CN214350610U - 一种弯管圆形环缝焊接辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种弯管圆形环缝焊接辅助工装，其包括支架、三爪卡盘、转动轴和驱动电机；所述支架的左右两侧侧板上设有左右对应的轴承，所述转动轴安装于轴承内，所述的驱动电机与转动轴传动连接，转动轴的右端伸出支架，三爪卡盘固定在转动轴的右端；所述三爪卡盘包括卡盘本体、两个第一卡爪和一个第二卡爪，第一卡爪和第二卡爪的滑动方向均与卡盘本体直径方向重合，两个第一卡爪的滑动方向位于同一条直线上，第二卡爪的滑动方向与第一卡爪的滑动方向垂直。本实用新型涉及的弯管圆形环缝焊接辅助工装可有效控制弯管旋转的速度，进而保证焊接的质量，同时减少人工投入，减少工人劳动力。

Description

一种弯管圆形环缝焊接辅助工装

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，尤其涉及一种弯管圆形环缝焊接辅助工装。

背景技术

弯管是工业各领域广泛应用的重要零部件，弯管在石油、化工、航海、航空和核工业领域具有重要用途，在高温、高压和酸碱腐蚀环境中具有特殊意义。在有的地方需要用到不同长度的弯管，这个时候需要用焊接机将弯管与直管、法兰或者两根弯管焊接在一起。原弯管焊接工艺为人工手动焊接，该焊接方法需要2 人完成，一人旋转弯管另一人进行点焊，此工艺会因人工手持弯管不稳定、转动弯管形成不可控的焊接速度从而影响焊接效果，2人操作效率低下，并且弯管在旋转时会因弯管卡住桌面暂停旋转焊接，换一方向后才能继续进行焊接。

目前市场上也有一些焊接辅助装备，比如中国专利CN207771160U公开的一种弯管法兰焊接工装，包括底板以及固定在所述底板上的立板，所述立板的一侧安装有第一夹紧机构，所述第一夹紧机构的第一驱动杆上有第一夹紧板，所述第一夹紧板上预装有第一法兰螺栓；所述底板的一端安装有第二夹紧机构，所述第二夹紧机构的第二驱动杆上有第二夹紧板，所述第二夹紧板上预装有第二法兰螺栓；所述第一驱动杆与第二驱动杆的轴线垂直，所述底板上于所述第二夹紧板内侧有第一管卡，所述立板上于所述第一夹紧板内侧有第二管卡。

采用上述弯管焊接装置进行弯管焊接时，只需一个工人即可完成，且弯管的稳定性也能够得到保证；但是，上述装置是将弯管完全固定后再进行焊接的，对于圆形环缝焊接而言，焊接工需要自己转圈进行焊接，无法克服因转动速度不均匀而形成不可控的焊接速度，从而影响焊接效果的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种弯管圆形环缝焊接辅助工装，解决传统弯管焊接工艺中因焊接速度不可控导致的焊接效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及一种弯管圆形环缝焊接辅助工装，其包括支架、三爪卡盘、转动轴和驱动电机；所述支架的左右两侧侧板上设有左右对应的轴承，所述转动轴安装于轴承内，所述的驱动电机与转动轴传动连接，转动轴的右端伸出支架，三爪卡盘固定在转动轴的右端；所述三爪卡盘包括卡盘本体、两个第一卡爪和一个第二卡爪，第一卡爪和第二卡爪的滑动方向均与卡盘本体直径方向重合，两个第一卡爪的滑动方向位于同一条直线上，第二卡爪的滑动方向与第一卡爪的滑动方向垂直。

优选地，所述的转动轴的左端伸出支架，所述的驱动电机与转动轴左端伸出支架的部分连接。

优选地，所述的转动轴通过同步皮带与所述的转动轴连接。

优选地，所述的驱动电机配有脚踏开关，脚踏开关与驱动电机电连接。

优选地，所述的第一卡爪和所述的第二卡爪上均设有卡爪延长杆。卡爪延长杆的设置有助于更好地夹住待焊接的弯管。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型涉及的弯管圆形环缝焊接辅助工装采用三爪卡盘抓住弯管，采用驱动电机带动三爪卡盘匀速旋转，同时，焊接工对弯管进行焊接，因此，可有效控制弯管旋转的速度，进而保证焊接的质量。

