CN214350829U - 一种铝模板自动化加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铝模板自动化加工装置，涉及铝模板加工技术领域，包括加工平台，加工平台的顶部固定安装有控制装置。本实用新型：需要加工大量的成品铝模板时，将可将自动加工设备通过吊装架吊至卡车上和铝卷筒拆卸搬运至加工场地，将压板轮组的间隔排布根据所需成品板的尺寸调试后，通过移动滑轮将移动平台移动至加工平台的右侧，将铝卷筒由铝卷架的顶部吊入再将铝卷板卡入压板轮组的右侧，启动设置对铝卷板进行压型加工，在加工至需要尺寸时，通过切板装置切割分离，再通过收集车进行运输安装，这样的可移动铝模板自动化加工装置可以将设备移动至施工场地，解决了成品板运输费用高昂的问题，可使施工单位节省施工成本，提高施工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝模板加工技术领域，尤其涉及一种铝模板自动化加工装置。
背景技术
铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。
现有的铝合金模板在进行生产时如遇到生产数量较大的情况下，相比较于运输成品板的运输费用，来回运输加工装置和半成品铝卷的费用更低，因为成品铝膜板的安置高度是有限的，过高的堆积成品铝膜板会导致变形受损，而半成品铝卷则更加便于安装，且能在现场进行自动化加工可自由控制铝膜板加工数量，更加便利于施工场地的施工进程。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，提供一种铝模板自动化加工装置，使得铝模板自动化加工装置能够便于移动和安装，使得成品板的加工成本更低。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝模板自动化加工装置，包括加工平台，所述加工平台的顶部固定安装有控制装置，所述控制装置的正表面靠近中间位置固定安装有液压调位杆,所述液压调位杆的顶部靠近后表面位置固定安装有固定杆，所述固定杆的顶部靠近两侧边缘处均套设有压板轮组，所述控制装置的顶部靠近两侧边缘处固定安装有防护架，所述防护架的右侧固定安装有切板装置，所述控制装置的顶部靠近切板装置的底部位置固定安装有切板块，所述控制装置的顶部靠近右侧边缘处固定安装有辅助滑轮，所述压板轮组的内壁滑动连接有铝卷板，所述铝卷板的右端放置有铝卷筒，所述铝卷筒的两侧均固定安装有铝卷架，所述铝卷架的底部固定安装有移动平台，所述移动平台的底部靠近两侧边缘处均固定安装有移动滑轮，所述加工平台的左侧放置有收集车，所述防护架的顶部靠近两侧边缘处均固定安装有吊装架。
优选的，所述控制装置的正表面开设有与液压调位杆相适配的安装孔，且安装孔内壁与液压调位杆滑动连接。
优选的，所述吊装架的正表面靠近两侧边缘处均开设有吊装孔。
优选的，所述切板块的顶部开设有与切板装置相适配的刀槽。
优选的，所述收集车的内壁底部靠近右侧边缘处固定安装有置板块。
优选的，所述铝卷架的顶部开设有与铝卷筒相适配的U型槽，且U型槽的内壁两侧靠近顶部位置均开设有滑槽。
优选的，所述防护架的正表面靠近底部位置开设有与液压调位杆相适配的滑动孔，且滑动孔内壁与液压调位杆滑动连接。
与现有技术相比，需要加工大量的成品铝模板时，将可将自动加工设备通过吊装架吊至卡车上和铝卷筒拆卸搬运至加工场地，通过控制装置控制液压调位杆调整压板轮组的间隔距离，将压板轮组的间隔排布根据所需成品板的尺寸调试后，通过移动滑轮将移动平台移动至加工平台的右侧，将铝卷筒由铝卷架的顶部吊入再将铝卷板卡入压板轮组的右侧，启动设置对铝卷板进行压型加工，在加工至需要尺寸时，通过切板装置切割分离，再通过收集车进行运输安装，这样的可移动铝模板自动化加工装置可以将设备移动至施工场地，解决了成品板运输费用高昂的问题，可使施工单位节省施工成本，提高施工效率。
附图说明
图1为本实用新型提出一种铝模板自动化加工装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出一种铝模板自动化加工装置的正视图；
图3为本实用新型提出一种铝模板自动化加工装置中压板轮组的结构示意图。
图例说明：
