CN209903161U - 一种铝模板焊接打磨工装台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝模板焊接打磨工装台，涉及铝模板加工技术领域，该铝模板焊接打磨工装台，包括安装座，安装座的底部固定连接有支撑腿，支撑腿有多个，多个支撑腿呈矩形阵列分布，安装座的上方设有固定板，固定板的底端中部固定连接有齿条，安装座的顶端中部开设有安装槽，安装槽内设有伺服电机和传输齿轮，伺服电机与安装槽固定连接，传输齿轮与安装槽活动连接，安装座的两侧均开设有限位滑槽。该铝模板焊接打磨工装台，通过齿条、伺服电机和传输齿轮之间的配合设置，方便带动工件移动，便于调节工件的加工位置，通过固定架、液压缸和压板之间的配合设置，在固定工件时，既达到了牢固固定的效果，又实现省时省力的目的。

Description

一种铝模板焊接打磨工装台

技术领域

本实用新型涉及铝模板加工技术领域，具体为一种铝模板焊接打磨工装台。

背景技术

铝模板全称为建筑用铝合金模板系统。是继竹木模板、钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统。铝模板系统在建筑行业的应用，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了建筑行业的整体施工效率，是建筑行业一次大的发展。

铝模板在焊接打磨时需要用到工装台，在中国实用新型专利申请公开说明书CN207615975 U中公开的铝模板焊接打磨工装台，该装置，包括焊接台面、设置在焊接台面下方的支脚和设置在焊接台面上的多个模板固定机构；焊接台面设有凹陷部以及与凹陷部之间滑动设置的移动板，焊接台面除去凹陷部以外两边为凸台，模板固定机构设置在凸台上；焊接台面宽度方向两端的多个模板固定机构分别左右对应；焊接台面的凸台和移动板上设有多个用于支撑模板固定机构的孔道，所述焊接台面两边的凸台上设有去毛刺机构，虽然，该装置解决了现有技术中金属模板在焊接过程中，由于焊接应力的作用容易产生形变，且现有的焊接工装台无法改变大小，无法适应不同大小的铝模板的问题，但是，该装置，在固定工件时，需要将多个压紧螺钉拧紧，在移动工件时，需要松开压紧螺钉并拉动拉手带动工件移动，操作不便，费时费力。

为解决以上问题，本实用提供了一种铝模板焊接打磨工装台。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝模板焊接打磨工装台，解决了现有的铝模板工装台操作不便，费时费力的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种铝模板焊接打磨工装台，包括安装座，所述安装座的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿有多个，多个所述支撑腿呈矩形阵列分布，所述安装座的上方设有固定板，所述固定板的底端中部固定连接有齿条，所述安装座的顶端中部开设有安装槽，所述安装槽内设有伺服电机和传输齿轮，所述伺服电机与安装槽固定连接，所述传输齿轮与安装槽活动连接，所述安装座的两侧均开设有限位滑槽，所述限位滑槽内活动连接有限位滑块，所述限位滑块为L形，所述限位滑块的一端与固定板固定连接，所述固定板的顶部两端均开设有固定槽，所述固定槽内设有固定架，所述固定架为L形，所述固定架的顶端内侧固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有压板，所述固定架的底端中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿固定板并固定连接有转向盘。

可选的，所述伺服电机的轴上固定连接有齿轮，所述传输齿轮的一端与伺服电机上的齿轮啮合连接，所述传输齿轮的另一端与齿条啮合连接。

可选的，所述限位滑块的底端上下两侧均活动连接有滑轮，所述滑轮与限位滑槽贴合连接。

可选的，所述安装座的顶部两端均开设有滑道，所述滑道内活动连接有滑板，所述滑板与固定板固定连接。

可选的，所述压板与固定板相对应，所述液压缸有多个，多个所述液压缸呈等间距排列。

可选的，所述螺纹杆通过轴承与固定板活动连接。

可选的，所述固定架的底端两侧均开设有通孔，所述通孔内活动连接有固定轴，所述固定轴的两端均与固定槽固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种铝模板焊接打磨工装台，具备以下有益效果：

(1)、该铝模板焊接打磨工装台，通过齿条、伺服电机和传输齿轮之间的配合设置，方便带动工件移动，在加工时，便于调节工件的加工位置，提高了装置的实用性，通过固定架、液压缸和压板之间的配合设置，在固定工件时，既达到了牢固固定的效果，保证了装置的稳定性，又实现省时省力的目的，提高了工作效率。

(2)、该铝模板焊接打磨工装台，通过螺纹孔、螺纹杆和转向盘之间的配合设置，便于调节两个固定架的间距，使得装置便于固定更多宽度不同的工件，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视示意图；

