CN108788931B - 一种汽车制动盘的精加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽车制动器领域，具体是一种汽车制动盘的精加工装置，包括工作台、转动机构、定位机构、加工机构、检测机构和运输机构，所述转动机构安装在工作台上，定位机构固定安装在工作台的上端且定位机构与转动机构固定连接，检测机构和加工机构均安装在工作台的上端且检测机构和加工机构分别位于定位机构的两侧，运输机构位于工作台的上方，所述定位机构包括定位组件和驱动组件，定位组件和驱动组件均安装在转动机构上且两者之间相互连接，加工机构包括加工组件和移动组件。本发明的有益效果是能够同时对制动盘的两面进行加工，避免制动盘的表面产生振纹，降低制动盘表面的粗糙度，提高其生产质量和速度。

Description

一种汽车制动盘的精加工装置

技术领域

本发明涉及汽车制动器领域，具体是一种汽车制动盘的精加工装置。

背景技术

制动盘是盘式制动器的摩擦偶件，除应具有作为构件所需要的强度和刚度外，还应有尽可能高而稳定的摩擦系数，以及适当的耐磨性、耐热性、散热性和热容量等，制动盘在注塑成型后，需要对其上表面和下表面进行精加工以降低制动盘上表面和下表面的粗糙度。如果制动盘的表面粗糙度较大，在制动过程中会加大摩擦块的损耗，而且也会减小摩擦块与制动盘表面之间的接触面积，从而导致制动能力减小。

但是，现有的制动盘在加工过程中，由于需要采用夹紧装置将制动盘固定，导致每次只能对制动盘的一个面进行加工，但是在单面加工过程中，由于刀具与制动盘之间会摩擦产生振动，导致制动盘上会产生振纹，振纹的产生会影响制动盘的质量，因此需要一种能够同时对制动盘的两面进行加工的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车制动盘的精加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：包括工作台、转动机构、定位机构、加工机构、检测机构和运输机构，所述转动机构安装在工作台上，所述定位机构固定安装在工作台的上端且定位机构与转动机构固定连接，所述检测机构和加工机构均安装在工作台的上端且检测机构和加工机构分别位于定位机构的两侧，所述运输机构位于工作台的上方，所述定位机构包括定位组件和驱动组件，所述定位组件和驱动组件均安装在转动机构上且两者之间相互连接，所述加工机构包括加工组件和移动组件，所述移动组件位于工作台的上端，加工组件安装在移动组件上。

在本发明一较佳实施例中，所述转动机构包括转动电机、转动块、转动轴、主动轮、从动轮和驱动轴，所述工作台的下端设有与其固定连接的承托板，所述转动电机竖直设置在承托板上且转动电机的输出端竖直向上设置，所述驱动轴的上端与工作台转动连接，驱动轴的下端与转动电机的输出端固定连接，所述主动轮套设在驱动轴上，所述转动轴呈竖直设置在转动电机的旁侧，转动轴的下端与承托板转动连接，转动轴的上端贯穿工作台与转动块固定连接，所述从动轮套设在转动轴上且主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接。

在本发明一较佳实施例中，所述定位组件包括定位柱和四个定位杆，所述定位柱呈中空结构且定位柱呈竖直设置在转动块的上端，四个所述定位杆呈圆周分布在定位柱的上端，每相邻的两个定位杆之间均设有定位条，每个定位条的下端均设有定位轴，每个定位条均通过定位轴与其两侧的定位杆转动连接，每个定位条的旁侧均设有一端与其铰接的连接条，四个定位杆的中部设有定位块，每个连接条的另一端均与定位块铰接。

在本发明一较佳实施例中，所述驱动组件包括驱动电机和螺纹杆，所述转动块的内部设有容纳腔，所述驱动电机呈竖直设置在容纳腔内，所述螺纹杆的下端贯穿转动块与驱动电机的输出端固定连接，螺纹杆的上端穿过定位柱并向上延伸，所述定位块的中部设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆螺纹配合。

