CN214350022U

CN214350022U - 一种新型钢管元件双头倒角机

Info

Publication number: CN214350022U
Application number: CN202023186359.2U
Authority: CN
Inventors: 金兴龙
Original assignee: Suzhou Gemike Precision Machinery Co ltd
Current assignee: Suzhou Gemike Precision Machinery Co ltd
Priority date: 2020-12-26
Filing date: 2020-12-26
Publication date: 2021-10-08
Anticipated expiration: 2030-12-26

Abstract

本实用新型涉及钢管生产技术领域，具体地说，涉及一种新型钢管元件双头倒角机。其包括下机架机构，所述倒角头机构包括倒角头箱体，所述倒角头箱体左侧安装有倒角气缸，所述倒角气缸左侧安装有倒角进给支架，所述倒角进给支架左侧安装有倒角主轴，所述倒角主轴左侧安装有刀盘，所述刀盘左侧安装有刀盘调节螺钉压块，所述刀盘左侧安装有内倒角刀粒，所述刀盘左侧安装有刀粒安装块所述刀盘左侧安装有外倒角刀粒。本实用新型对钢管元件进行自动化加工使得倒角精度更高，效率高，操作方便，适用于钢管元件倒角。

Description

一种新型钢管元件双头倒角机

技术领域

本实用新型涉及倒角机的技术领域，具体地说，涉及一种新型钢管元件双头倒角机。

背景技术

倒角机是针对火焰切割、磨光机、磨削以及在机床加工后产品上的角度不规范、坡口粗糙、工件上棱角太尖会产生安全问题以及工件上有毛刺而制造出来的解决这些问题的机器。具有操作简单、使用便捷的特性。其可以根据需求来进行对工件的倒角，是一种特别适用于机床制造业的小型精密机床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型钢管元件双头倒角机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种新型钢管元件双头倒角机，包括下机架机构，安装在所述下机架机构上侧的模具主体机构，安装在所述模具主体机构后侧的送料机构，安装在所述送料机构下侧的放料机构，安装在所述放料机构前侧的倒角头机构，安装在所述下机架机构内部的异步电机机构，所述倒角头机构包括倒角头箱体，所述倒角头箱体左侧安装有倒角气缸，所述倒角气缸左侧安装有倒角进给支架，所述倒角进给支架左侧安装有倒角主轴，所述倒角主轴左侧安装有刀盘，所述刀盘左侧安装有刀盘调节螺钉压块，所述刀盘左侧安装有内倒角刀粒，所述刀盘左侧安装有刀粒安装块所述刀盘左侧安装有外倒角刀粒。

作为本技术方案的进一步改进，所述倒角头箱体右侧安装有深沟球轴承，所述深沟球轴承右侧安装有第二轴承垫圈，所述第二轴承垫圈右侧安装有花键套，所述花键套右侧安装有第一轴承垫圈，所述第一轴承垫圈右侧安装有倒角电机防护罩，所述倒角电机防护罩右侧安装有带轮轴承座。

作为本技术方案的进一步改进，所述送料机构包括夹料气缸支架，所述夹料气缸支架上侧安装有送放料气缸安装板，所述夹料气缸支架后侧安装有夹料气缸固定板，所述夹料气缸固定板后侧安装有夹料气缸加强筋，所述夹料气缸固定板底部安装有夹料气缸支架安装板。

作为本技术方案的进一步改进，所述放料机构包括送料气缸，所述送料气缸下侧安装有滑块安装板，所述滑块安装板上侧安装有第一料夹滑轨和第二料夹滑轨，所述滑块安装板左侧安装有挡料转轴。

