CN212070310U - 锻造钢板夹持上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锻造钢板夹持上料装置，包括支撑座、连接杆和紧固旋钮，所述支撑座下端两侧设置有支撑架，所述支撑座一侧壁两侧焊接有所述连接杆，所述连接杆上设置有滑移座，所述滑移座两端中部均设置有所述紧固旋钮，所述支撑座上端一侧设置有步进电机，所述步进电机的传动输出端设置有传动丝杆。有益效果在于：本实用新型通过设置支撑座、支撑架、连接杆、滑移座和紧固旋钮，可使滑动座一和滑动座二的间距能够便捷的进行调节，可使装置能够满足不容宽度的钢板的夹持固定需要，且装置通过步进电机带动传动丝杆的方式来使滑动座一和滑动座二带动对钢板进行移动上料，上料移动速度稳定且可调，十分实用。

Description

锻造钢板夹持上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，具体涉及锻造钢板夹持上料装置。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。是平板状、矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板在工业生产制造中应用十分广泛。锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，钢板在加工的过程中经常需要进行锻造，而锻造工作需要上料装置进行辅助。

现有的锻造钢板夹持上料装置的宽度无法进行调节，难以满足不同宽度的钢板的上料需求，且上料稳定性较差，实用性不足。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出锻造钢板夹持上料装置，解决了现有的锻造钢板夹持上料装置的宽度无法进行调节，难以满足不同宽度的钢板的上料需求，且上料稳定性较差，实用性不足的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了锻造钢板夹持上料装置，包括支撑座、连接杆和紧固旋钮，所述支撑座下端两侧设置有支撑架，所述支撑座一侧壁两侧焊接有所述连接杆，所述连接杆上设置有滑移座，所述滑移座两端中部均设置有所述紧固旋钮，所述支撑座上端一侧设置有步进电机，所述步进电机的传动输出端设置有传动丝杆，所述传动丝杆远离所述步进电机一端外围通过轴承连接有连接板，所述传动丝杆靠近所述步进电机一端外围设置有限位块，所述限位块与所述连接板之间设置有滑动座一。

进一步的，所述支撑座下端与所述支撑架通过螺栓连接，所述滑移座与所述支撑架以及所述连接杆均为滑动连接，所述紧固旋钮与所述滑移座通过螺纹连接，所述紧固旋钮与所述连接杆通过卡压的方式进行连接。

通过采用上述技术方案，所述支撑架的高度可根据钢板锻造设备的高度定制，所述支撑架对所述支撑座和所述滑移座可起到支撑稳定的作用，所述将所述紧固旋钮旋松后，所述滑移座可在所述支撑架的辅助下在所述连接杆上便捷的进行滑动，这样所述支撑座和所述滑移座的间距可便捷的进行调节。

进一步的，所述步进电机下端与所述支撑座通过螺栓连接，所述步进电机的传动输出端与所述传动丝杆通过键连接，所述传动丝杆与所述限位块过盈连接，所述连接板下端与所述支撑座焊接，所述滑动座一与所述传动丝杆通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，所述步进电机在工作时可带动所述传动丝杆在所述连接板和轴承的辅助下进行转动，所述连接板可使所述传动丝杆转动时保持稳定，在所述传动丝杆转动时可使所述滑动座一在所述支撑座上沿着所述传动丝杆进行移动。

进一步的，所述滑动座一一侧壁上端设置有固定板一，所述固定板一中部设置有紧固丝杆一，所述紧固丝杆一下端外围通过轴承连接有上夹板一。

进一步的，所述固定板一与所述滑动座一焊接，所述紧固丝杆一与所述固定板一通过螺纹连接，所述上夹板一与所述滑动座一侧壁滑动连接，所述上夹板一下方设置有与所述滑动座一侧壁焊接的下夹板一。

通过采用上述技术方案，将待夹持的钢板的边缘放置于所述上夹板一和所述下夹板一之间，转动所述紧固丝杆一可在轴承的辅助下使上夹板一能够上下移动，这样可使所述上夹板一配合所述下夹板一将钢板夹持固定。