在本发明一较佳实施例中，所述移动组件包括滑轨、滑动块和移动电动推杆，所述滑轨呈水平设置在工作台的上端且滑轨的一端朝向转动轴的轴线，所述滑动块安装在滑轨上且滑块与滑轨滑动配合，所述移动电动推杆安装在滑轨的一端且移动电动推杆的输出端与滑动块固定连接。

在本发明一较佳实施例中，所述加工组件包括安装框、加工电机、两个移动块和两个加工头，所述安装框的横截面呈U型且安装框位于滑动块的上端，所述安装框内设有导杆和螺杆，两个移动块分别套设在螺杆的上端和下端，所述导杆依次贯穿两个移动块，所述加工电机安装在安装框的上端且加工电机的输出端与螺杆的上端固定连接，两个加工头分别安装在两个移动块的前端，所述螺杆的上端和下端分别设有第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹和第二螺纹的螺旋方向相反，两个移动块分别与第一螺纹和第二螺纹螺纹配合。

在本发明一较佳实施例中，所述检测机构包括滑道、安装块、连接板、检测电动推杆和第一检测组件，所述滑道呈水平设置在工作台的上端且滑道的一端朝向转动轴的轴线，所述安装块的一端与滑道滑动配合，检测电动推杆安装在滑道的一端且检测电动推杆的输出端与安装块固定连接，所述连接板的一端与安装块通过螺丝固定连接，所述第一检测组件安装在连接板的另一端，所述第一检测组件包括检测气缸、套杆和插杆，所述检测气缸安装在连接板上且检测气缸的输出端竖直向下设置，所述套杆的上端与检测气缸的输出端固定连接，插杆的上端插接在套杆的下端，所述插杆的下端设有检测球，插杆上套设有弹簧，所述工作台上设有第二检测组件，第二检测组件与第一检测组件的结构相同，第二检测组件位于定位机构的旁侧。

在本发明一较佳实施例中，所述运输机构包括丝杆滑台、运输气缸、安装架和两个气动吸盘，所述丝杆滑台呈水平设置在工作台的上方，运输气缸与丝杆滑台的滑块固定连接且运输气缸的输出端竖直向下设置，安装架安装在运输气缸的输出端上，所述两个气动吸盘分别安装在安装架的两端。

在本发明一较佳实施例中，所述工作台的两侧分别设有上料输送带和下料输送带，所述上料输送带和下料输送带均位于丝杆滑台的下方。

本发明通过改进在此提供一种汽车制动盘的精加工装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：本发明中的定位机构对制动盘进行定位后，不影响加工机构的工作，能够通过两个加工头对制动盘的上端面和下端面同时加工，两个加工头同时加工能够提高加工过程中制动盘的稳定性，避免制动盘的表面产生振纹，从而降低制动盘表面的粗糙度，提高制动盘的生产质量和生产速度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本发明的局部立体结构示意图一；

图4为图3中B处的放大图；

图5为本发明中加工组件的立体结构示意图；

图6为本发明的局部立体结构示意图二；

图7为本发明的局部俯视图；

图8为图7沿B-B线的剖视图；

图9为本发明中定位机构工作状态下的立体结构示意图；

附图标记说明：工作台1，转动机构2，转动电机2a，转动块2b，转动轴2c，主动轮2d，从动轮2e，驱动轴2f，承托板2g，定位机构3，定位组件3a，定位柱3a1，定位杆3a2，定位条3a3，连接条3a4，定位块3a5，驱动组件3b，驱动电机3b1，螺纹杆3b2，容纳腔3b3，加工机构4，加工组件4a，安装框4a1，加工电机4a2，移动块4a3，加工头4a4，导杆4a5，螺杆4a6，第一螺纹4a7，第二螺纹4a8，移动组件4b，滑轨4b1，滑动块4b2，移动电动推杆4b3，检测机构5，滑道5a，安装块5b，连接板5c，检测电动推杆5d，第一检测组件5e，检测气缸5e1，套杆5e2，插杆5e3，检测球5e4，弹簧5e5，运输机构6，丝杆滑台6a，运输气缸6b，安装架6c，气动吸盘6d，第二检测组件7，上料输送带8，下料输送带9。