作为本技术方案的进一步改进，所述异步电机机构包括电机安装板，所述电机安装板下侧安装有带底脚无凸缘电机，所述带底脚无凸缘电机后侧安装有异步电机皮带。

作为本技术方案的进一步改进，所述下机架机构包括机架底板，所述机架底板底部四周安装有钣金封板，所述钣金封板内部安装有下料滑槽，所述下料滑槽上侧安装有下料滑槽挂钩。

作为本技术方案的进一步改进，所述模具主体机构包括料夹气缸，所述料夹气缸前侧和后侧安装有料架，所述料夹气缸底部安装有倒角模具，所述倒角模具左侧安装有定模具安装座，所述定模具安装座左侧安装有落料气缸安装支架，所述落料气缸安装支架上侧安装有落料气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该新型钢管元件双头倒角机中，通过设置的倒角头机构，能够使得本实用新型对钢管元件进行自动化加工使得倒角精度更高，效率高，操作方便，适用于钢管元件倒角。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的送料机构结构拆分图；

图3为实施例1的结构拆分图；

图4为实施例1的放料机构结构拆分图；

图5为实施例1的异步电机机构结构拆分图；

图6为实施例1的倒角头机构结构拆分图。

图中各个标号意义为：

100、下机架机构；

19、机架底板；20、支架；21、电箱；22、下料滑槽挂钩；23、下料滑槽；11、钣金封板；

200、模具主体机构；

1、料夹气缸；2、料夹；3、倒角模具；4、挡料钣金支架；5、定模具安装座；6、顶料气缸；7、顶料导柱；8、落料挡板；9、落料气缸；10、落料气缸安装支架；11、钣金封板；13、上料导料槽；14、倒角夹料气缸；15、倒角夹料气缸连接头；16、动模具座；17、脱料刮板；18、动模具滑块安装板；

300、送料机构；

24、夹料气缸支架；25、拖链支架；26、送放料气缸安装板；27、夹料气缸固定板；28、夹料气缸加强筋；29、夹料气缸支架安装板；

400、放料机构；

30、放料气缸；31、放料气缸Y型接头；32、挡料铰链支架；33、固定环；34、无油袖套；35、挡料转轴；36、挡料支架；37、第一料夹滑轨；38、第二料夹滑轨；39、放料汽缸支架垫块；40、放料气缸支架；41、送料气缸；42、送料气缸安装板；43、送料气缸垫块；44、鱼眼接头；45、滑块安装板；46、送料滑轨；47、导轨夹具；

500、倒角头机构；

54、倒角头箱体；55、倒角气缸；56、倒角气缸连接杆；57、倒角进给支架；58、倒角主轴；59、刀盘；60、刀盘调节螺钉压块；61、内倒角刀粒；62、刀粒安装块；63、外倒角刀粒；64、平垫圈；65、端面刀粒；66、倒角电机防护罩；67、带轮轴承座；68、带轮-倒角头；69、第一轴承垫圈；70、花键套；71、第二轴承垫圈；72、深沟球轴承；

600、异步电机机构；

48、电机安装板；49、异步电机带轮；50、异步电机皮带；51、电机铰链安装板；52、电机铰链；53、带底脚无凸缘电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-图6所示，本实施例提供一种新型钢管元件双头倒角机，包括下机架机构 100，安装在下机架机构100上侧的模具主体机构200，安装在模具主体机构200后侧的送料机构300，安装在送料机构300下侧的放料机构400，安装在放料机构400前侧的倒角头机构500，安装在下机架机构100内部的异步电机机构600，倒角头机构500包括倒角头箱体54，倒角头箱体54左侧安装有倒角气缸55，倒角气缸55左侧安装有倒角进给支架57，倒角进给支架57左侧安装有倒角主轴58，倒角主轴58左侧安装有刀盘59，刀盘 59左侧安装有刀盘调节螺钉压块60，刀盘59左侧安装有内倒角刀粒61，刀盘59左侧安装有刀粒安装块62刀盘59左侧安装有外倒角刀粒63，通过倒角气缸55的顶升来控制倒角气缸连接杆56、倒角进给支架57从而完成刀盘59的进给。将内倒角刀粒61、刀粒安装块62、外倒角刀粒63安装在刀盘59上通过高速转动从而进行内外倒角，以及通过两个倒角头机构进行双头倒角。

