CN207372400U - 剪板机收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种剪板机收料装置，包括导料板、竖向板、收料架、气缸一、气缸二、支架一、支架二、推板一、推板二，剪板机出料口连接有导料板，导料板下端设有竖向板，竖向板右侧设有收料架，收料架包括底板、挡板，底板后侧设有挡板，左侧设有推板一，推板一下端面设有滑轮一，底板上设有滑道一，推板一左侧设有气缸一，气缸一上的活塞杆与推板一连接，底板前侧设有推板二，推板二下端面设有滑轮二，底板上设有滑道二，推板二前侧设有气缸二，气缸二上的活塞杆与推板二连接；本实用新型可快速方便的将收料架上的板料进行堆叠和码齐，省时省力，大大减少安全隐患，适用于推广应用。

Description

剪板机收料装置

技术领域

本实用新型涉及剪板机领域，具体涉及一种剪板机收料装置。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要面对于金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业，并为之提供所需的专用机械和成套设备。

剪板机用于将钢板裁剪成生产所需的平板钢材。现有技术中，剪板机将钢板裁剪完成后，剪下的板材散落在剪板机的下方，需人工将剪下的板材搬出，故增加员工在工作中的劳动强度，降低员工的劳动效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种剪板机收料装置，可快速方便的将收料架上的板料进行堆叠和码齐，省时省力，大大减少安全隐患，适用于推广应用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种剪板机收料装置，包括导料板、竖向板、收料架、气缸一、气缸二、支架一、支架二、推板一、推板二，所述剪板机出料口连接有从左至右向上倾斜的导料板，导料板下端设有竖向板，所述竖向板右侧设有收料架，所述收料架包括底板、挡板，所述底板后侧设有挡板，所述底板左侧设有沿前后方向延伸的推板一，所述推板一下端面前后两侧设有滑轮一，所述底板上设有与所述滑轮一相适配的沿左右方向延伸且左端开口的滑道一，所述滑轮一位于滑道一内，所述推板一左侧设有气缸一，所述气缸一由支架一固定，所述气缸一上的活塞杆与推板一左侧壁连接，所述底板前侧设有沿左右方向延伸的推板二，所述推板二下端面左右两侧设有滑轮二，所述底板上设有与所述滑轮二相适配的沿前后方向延伸且前端开口的滑道二，所述滑轮二位于滑道二内，所述推板二前侧设有气缸二，所述气缸二由支架二固定，所述气缸二上的活塞杆与推板二前侧壁连接。

进一步地，所述底板右侧设有T形滑块，所述竖向板上设有与所述T形滑块相匹配的前后两端开口的T形滑槽，所述T形滑块与T形滑槽滑动连接。

进一步地，所述底板下端面四角处设有带刹万向轮。

进一步地，所述挡板后侧设有拉杆。

进一步地，所述导料板、竖向板均由多根横向、竖向设置的支架支撑。

本实用新型的有益效果是：本实用新型剪板机收料装置，剪板机将下料的每块板料通过导料板直接滑入收料架中，滑落的板料呈不规则状态自然散落在收料架内，此时可先开启气缸一，气缸一推动推板一向右滑动，使板料左右两端对齐，然后再开启气缸二，气缸二推动推板二向后滑动，使板料前后两端对齐。通过以上此操作，可快速方便的将收料架上的板料进行堆叠和码齐，省时省力，大大减少了操作工人被板材尖角或毛刺划伤、割伤的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的前视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图中：1、导料板；2、竖向板；3、收料架；4、气缸一；5、气缸二；6、支架一；7、支架二；8、推板一；9、推板二；10、剪板机出料口；11、底板；12、挡板；13、滑轮一；14、滑道一；15、滑轮二；16、滑道二；17、T形滑块；18、T形滑槽；19、带刹万向轮；20、拉杆；21、支架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种剪板机收料装置，包括导料板1、竖向板2、收料架3、气缸一4、气缸二5、支架一6、支架二7、推板一8、推板二9，剪板机出料口10连接有从左至右向上倾斜的导料板1，导料板1下端设有竖向板2，竖向板2右侧设有收料架3，收料架3包括底板11、挡板12，底板11后侧设有挡板12，底板11左侧设有沿前后方向延伸的推板一8，推板一8下端面前后两侧设有滑轮一13，底板11上设有与滑轮一13相适配的沿左右方向延伸且左端开口的滑道一14，滑轮一13位于滑道一14内，推板一8左侧设有气缸一4，气缸一4由支架一6固定，气缸一4上的活塞杆与推板一8左侧壁连接，底板11前侧设有沿左右方向延伸的推板二9，推板二9下端面左右两侧设有滑轮二15，底板11上设有与滑轮二15相适配的沿前后方向延伸且前端开口的滑道二16，滑轮二15位于滑道二16内，推板二9前侧设有气缸二5，气缸二5由支架二7固定，气缸二5上的活塞杆与推板二9前侧壁连接。