具体实施方式

下面将结合附图1至图9对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种汽车制动盘的精加工装置，如图1-图9所示，包括工作台1、转动机构2、定位机构3、加工机构4、检测机构5和运输机构6，所述转动机构2安装在工作台1上，所述定位机构3固定安装在工作台1的上端且定位机构3与转动机构2固定连接，所述检测机构5和加工机构4均安装在工作台1的上端且检测机构5和加工机构4分别位于定位机构3的两侧，所述运输机构6位于工作台1的上方，所述定位机构3包括定位组件3a和驱动组件3b，所述定位组件3a和驱动组件3b均安装在转动机构2上且两者之间相互连接，所述加工机构4包括加工组件4a和移动组件4b，所述移动组件4b位于工作台1的上端，加工组件4a安装在移动组件4b上；通过运输机构6将制动盘运输至定位机构3上，驱动组件3b工作带动定位组件3a工作将制动盘固定，之后由转动机构2工作带动制动盘旋转，同时移动组件4b将加工组件4a移动至制动盘边上对制动盘进行加工，之后通过检测机构5检测制动盘表面的粗糙度，若不合格则继续加工，若合格则有运输机构6将制动盘下料。

所述转动机构2包括转动电机2a、转动块2b、转动轴2c、主动轮2d、从动轮2e和驱动轴2f，所述工作台1的下端设有与其固定连接的承托板2g，所述转动电机2a竖直设置在承托板2g上且转动电机2a的输出端竖直向上设置，所述驱动轴2f的上端与工作台1转动连接，驱动轴2f的下端与转动电机2a的输出端固定连接，所述主动轮2d套设在驱动轴2f上，所述转动轴2c呈竖直设置在转动电机2a的旁侧，转动轴2c的下端与承托板2g转动连接，转动轴2c的上端贯穿工作台1与转动块2b固定连接，所述从动轮2e套设在转动轴2c上且主动轮2d与从动轮2e之间通过皮带传动连接；通过转动电机2a工作带主动轮2d转动，主动轮2d通过皮带带动从动轮2e转动，从动轮2e带动转动轴2c转动，转动轴2c旋转时带动其上端的转动块2b一起转动。

所述定位组件3a包括定位柱3a1和四个定位杆3a2，所述定位柱3a1呈中空结构且定位柱3a1呈竖直设置在转动块2b的上端，四个所述定位杆3a2呈圆周分布在定位柱3a1的上端，每相邻的两个定位杆3a2之间均设有定位条3a3，每个定位条3a3的下端均设有定位轴，每个定位条3a3均通过定位轴与其两侧的定位杆3a2转动连接，每个定位条3a3的旁侧均设有一端与其铰接的连接条3a4，四个定位杆3a2的中部设有定位块3a5，每个连接条3a4的另一端均与定位块3a5铰接；四个定位杆3a2能够限定定位条3a3的位置，且定位块3a5在竖直方向上移动时，通过四个定位杆3a2能够限定定位块3a5的移动方向，避免定位块3a5在移动时发生旋转，当定位块3a5向下移动时，通过四个定位条3a3下压将制动盘压在转动块2b上使制动盘随着定位块3a5转动。

所述驱动组件3b包括驱动电机3b1和螺纹杆3b2，所述转动块2b的内部设有容纳腔3b3，所述驱动电机3b1呈竖直设置在容纳腔3b3内，所述螺纹杆3b2的下端贯穿转动块2b与驱动电机3b1的输出端固定连接，螺纹杆3b2的上端穿过定位柱3a1并向上延伸，所述定位块3a5的中部设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆3b2螺纹配合；通过驱动电机3b1工作带动螺纹杆3b2转动，通过螺纹孔与螺纹杆3b2的螺纹配合，使得螺纹杆3b2转动时，定位块3a5会沿着螺纹杆3b2的长度方向移动。