本实施例中，倒角头箱体54右侧安装有深沟球轴承72，深沟球轴承72右侧安装有第二轴承垫圈71，第二轴承垫圈71右侧安装有花键套70，花键套70右侧安装有第一轴承垫圈69，第一轴承垫圈69右侧安装有倒角电机防护罩66，倒角电机防护罩66右侧安装有带轮轴承座67，通过第一轴承垫圈69、带轮轴承座67、第二轴承垫圈71支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

进一步的，送料机构300包括夹料气缸支架24，夹料气缸支架24上侧安装有送放料气缸安装板26，夹料气缸支架24后侧安装有夹料气缸固定板27，夹料气缸固定板27后侧安装有夹料气缸加强筋28，夹料气缸固定板27底部安装有夹料气缸支架安装板29，送料机构300能够很好地固定倒角夹料气缸，提高稳定性。

更进一步的，放料机构400包括送料气缸41，送料气缸41下侧安装有滑块安装板45，滑块安装板45上侧安装有第一料夹滑轨37和第二料夹滑轨38，滑块安装板45左侧安装有挡料转轴35，放料汽缸支架垫块39、放料气缸支架40安装于送放料气缸安装板26上，挡料转轴35安装在夹料气缸支架24上。将料夹滑轨37、料夹滑轨38安装在滑块安装板 45同时送料气缸41安装在滑块安装板45以及送料气缸安装板42、送料气缸垫块43、鱼眼接头44上通过送料气缸41行程的变化使得挡料转轴35、挡料支架36产生运动使得产品下落。

具体的，异步电机机构600包括电机安装板48，电机安装板48下侧安装有带底脚无凸缘电机53，带底脚无凸缘电机53后侧安装有异步电机皮带50，将带底脚无凸缘电机53 通过电机安装板48安装在机架底板19上。当带脚底无凸缘电机53转动时，通过异步电机皮带50带动带轮-倒角头68、倒角主轴58从而使得刀盘59进行高速旋转。

值得说明的是，下机架机构100包括机架底板19，机架底板19底部四周安装有钣金封板11，钣金封板11内部安装有下料滑槽23，下料滑槽23上侧安装有下料滑槽挂钩22，通过活动铰链将下料滑槽23安装在支架20上，并且通过下料滑槽挂钩22固定。

此外，模具主体机构200包括料夹气缸1，料夹气缸1前侧和后侧安装有料架2，料夹气缸1底部安装有倒角模具3，倒角模具3左侧安装有定模具安装座5，定模具安装座5 左侧安装有落料气缸安装支架10，落料气缸安装支架10上侧安装有落料气缸9，料夹气缸1、料夹2安装在滑块安装板45上，来控制产品到达倒角模具3处，倒角夹料气缸14 安装在夹料气缸固定板27上，来控制动模具座16、动模具滑块安装板18从而固定产品，顶料导柱7安装于倒角模具3之中并与顶料气缸6连接，当产品倒角结束后，顶料气缸6 顶升带动顶料导柱7使得产品从倒角模具3中脱落，用来防止产品在倒角时产生变形而卡在倒角模具3中，落料挡板8安装在落料气缸9上用来防止产品倒角完成后在落到下料滑槽23中的过程中碰到刀盘59从而造成产品以及刀粒的损伤。