图2为本实用新型结构的主视剖面示意图；

图3为本实用新型结构的俯视示意图；

图4为本实用新型结构的俯视剖面示意图。

图中：1、安装座；2、支撑腿；3、固定板；4、齿条；5、安装槽；6、伺服电机；7、传输齿轮；8、限位滑槽；9、限位滑块；10、滑轮；11、滑道；12、滑板；13、固定槽；14、固定架；15、液压缸；16、压板；17、螺纹孔；18、螺纹杆；19、转向盘；20、轴承；21、通孔；22、固定轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种铝模板焊接打磨工装台，包括安装座1，安装座1的底部固定连接有支撑腿2，支撑腿2有多个，多个支撑腿2呈矩形阵列分布，安装座1的上方设有固定板3，固定板3的底端中部固定连接有齿条4，安装座1的顶端中部开设有安装槽5，安装槽5内设有伺服电机6和传输齿轮7，伺服电机6与安装槽5固定连接，传输齿轮7与安装槽5活动连接，通过齿条4、伺服电机6和传输齿轮7之间的配合设置，方便带动工件移动，在加工时，便于调节工件的加工位置，提高了装置的实用性，安装座1的两侧均开设有限位滑槽8，限位滑槽8内活动连接有限位滑块9，限位滑块9为L形，限位滑块9的一端与固定板3固定连接，通过设置限位滑槽8和限位滑块9，对固定板3起到了限位作用，避免固定板3发生偏移，保证了装置的可靠性，固定板3的顶部两端均开设有固定槽13，固定槽13内设有固定架14，固定架14为L形，固定架14的顶端内侧固定连接有液压缸15，液压缸15的底端固定连接有压板16，通过固定架14、液压缸15和压板16之间的配合设置，在固定工件时，既达到了牢固固定的效果，保证了装置的稳定性，又实现省时省力的目的，提高了工作效率，固定架14的底端中部开设有螺纹孔17，螺纹孔17内螺纹连接有螺纹杆18，螺纹杆18的一端贯穿固定板3并固定连接有转向盘19，通过螺纹孔17、螺纹杆18和转向盘19之间的配合设置，便于调节两个固定架14的间距，使得装置便于固定更多宽度不同的工件，提高了装置的实用性。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

伺服电机6的轴上固定连接有齿轮，传输齿轮7的一端与伺服电机6上的齿轮啮合连接，传输齿轮7的另一端与齿条4啮合连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

限位滑块9的底端上下两侧均活动连接有滑轮10，滑轮10与限位滑槽8贴合连接，通过设置滑轮10，减小了限位滑块9和限位滑槽8之间的摩擦力，提高了装置的灵敏度。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

安装座1的顶部两端均开设有滑道11，滑道11内活动连接有滑板12，滑板12与固定板3固定连接，通过设置滑道11和滑板12，为固定板3提供了活动轨道，保证了装置的稳定性。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

压板16与固定板3相对应，液压缸15有多个，多个液压缸15呈等间距排列，通过设置液压缸15，方便了工件的安装和拆卸。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

螺纹杆18通过轴承20与固定板3活动连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

固定架14的底端两侧均开设有通孔21，通孔21内活动连接有固定轴22，固定轴22的两端均与固定槽13固定连接，通过设置通孔21和固定轴22，为固定架14提供了活动轨道，增加了装置的稳定性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该铝模板焊接打磨工装台，使用时，首先将工件放在固定板3上，然后旋转转向盘19，转向盘19带动螺纹杆18旋转，螺纹杆18通过螺纹孔17带动固定架14向内移动，当固定架14与工件贴合连接时，启动液压缸15，液压缸15带动压板16向下运动，压板16将工件夹紧，完成固定，在加工时，需要移动工件，这时，启动伺服电机6，伺服电机6带动传输齿轮7旋转，传输齿轮7通过齿条4带动固定板3移动，固定板3带动工件移动，完成调节。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝模板焊接打磨工装台，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的底部固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)有多个，多个所述支撑腿(2)呈矩形阵列分布，所述安装座(1)的上方设有固定板(3)，所述固定板(3)的底端中部固定连接有齿条(4)，所述安装座(1)的顶端中部开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)内设有伺服电机(6)和传输齿轮(7)，所述伺服电机(6)与安装槽(5)固定连接，所述传输齿轮(7)与安装槽(5)活动连接，所述安装座(1)的两侧均开设有限位滑槽(8)，所述限位滑槽(8)内活动连接有限位滑块(9)，所述限位滑块(9)为L形，所述限位滑块(9)的一端与固定板(3)固定连接，所述固定板(3)的顶部两端均开设有固定槽(13)，所述固定槽(13)内设有固定架(14)，所述固定架(14)为L形，所述固定架(14)的顶端内侧固定连接有液压缸(15)，所述液压缸(15)的底端固定连接有压板(16)，所述固定架(14)的底端中部开设有螺纹孔(17)，所述螺纹孔(17)内螺纹连接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的一端贯穿固定板(3)并固定连接有转向盘(19)。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板焊接打磨工装台，其特征在于：

所述伺服电机(6)的轴上固定连接有齿轮，所述传输齿轮(7)的一端与伺服电机(6)上的齿轮啮合连接，所述传输齿轮(7)的另一端与齿条(4)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝模板焊接打磨工装台，其特征在于：

所述限位滑块(9)的底端上下两侧均活动连接有滑轮(10)，所述滑轮(10)与限位滑槽(8)贴合连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝模板焊接打磨工装台，其特征在于：

所述安装座(1)的顶部两端均开设有滑道(11)，所述滑道(11)内活动连接有滑板(12)，所述滑板(12)与固定板(3)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝模板焊接打磨工装台，其特征在于：

所述压板(16)与固定板(3)相对应，所述液压缸(15)有多个，多个所述液压缸(15)呈等间距排列。

6.根据权利要求1所述的一种铝模板焊接打磨工装台，其特征在于：

所述螺纹杆(18)通过轴承(20)与固定板(3)活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝模板焊接打磨工装台，其特征在于：

所述固定架(14)的底端两侧均开设有通孔(21)，所述通孔(21)内活动连接有固定轴(22)，所述固定轴(22)的两端均与固定槽(13)固定连接。

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