所述移动组件4b包括滑轨4b1、滑动块4b2和移动电动推杆4b3，所述滑轨4b1呈水平设置在工作台1的上端且滑轨4b1的一端朝向转动轴2c的轴线，所述滑动块4b2安装在滑轨4b1上且滑块与滑轨4b1滑动配合，所述移动电动推杆4b3安装在滑轨4b1的一端且移动电动推杆4b3的输出端与滑动块4b2固定连接；通过移动电动推杆4b3工作带动移动块4a3沿滑轨4b1移动，从而带动安装在滑动块4b2上端的加工组件4a移动，移动电动推杆4b3能够精确控制滑动块4b2滑动的距离。

所述加工组件4a包括安装框4a1、加工电机4a2、两个移动块4a3和两个加工头4a4，所述安装框4a1的横截面呈U型且安装框4a1位于滑动块4b2的上端，所述安装框4a1内设有导杆4a5和螺杆4a6，两个移动块4a3分别套设在螺杆4a6的上端和下端，所述导杆4a5依次贯穿两个移动块4a3，所述加工电机4a2安装在安装框4a1的上端且加工电机4a2的输出端与螺杆4a6的上端固定连接，两个加工头4a4分别安装在两个移动块4a3的前端，所述螺杆4a6的上端和下端分别设有第一螺纹4a7和第二螺纹4a8，所述第一螺纹4a7和第二螺纹4a8的螺旋方向相反，两个移动块4a3分别与第一螺纹4a7和第二螺纹4a8螺纹配合；当加工电机4a2工作时会带动螺杆4a6转动，螺杆4a6转动使得与其螺纹配合的两个移动块4a3沿螺杆4a6的长度方向移动，由于螺杆4a6上的第一螺纹4a7和第二螺纹4a8的螺旋方向相反，使得螺杆4a6转动时，两个移动块4a3会相向运动会相离，从而带动两个加工头4a4相向移动或相离移动。

所述检测机构5包括滑道5a、安装块5b、连接板5c、检测电动推杆5d和第一检测组件5e，所述滑道5a呈水平设置在工作台1的上端且滑道5a的一端朝向转动轴2c的轴线，所述安装块5b的一端与滑道5a滑动配合，检测电动推杆5d安装在滑道5a的一端且检测电动推杆5d的输出端与安装块5b固定连接，所述连接板5c的一端与安装块5b通过螺丝固定连接，所述第一检测组件5e安装在连接板5c的另一端，所述第一检测组件5e包括检测气缸5e1、套杆5e2和插杆5e3，所述检测气缸5e1安装在连接板5c上且检测气缸5e1的输出端竖直向下设置，所述套杆5e2的上端与检测气缸5e1的输出端固定连接，插杆5e3的上端插接在套杆5e2的下端，所述插杆5e3的下端设有检测球5e4，插杆5e3上套设有弹簧5e5，所述工作台1上设有第二检测组件7，第二检测组件7与第一检测组件5e的结构相同，第二检测组件7位于定位机构3的旁侧；通过检测电动推杆5d工作能够推动安装块5b沿滑道5a移动，之后通过检测气缸5e1工作推动使得检测球5e4抵触在制动盘上，之后制动盘转动，从而对制动盘的上端面粗糙度进行检测，所述套杆5e2内安装有高精度电传感器，用于感应在制动盘转动过程中，插杆5e3向套杆5e2内收缩数值的变化，通过DSP芯片进行控制和数据处理对变化数据进行处理，从而得到检测结果，通过第二监测组件对制动盘的下表面进行检测。

所述运输机构6包括丝杆滑台6a、运输气缸6b、安装架6c和两个气动吸盘6d，所述丝杆滑台6a呈水平设置在工作台1的上方，运输气缸6b与丝杆滑台6a的滑块固定连接且运输气缸6b的输出端竖直向下设置，安装架6c安装在运输气缸6b的输出端上，所述两个气动吸盘6d分别安装在安装架6c的两端；通过丝杆滑台6a带动运输气缸6b移动，丝杆滑台6a移动经度较高，适用于精确移动和放置制动盘，通过气动吸盘6d吸附制动盘的上表面，从而对其进行移动。

所述工作台1的两侧分别设有上料输送带8和下料输送带9，所述上料输送带8和下料输送带9均位于丝杆滑台6a的下方；通过上料输送带8将待加工的制动盘移动至工作台1盘，由运输机构6将制动盘移动至定位机构3上进行加工，加工完成后，由运输机构6将其移动至下料输送带9上进行下料。