进一步的，所述滑移座上端两侧焊接有支撑板，所述支撑板中部焊接有导向杆，所述导向杆上设置有滑动座二，所述滑动座二与所述导向杆外壁以及所述滑移座上端均为滑动连接。

通过采用上述技术方案，所述滑动座二可在所述支撑板之间的导向杆上便捷的进行滑动。

进一步的，所述滑动座二一侧壁上端焊接有固定板二，所述固定板二中部通过螺纹连接有紧固丝杆二，所述紧固丝杆二下端外围通过轴承连接有上夹板二，所述上夹板二下端设置有与所述滑动座二侧壁焊接的下夹板二，所述上夹板二与所述滑动座二侧壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，将待夹持固定的钢板的另一边缘置于所述上夹板二与所述下夹板二之间，转动所述紧固丝杆二可在轴承的辅助下使上夹板二能够上下移动，这样可使所述上夹板二配合所述下夹板二将钢板夹持固定。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的锻造钢板夹持上料装置的宽度无法进行调节，难以满足不同宽度的钢板的上料需求，且上料稳定性较差，实用性不足的问题，本实用新型通过设置支撑座、支撑架、连接杆、滑移座和紧固旋钮，可使滑动座一和滑动座二的间距能够便捷的进行调节，可使装置能够满足不容宽度的钢板的夹持固定需要，且装置通过步进电机带动传动丝杆的方式来使滑动座一和滑动座二带动对钢板进行移动上料，上料移动速度稳定且可调，十分实用。

附图说明

图1是本实用新型所述锻造钢板夹持上料装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述锻造钢板夹持上料装置中滑移座的结构示意图；

图3是本实用新型所述锻造钢板夹持上料装置中滑动座二的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、支撑座；2、支撑架；3、连接杆；4、滑移座；5、紧固旋钮；6、步进电机；7、传动丝杆；8、连接板；9、限位块；10、滑动座一；11、固定板一；12、紧固丝杆一；13、上夹板一；14、下夹板一；15、支撑板；16、导向杆；17、滑动座二；18、固定板二；19、紧固丝杆二；20、上夹板二；21、下夹板二。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的锻造钢板夹持上料装置，包括支撑座1、连接杆3和紧固旋钮5，支撑座1下端两侧设置有支撑架2，支撑座1一侧壁两侧焊接有连接杆3，连接杆3上设置有滑移座4，滑移座4两端中部均设置有紧固旋钮5，支撑座1上端一侧设置有步进电机6，步进电机6的传动输出端设置有传动丝杆7，传动丝杆7远离步进电机6一端外围通过轴承连接有连接板8，传动丝杆7靠近步进电机6一端外围设置有限位块9，限位块9与连接板8之间设置有滑动座一10。

如图1-图2所示，支撑座1下端与支撑架2通过螺栓连接，滑移座4与支撑架2以及连接杆3均为滑动连接，紧固旋钮5与滑移座4通过螺纹连接，紧固旋钮5与连接杆3通过卡压的方式进行连接，支撑架2的高度可根据钢板锻造设备的高度定制，支撑架2对支撑座1和滑移座4可起到支撑稳定的作用，将紧固旋钮5旋松后，滑移座4可在支撑架2的辅助下在连接杆3上便捷的进行滑动，这样支撑座1和滑移座4的间距可便捷的进行调节，当紧固旋钮5旋紧后，滑移座4无法进行移动。

如图1所示，步进电机6下端与支撑座1通过螺栓连接，步进电机6的传动输出端与传动丝杆7通过键连接，传动丝杆7与限位块9过盈连接，连接板8下端与支撑座1焊接，滑动座一10与传动丝杆7通过螺纹连接，步进电机6在工作时可带动传动丝杆7在连接板8和轴承的辅助下进行转动，连接板8可使传动丝杆7转动时保持稳定，在传动丝杆7转动时可使滑动座一10在支撑座1上沿着传动丝杆7进行移动，限位块9可防止滑动座一10从传动丝杆7上脱落。

如图1所示，滑动座一10一侧壁上端设置有固定板一11，固定板一11中部设置有紧固丝杆一12，紧固丝杆一12下端外围通过轴承连接有上夹板一13。

如图1所示，固定板一11与滑动座一10焊接，紧固丝杆一12与固定板一11通过螺纹连接，上夹板一13与滑动座一10侧壁滑动连接，上夹板一13下方设置有与滑动座一10侧壁焊接的下夹板一14，将待夹持的钢板的边缘放置于上夹板一13和下夹板一14之间，转动紧固丝杆一12可在轴承的辅助下使上夹板一13能够上下移动，这样可使上夹板一13配合下夹板一14将钢板夹持固定，十分便捷。

如图1-图3所示，滑移座4上端两侧焊接有支撑板15，支撑板15中部焊接有导向杆16，导向杆16上设置有滑动座二17，滑动座二17与导向杆16外壁以及滑移座4上端均为滑动连接，滑动座二17可在支撑板15之间的导向杆16上便捷的进行滑动，导向杆16对滑动座二17可起到导向和稳定的作用。

如图1-图3所示，滑动座二17一侧壁上端焊接有固定板二18，固定板二18中部通过螺纹连接有紧固丝杆二19，紧固丝杆二19下端外围通过轴承连接有上夹板二20，上夹板二20下端设置有与滑动座二17侧壁焊接的下夹板二21，上夹板二20与滑动座二17侧壁滑动连接，将待夹持固定的钢板的另一边缘置于上夹板二20与下夹板二21之间，转动紧固丝杆二19可在轴承的辅助下使上夹板二20能够上下移动，这样可使上夹板二20配合下夹板二21将钢板夹持固定，十分便捷。