2、本实用新型涉及的弯管圆形环缝焊接辅助工装借助驱动电机旋转弯管，焊接时只需要一个工人即可实现焊接作业，减少人工投入，减少工人劳动力。

附图说明

图1是弯管圆形环缝焊接辅助工装的立体图；

图2是省略脚踏开关的弯管圆形环缝焊接辅助工装的主视图；

图3是省略脚踏开关的弯管圆形环缝焊接辅助工装的右视图。

标注说明：1-支架，2-三爪卡盘，3-转动轴，4-驱动电机，5-轴承，6-卡盘本体，7-第一卡爪，8-第二卡爪，9-同步皮带，10-脚踏开关，11-卡爪延长杆。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参照附图1～3所示，本实用新型涉及一种弯管圆形环缝焊接辅助工装，其包括支架1、三爪卡盘2、转动轴3和驱动电机4。

所述支架1的左右两侧侧板上设有左右对应的轴承5，所述转动轴3安装于轴承内，轴承5有助于提高转动轴3转动的稳定性。转动轴3的右端伸出支架1，三爪卡盘2固定在转动轴3的右端；转动轴3的左端伸出支架，驱动电机4通过同步皮带9与转动轴3左端伸出支架的部分传动连接。所述的驱动电机4采用交流永磁低速电机，转速为2.5r/min，可带动100kg的工件旋转，驱动电机4配有脚踏开关10，脚踏开关10与驱动电机4电连接，焊接工用脚控制驱动电机4的开关。

所述三爪卡盘2包括卡盘本体6、两个第一卡爪7和一个第二卡爪8，第一卡爪7和第二卡爪8的滑动方向均与卡盘本体6直径方向重合，两个第一卡爪7 的滑动方向位于同一条直线上，第二卡爪8的滑动方向与第一卡爪7的滑动方向垂直。并且，在第一卡爪7和的第二卡爪8上均设有卡爪延长杆11，卡爪延长杆11的设置有助于更好地夹住待焊接的弯管。

焊接弯管的方法为：首先将弯管的一侧紧贴第二卡爪8上的卡爪延长杆11 的靠近卡盘本体6圆形方向的一侧，弯管的另一侧紧贴卡盘本体6的表面，启动三爪卡盘2，第一卡爪7和第二卡爪8同时向卡盘本体6圆心方向移动，进而夹住弯管；夹住弯管后，焊接工脚踩脚踏开关10，启动驱动电机4，驱动电机4 通过同步皮带9带动转动轴3旋转，转动轴3带动三爪卡盘2以及弯管匀速转动；焊工在弯管转动的同时用焊枪对弯管进行焊接，实现在均匀转速下完成圆形环缝的焊接；焊接完成后，再踩一下脚踏开关10关闭驱动电机4，拿住焊接后的弯管，开启三爪卡盘2使第一卡爪7和第二卡爪8同时向卡盘本体6圆心反方向移动，取下弯管即可。

以上是对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方案，实际的结构并不局限于此。本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种弯管圆形环缝焊接辅助工装，其特征在于：其包括支架、三爪卡盘、转动轴和驱动电机；所述支架的左右两侧侧板上设有左右对应的轴承，所述转动轴安装于轴承内，所述的驱动电机与转动轴传动连接，转动轴的右端伸出支架，三爪卡盘固定在转动轴的右端；所述三爪卡盘包括卡盘本体、两个第一卡爪和一个第二卡爪，第一卡爪和第二卡爪的滑动方向均与卡盘本体直径方向重合，两个第一卡爪的滑动方向位于同一条直线上，第二卡爪的滑动方向与第一卡爪的滑动方向垂直。

2.根据权利要求1所述的弯管圆形环缝焊接辅助工装，其特征在于：所述的转动轴的左端伸出支架，所述的驱动电机与转动轴左端伸出支架的部分连接。

3.根据权利要求2所述的弯管圆形环缝焊接辅助工装，其特征在于：所述的转动轴通过同步皮带与所述的转动轴连接。

4.根据权利要求1所述的弯管圆形环缝焊接辅助工装，其特征在于：所述的驱动电机配有脚踏开关，脚踏开关与驱动电机电连接。

5.根据权利要求1所述的弯管圆形环缝焊接辅助工装，其特征在于：所述的第一卡爪和所述的第二卡爪上均设有卡爪延长杆。

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