本发明的工作原理：用运输气缸6b工作使得气动吸盘6d吸附一个制动盘后上升，丝杆滑台6a工作将该制动盘移动至定位机构3上，将制动盘放置在定位机构3上，再通过驱动电机3b1工作带动螺纹杆3b2转动，使得定位块3a5向下移动，定位块3a5推动连接条3a4，连接条3a4推动定位条3a3张开，通过定位条3a3将制动盘压在转动块2b上，通过转动电机2a工作，在主动轮2d、从动轮2e和皮带的作用下使得转动块2b随着转动电机2a转动，转动块2b带动制动盘转动，同时移动组件4b工作，移动电动推杆4b3将加工组件4a移动到制动盘的旁侧，加工电机4a2工作是两个移动块4a3带动加工头4a4相向移动对制动盘的上下两个表面进行加工，之后由第一检测组件5e和第二监测组件同时工作对制动盘的上表面和下表面进行检测，若检测不合格，则再次加工，若合格，则由运输组件将其移动至下料输送带9上，完成下料工作。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种汽车制动盘的精加工装置，其特征在于：包括工作台（1）、转动机构（2）、定位机构（3）、加工机构（4）、检测机构（5）和运输机构（6），所述转动机构（2）安装在工作台（1）上，所述定位机构（3）固定安装在工作台（1）的上端且定位机构（3）与转动机构（2）固定连接，所述检测机构（5）和加工机构（4）均安装在工作台（1）的上端且检测机构（5）和加工机构（4）分别位于定位机构（3）的两侧，所述运输机构（6）位于工作台（1）的上方，所述定位机构（3）包括定位组件（3a）和驱动组件（3b），所述定位组件（3a）和驱动组件（3b）均安装在转动机构（2）上且两者之间相互连接，所述加工机构（4）包括加工组件（4a）和移动组件（4b），所述移动组件（4b）位于工作台（1）的上端，加工组件（4a）安装在移动组件（4b）上；所述转动机构（2）包括转动电机（2a）、转动块（2b）、转动轴（2c）、主动轮（2d）、从动轮（2e）和驱动轴（2f），所述工作台（1）的下端设有与其固定连接的承托板（2g），所述转动电机（2a）竖直设置在承托板（2g）上且转动电机（2a）的输出端竖直向上设置，所述驱动轴（2f）的上端与工作台（1）转动连接，驱动轴（2f）的下端与转动电机（2a）的输出端固定连接，所述主动轮（2d）套设在驱动轴（2f）上，所述转动轴（2c）呈竖直设置在转动电机（2a）的旁侧，转动轴（2c）的下端与承托板（2g）转动连接，转动轴（2c）的上端贯穿工作台（1）与转动块（2b）固定连接，所述从动轮（2e）套设在转动轴（2c）上且主动轮（2d）与从动轮（2e）之间通过皮带传动连接。

2.根据权利要求1所述的汽车制动盘的精加工装置，其特征在于：所述定位组件（3a）包括定位柱（3a1）和四个定位杆（3a2），所述定位柱（3a1）呈中空结构且定位柱（3a1）呈竖直设置在转动块（2b）的上端，四个所述定位杆（3a2）呈圆周分布在定位柱（3a1）的上端，每相邻的两个定位杆（3a2）之间均设有定位条（3a3），每个定位条（3a3）的下端均设有定位轴，每个定位条（3a3）均通过定位轴与其两侧的定位杆（3a2）转动连接，每个定位条（3a3）的旁侧均设有一端与其铰接的连接条（3a4），四个定位杆（3a2）的中部设有定位块（3a5），每个连接条（3a4）的另一端均与定位块（3a5）铰接。

3.根据权利要求2所述的汽车制动盘的精加工装置，其特征在于：所述驱动组件（3b）包括驱动电机（3b1）和螺纹杆（3b2），所述转动块（2b）的内部设有容纳腔（3b3），所述驱动电机（3b1）呈竖直设置在容纳腔（3b3）内，所述螺纹杆（3b2）的下端贯穿转动块（2b）与驱动电机（3b1）的输出端固定连接，螺纹杆（3b2）的上端穿过定位柱（3a1）并向上延伸，所述定位块（3a5）的中部设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆（3b2）螺纹配合。