本实施例的具体实施过程如下：装置置于钢板锻造设备的一侧，装置使用外接电源，且被外部设备控制，在使用装置夹持钢板时，将紧固旋钮5旋松，然后移动滑移座4，将钢板置于支撑座1与滑移座4之间，再把钢板的一边边缘放置于上夹板一13和下夹板一14之间，转动紧固丝杆一12可在轴承的辅助下使上夹板一13能够上下移动，这样可使上夹板一13配合下夹板一14将钢板夹持固定，然后将滑移座4向支撑座1的方向移动，使钢板的另一边缘置于上夹板二20与下夹板二21之间，旋紧紧固旋钮5使滑移座4固定，转动紧固丝杆二19可在轴承的辅助下使上夹板二20能够上下移动，这样可使上夹板二20配合下夹板二21将钢板夹持固定，步进电机6在工作时可带动传动丝杆7在连接板8和轴承的辅助下进行转动，连接板8可使传动丝杆7转动时保持稳定，在传动丝杆7转动时可使滑动座一10在支撑座1上沿着传动丝杆7进行移动，这样钢板在滑动座一10、滑动座二17、导向杆16和传动丝杆7的帮助下可进行移动，可便捷的上料到锻造设备上进行锻造，导向杆16辅助传动丝杆7和步进电机6的方式使钢板进行移动上料，可使钢板上料速度十分稳定，且通过控制步进电机6可调节装置的上料速度，十分便捷。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.锻造钢板夹持上料装置，其特征在于：包括支撑座（1）、连接杆（3）和紧固旋钮（5），所述支撑座（1）下端两侧设置有支撑架（2），所述支撑座（1）一侧壁两侧焊接有所述连接杆（3），所述连接杆（3）上设置有滑移座（4），所述滑移座（4）两端中部均设置有所述紧固旋钮（5），所述支撑座（1）上端一侧设置有步进电机（6），所述步进电机（6）的传动输出端设置有传动丝杆（7），所述传动丝杆（7）远离所述步进电机（6）一端外围通过轴承连接有连接板（8），所述传动丝杆（7）靠近所述步进电机（6）一端外围设置有限位块（9），所述限位块（9）与所述连接板（8）之间设置有滑动座一（10）。

2.根据权利要求1所述的锻造钢板夹持上料装置，其特征在于：所述支撑座（1）下端与所述支撑架（2）通过螺栓连接，所述滑移座（4）与所述支撑架（2）以及所述连接杆（3）均为滑动连接，所述紧固旋钮（5）与所述滑移座（4）通过螺纹连接，所述紧固旋钮（5）与所述连接杆（3）通过卡压的方式进行连接。

3.根据权利要求2所述的锻造钢板夹持上料装置，其特征在于：所述步进电机（6）下端与所述支撑座（1）通过螺栓连接，所述步进电机（6）的传动输出端与所述传动丝杆（7）通过键连接，所述传动丝杆（7）与所述限位块（9）过盈连接，所述连接板（8）下端与所述支撑座（1）焊接，所述滑动座一（10）与所述传动丝杆（7）通过螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的锻造钢板夹持上料装置，其特征在于：所述滑动座一（10）一侧壁上端设置有固定板一（11），所述固定板一（11）中部设置有紧固丝杆一（12），所述紧固丝杆一（12）下端外围通过轴承连接有上夹板一（13）。

5.根据权利要求4所述的锻造钢板夹持上料装置，其特征在于：所述固定板一（11）与所述滑动座一（10）焊接，所述紧固丝杆一（12）与所述固定板一（11）通过螺纹连接，所述上夹板一（13）与所述滑动座一（10）侧壁滑动连接，所述上夹板一（13）下方设置有与所述滑动座一（10）侧壁焊接的下夹板一（14）。

6.根据权利要求5所述的锻造钢板夹持上料装置，其特征在于：所述滑移座（4）上端两侧焊接有支撑板（15），所述支撑板（15）中部焊接有导向杆（16），所述导向杆（16）上设置有滑动座二（17），所述滑动座二（17）与所述导向杆（16）外壁以及所述滑移座（4）上端均为滑动连接。

7.根据权利要求6所述的锻造钢板夹持上料装置，其特征在于：所述滑动座二（17）一侧壁上端焊接有固定板二（18），所述固定板二（18）中部通过螺纹连接有紧固丝杆二（19），所述紧固丝杆二（19）下端外围通过轴承连接有上夹板二（20），所述上夹板二（20）下端设置有与所述滑动座二（17）侧壁焊接的下夹板二（21），所述上夹板二（20）与所述滑动座二（17）侧壁滑动连接。

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