本实施例中的新型钢管元件双头倒角机在具体使用时，操作人员将待加工的产品放入上料导料槽13中，通过挡料支架36将产品挡住，然后设备开始工作，带底脚无凸缘电机53开始转动，带动倒角头机构转动，放料气缸30顶升后在退回使单一产品通过挡料支架36，当产品处于挡料钣金支架4处被感应器感应到时，料夹气缸1退回，料夹2将产品夹紧，送料气缸41顶升，产品下降，倒角夹料气缸14顶升，将产品固定在倒角模具3内，料夹气缸1顶升，料夹2松开，送料气缸41退回，料夹2回到初始位，倒角气缸55顶升，刀盘59进给，开始倒角，待产品倒角结束后，倒角气缸55退回，落料气缸9顶升，待产品掉落到下料滑槽23后落料气缸9顶升退回，之后重复循环此过程。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种新型钢管元件双头倒角机，包括下机架机构(100)，安装在所述下机架机构(100)上侧的模具主体机构(200)，安装在所述模具主体机构(200)后侧的送料机构(300)，安装在所述送料机构(300)下侧的放料机构(400)，安装在所述放料机构(400)前侧的倒角头机构(500)，安装在所述下机架机构(100)内部的异步电机机构(600)，其特征在于：所述倒角头机构(500)包括倒角头箱体(54)，所述倒角头箱体(54)左侧安装有倒角气缸(55)，所述倒角气缸(55)左侧安装有倒角进给支架(57)，所述倒角进给支架(57)左侧安装有倒角主轴(58)，所述倒角主轴(58)左侧安装有刀盘(59)，所述刀盘(59)左侧安装有刀盘调节螺钉压块(60)，所述刀盘(59)左侧安装有内倒角刀粒(61)，所述刀盘(59)左侧安装有刀粒安装块(62)所述刀盘(59)左侧安装有外倒角刀粒(63)。

2.根据权利要求1所述的新型钢管元件双头倒角机，其特征在于：所述倒角头箱体(54)右侧安装有深沟球轴承(72)，所述深沟球轴承(72)右侧安装有第二轴承垫圈(71)，所述第二轴承垫圈(71)右侧安装有花键套(70)，所述花键套(70)右侧安装有第一轴承垫圈(69)，所述第一轴承垫圈(69)右侧安装有倒角电机防护罩(66)，所述倒角电机防护罩(66)右侧安装有带轮轴承座(67)。

3.根据权利要求1所述的新型钢管元件双头倒角机，其特征在于：所述送料机构(300)包括夹料气缸支架(24)，所述夹料气缸支架(24)上侧安装有送放料气缸安装板(26)，所述夹料气缸支架(24)后侧安装有夹料气缸固定板(27)，所述夹料气缸固定板(27)后侧安装有夹料气缸加强筋(28)，所述夹料气缸固定板(27)底部安装有夹料气缸支架安装板(29)。

4.根据权利要求1所述的新型钢管元件双头倒角机，其特征在于：所述放料机构(400)包括送料气缸(41)，所述送料气缸(41)下侧安装有滑块安装板(45)，所述滑块安装板(45)上侧安装有第一料夹滑轨(37)和第二料夹滑轨(38)，所述滑块安装板(45)左侧安装有挡料转轴(35)。

5.根据权利要求1所述的新型钢管元件双头倒角机，其特征在于：所述异步电机机构(600)包括电机安装板(48)，所述电机安装板(48)下侧安装有带底脚无凸缘电机(53)，所述带底脚无凸缘电机(53)后侧安装有异步电机皮带(50)。

6.根据权利要求1所述的新型钢管元件双头倒角机，其特征在于：所述下机架机构(100)包括机架底板(19)，所述机架底板(19)底部四周安装有钣金封板(11)，所述钣金封板(11)内部安装有下料滑槽(23)，所述下料滑槽(23)上侧安装有下料滑槽挂钩(22)。

7.根据权利要求1所述的新型钢管元件双头倒角机，其特征在于：所述模具主体机构(200)包括料夹气缸(1)，所述料夹气缸(1)前侧和后侧安装有料架(2)，所述料夹气缸(1)底部安装有倒角模具(3)，所述倒角模具(3)左侧安装有定模具安装座(5)，所述定模具安装座(5)左侧安装有落料气缸安装支架(10)，所述落料气缸安装支架(10)上侧安装有落料气缸(9)。