4.根据权利要求1所述的汽车制动盘的精加工装置，其特征在于：所述移动组件（4b）包括滑轨（4b1）、滑动块（4b2）和移动电动推杆（4b3），所述滑轨（4b1）呈水平设置在工作台（1）的上端且滑轨（4b1）的一端朝向转动轴（2c）的轴线，所述滑动块（4b2）安装在滑轨（4b1）上且滑块与滑轨（4b1）滑动配合，所述移动电动推杆（4b3）安装在滑轨（4b1）的一端且移动电动推杆（4b3）的输出端与滑动块（4b2）固定连接。

5.根据权利要求4所述的汽车制动盘的精加工装置，其特征在于：所述加工组件（4a）包括安装框（4a1）、加工电机（4a2）、两个移动块（4a3）和两个加工头（4a4），所述安装框（4a1）的横截面呈U型且安装框（4a1）位于滑动块（4b2）的上端，所述安装框（4a1）内设有导杆（4a5）和螺杆（4a6），两个移动块（4a3）分别套设在螺杆（4a6）的上端和下端，所述导杆（4a5）依次贯穿两个移动块（4a3），所述加工电机（4a2）安装在安装框（4a1）的上端且加工电机（4a2）的输出端与螺杆（4a6）的上端固定连接，两个加工头（4a4）分别安装在两个移动块（4a3）的前端，所述螺杆（4a6）的上端和下端分别设有第一螺纹（4a7）和第二螺纹（4a8），所述第一螺纹（4a7）和第二螺纹（4a8）的螺旋方向相反，两个移动块（4a3）分别与第一螺纹（4a7）和第二螺纹（4a8）螺纹配合。

6.根据权利要求1所述的汽车制动盘的精加工装置，其特征在于：所述检测机构（5）包括滑道（5a）、安装块（5b）、连接板（5c）、检测电动推杆（5d）和第一检测组件（5e），所述滑道（5a）呈水平设置在工作台（1）的上端且滑道（5a）的一端朝向转动轴（2c）的轴线，所述安装块（5b）的一端与滑道（5a）滑动配合，检测电动推杆（5d）安装在滑道（5a）的一端且检测电动推杆（5d）的输出端与安装块（5b）固定连接，所述连接板（5c）的一端与安装块（5b）通过螺丝固定连接，所述第一检测组件（5e）安装在连接板（5c）的另一端，所述第一检测组件（5e）包括检测气缸（5e1）、套杆（5e2）和插杆（5e3），所述检测气缸（5e1）安装在连接板（5c）上且检测气缸（5e1）的输出端竖直向下设置，所述套杆（5e2）的上端与检测气缸（5e1）的输出端固定连接，插杆（5e3）的上端插接在套杆（5e2）的下端，所述插杆（5e3）的下端设有检测球（5e4），插杆（5e3）上套设有弹簧（5e5），所述工作台（1）上设有第二检测组件（7），第二检测组件（7）与第一检测组件（5e）的结构相同，第二检测组件（7）位于定位机构（3）的旁侧。

7.根据权利要求1所述的汽车制动盘的精加工装置，其特征在于：所述运输机构（6）包括丝杆滑台（6a）、运输气缸（6b）、安装架（6c）和两个气动吸盘（6d），所述丝杆滑台（6a）呈水平设置在工作台（1）的上方，运输气缸（6b）与丝杆滑台（6a）的滑块固定连接且运输气缸（6b）的输出端竖直向下设置，安装架（6c）安装在运输气缸（6b）的输出端上，所述两个气动吸盘（6d）分别安装在安装架（6c）的两端。

8.根据权利要求7所述的汽车制动盘的精加工装置，其特征在于：所述工作台（1）的两侧分别设有上料输送带（8）和下料输送带（9），所述上料输送带（8）和下料输送带（9）均位于丝杆滑台（6a）的下方。

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