其中，底板11右侧设有T形滑块17，竖向板2上设有与T形滑块17相匹配的前后两端开口的T形滑槽18，T形滑块17与T形滑槽18滑动连接。使用收料架3接料时，将T形滑块17滑入T形滑槽18内，可经一步对收料架3的位置固定，防止收料架3移动。

其中，底板11下端面四角处设有带刹万向轮19。可使收料架3转移板料更加方便。

其中，挡板12后侧设有拉杆20。

其中，导料板1、竖向板2均由多根横向、竖向设置的支架21支撑。

本实用新型剪板机收料装置，剪板机将下料的每块板料通过导料板1直接滑入收料架中，滑落的板料呈不规则状态自然散落在收料架3内，此时可先开启气缸一4，气缸一4推动推板一8向右滑动，使板料左右两端对齐，然后再开启气缸二5，气缸二5推动推板二9向后滑动，使板料前后两端对齐。通过以上此操作，可快速方便的将收料架3上的板料进行堆叠和码齐，省时省力，大大减少了操作工人被板材尖角或毛刺划伤、割伤的安全隐患。当将板料码齐后，直接调节气缸一4、气缸二5，使推板一8向左滑动完全滑出滑道一，推板二9向前滑动完全滑出滑道二，此时可直接移动收料架3，将板材运送至存放地，十分便捷。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.剪板机收料装置，其特征在于：包括导料板(1)、竖向板(2)、收料架(3)、气缸一(4)、气缸二(5)、支架一(6)、支架二(7)、推板一(8)、推板二(9)，所述剪板机出料口(10)连接有从左至右向上倾斜的导料板(1)，导料板(1)下端设有竖向板(2)，所述竖向板(2)右侧设有收料架(3)，所述收料架(3)包括底板(11)、挡板(12)，所述底板(11)后侧设有挡板(12)，所述底板(11)左侧设有沿前后方向延伸的推板一(8)，所述推板一(8)下端面前后两侧设有滑轮一(13)，所述底板(11)上设有与所述滑轮一(13)相适配的沿左右方向延伸且左端开口的滑道一(14)，所述滑轮一(13)位于滑道一(14)内，所述推板一(8)左侧设有气缸一(4)，所述气缸一(4)由支架一(6)固定，所述气缸一(4)上的活塞杆与推板一(8)左侧壁连接，所述底板(11)前侧设有沿左右方向延伸的推板二(9)，所述推板二(9)下端面左右两侧设有滑轮二(15)，所述底板(11)上设有与所述滑轮二(15)相适配的沿前后方向延伸且前端开口的滑道二(16)，所述滑轮二(15)位于滑道二(16)内，所述推板二(9)前侧设有气缸二(5)，所述气缸二(5)由支架二(7)固定，所述气缸二(5)上的活塞杆与推板二(9)前侧壁连接。

2.根据权利要求1所述的剪板机收料装置，其特征在于：所述底板(11)右侧设有T形滑块(17)，所述竖向板(2)上设有与所述T形滑块(17)相匹配的前后两端开口的T形滑槽(18)，所述T形滑块(17)与T形滑槽(18)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的剪板机收料装置，其特征在于：所述底板(11)下端面四角处设有带刹万向轮(19)。

4.根据权利要求1所述的剪板机收料装置，其特征在于：所述挡板(12)后侧设有拉杆(20)。

5.根据权利要求1所述的剪板机收料装置，其特征在于：所述导料板(1)、竖向板(2)均由多根横向、竖向设置的支架(21)支撑。