1、加工平台；2、控制装置；3、液压调位杆；4、固定杆；5、压板轮组；6、防护架；7、切板装置；8、切板块；9、辅助滑轮；10、铝卷板；11、铝卷筒；12、铝卷架；13、移动平台；14、移动滑轮；15、收集车；16、吊装架。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例，如图1-3所示，一种铝模板自动化加工装置，包括加工平台1，加工平台1的顶部固定安装有控制装置2，控制装置2的正表面开设有与液压调位杆3相适配的安装孔，且安装孔内壁与液压调位杆3滑动连接，控制装置2的正表面靠近中间位置固定安装有液压调位杆3,液压调位杆3的顶部靠近后表面位置固定安装有固定杆4，固定杆4的顶部靠近两侧边缘处均套设有压板轮组5，控制装置2的顶部靠近两侧边缘处固定安装有防护架6，防护架6的正表面靠近底部位置开设有与液压调位杆3相适配的滑动孔，且滑动孔内壁与液压调位杆3滑动连接，防护架6的右侧固定安装有切板装置7，切板块8的顶部开设有与切板装置7相适配的刀槽，控制装置2的顶部靠近切板装置7的底部位置固定安装有切板块8，控制装置2的顶部靠近右侧边缘处固定安装有辅助滑轮9，压板轮组5的内壁滑动连接有铝卷板10，铝卷板10的右端放置有铝卷筒11，铝卷筒11的两侧均固定安装有铝卷架12，铝卷架12的顶部开设有与铝卷筒11相适配的U型槽，且U型槽的内壁两侧靠近顶部位置均开设有滑槽，铝卷架12的底部固定安装有移动平台13，移动平台13的底部靠近两侧边缘处均固定安装有移动滑轮14，加工平台1的左侧放置有收集车15，收集车15的内壁底部靠近右侧边缘处固定安装有置板块，防护架6的顶部靠近两侧边缘处均固定安装有吊装架16，吊装架16的正表面靠近两侧边缘处均开设有吊装孔。
其整个实施例达到的效果为，需要加工大量的成品铝模板时，将可将自动加工设备通过吊装架16吊至卡车上和铝卷筒11拆卸搬运至加工场地，通过控制装置2控制液压调位杆3调整压板轮组5的间隔距离，将压板轮组5的间隔排布根据所需成品板的尺寸调试后，通过移动滑轮14将移动平台13移动至加工平台1的右侧，将铝卷筒11由铝卷架12的顶部吊入再将铝卷板10卡入压板轮组5的右侧，启动设置对铝卷板10进行压型加工，在加工至需要尺寸时，通过切板装置7切割分离，再通过收集车15进行运输安装，这样的可移动铝模板自动化加工装置可以将设备移动至施工场地，解决了成品板运输费用高昂的问题，可使施工单位节省施工成本，提高施工效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种铝模板自动化加工装置，包括加工平台(1)，其特征在于：所述加工平台(1)的顶部固定安装有控制装置(2)，所述控制装置(2)的正表面靠近中间位置固定安装有液压调位杆(3),所述液压调位杆(3)的顶部靠近后表面位置固定安装有固定杆(4)，所述固定杆(4)的顶部靠近两侧边缘处均套设有压板轮组(5)，所述控制装置(2)的顶部靠近两侧边缘处固定安装有防护架(6)，所述防护架(6)的右侧固定安装有切板装置(7)，所述控制装置(2)的顶部靠近切板装置(7)的底部位置固定安装有切板块(8)，所述控制装置(2)的顶部靠近右侧边缘处固定安装有辅助滑轮(9)，所述压板轮组(5)的内壁滑动连接有铝卷板(10)，所述铝卷板(10)的右端放置有铝卷筒(11)，所述铝卷筒(11)的两侧均固定安装有铝卷架(12)，所述铝卷架(12)的底部固定安装有移动平台(13)，所述移动平台(13)的底部靠近两侧边缘处均固定安装有移动滑轮(14)，所述加工平台(1)的左侧放置有收集车(15)，所述防护架(6)的顶部靠近两侧边缘处均固定安装有吊装架(16)。
2.根据权利要求1所述的一种铝模板自动化加工装置，其特征在于：所述控制装置(2)的正表面开设有与液压调位杆(3)相适配的安装孔，且安装孔内壁与液压调位杆(3)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝模板自动化加工装置，其特征在于：所述吊装架(16)的正表面靠近两侧边缘处均开设有吊装孔。
4.根据权利要求1所述的一种铝模板自动化加工装置，其特征在于：所述切板块(8)的顶部开设有与切板装置(7)相适配的刀槽。
5.根据权利要求1所述的一种铝模板自动化加工装置，其特征在于：所述收集车(15)的内壁底部靠近右侧边缘处固定安装有置板块。
6.根据权利要求1所述的一种铝模板自动化加工装置，其特征在于：所述铝卷架(12)的顶部开设有与铝卷筒(11)相适配的U型槽，且U型槽的内壁两侧靠近顶部位置均开设有滑槽。
7.根据权利要求1所述的一种铝模板自动化加工装置，其特征在于：所述防护架(6)的正表面靠近底部位置开设有与液压调位杆(3)相适配的滑动孔，且滑动孔内壁与液压调位杆(3)滑动连接。
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| CN202120486964.7U Active CN214350829U (zh) | 2021-03-08 | 2021-03-08 | 一种铝模板自动化加工装置 |
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2021
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