可通过第一拉动架12、第一调节架14和第二调节架17拉动固定螺栓，并带动支撑台移动，实现支撑台位置的调节，使用第二气缸4调节时同理；
所述螺栓定位部下方设置有匹配所述固定螺栓端部卡接的卡槽，由于固定螺栓的端部较厚，为了保证调节架强度，其厚度也应较厚，两者配合后难以插入T型槽内，因此设置卡槽，固定螺栓的端部卡入卡槽内后，可减少厚度，便于插入T型槽内。
采用上述结构，通过将调节结构1设置于工作台上的T型槽内，而后将固定用的螺栓贯穿调节结构1后与支撑台底部连接，即可通过第一气缸2和第二气缸4带动调节结构1动作，调节支撑台位置，调节操作方便快捷，且安全性好。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种大齿轮加工用支撑台自动调节系统，其特征在于，包括调节结构(1)，所述调节结构(1)两端分别设置有第一驱动部和第二驱动部；
所述调节结构(1)包括插入立车工作台T型槽内的调节架和设置在该调节架两端的两个拉动架，所述第一驱动部与所述第二驱动部分别固定在两个所述拉动架上，所述调节架上设置有配合支撑台的固定螺栓定位的螺栓定位部，所述固定螺栓贯穿所述螺栓定位部后自所述T型槽的上部穿出，并与支撑台连接。
2.根据权利要求1所述一种大齿轮加工用支撑台自动调节系统，其特征在于：所述调节架设置有两个，分别为第一调节架(14)和第二调节架(17)，所述第一调节架(14)与所述第二调节架(17)均为平直条状，两者相互平行且宽度均大于所述T型槽的槽顶宽度；所述螺栓定位部分别为设置在所述第一调节架(14)上的第一螺栓定位部(13)和设置在第二调节架(17)上的第二螺栓定位部(18)。
3.根据权利要求2所述一种大齿轮加工用支撑台自动调节系统，其特征在于：所述拉动架分别为设置在所述第一调节架(14)和所述第二调节架(17)两端的第一拉动架(12)和第二拉动架(15)，所述第一拉动架(12)与所述第二拉动架(15)上分别设置有配合第一驱动部和第二驱动部的第一拉板(11)和第二拉板(16)。
4.根据权利要求3所述一种大齿轮加工用支撑台自动调节系统，其特征在于：所述第一驱动部为第一气缸(2)，所述第一气缸(2)贯穿所述第一拉板(11)后连接第一固定板(3)，所述第一固定板(3)与所述第一气缸(2)通过螺纹连接。
5.根据权利要求3所述一种大齿轮加工用支撑台自动调节系统，其特征在于：所述第二驱动部为第二气缸(4)，所述第二气缸(4)贯穿所述第二拉板(16)后连接第二固定板(5)，所述第二固定板(5)与所述第二气缸(4)通过螺纹连接。
6.根据权利要求3所述一种大齿轮加工用支撑台自动调节系统，其特征在于：所述第一调节架(14)与所述第二调节架(17)通过螺栓与所述第一拉动架(12)的两端连接。
7.根据权利要求1所述一种大齿轮加工用支撑台自动调节系统，其特征在于：所述螺栓定位部下方设置有匹配所述固定螺栓端部卡接的卡槽。
Priority Applications (1)
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| CN202120442167.9U CN214352264U (zh) | 2021-03-01 | 2021-03-01 | 一种大齿轮加工用支撑台自动调节系统 |
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Country Status (1)
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2021
- 2021-03-01 CN CN202120442167.9U patent/CN214352264U/zh active Active
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