CN214349649U - 一种电动框式刀架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电动框式刀架，包括刀架本体、刀板、车刀和丝杠，所述刀架本体的侧面设有刀板凹槽，所述刀板凹槽内设有所述刀板，所述刀板设有刀槽，所述刀槽内设有所述车刀，所述刀板凹槽内设有轴承，所述轴承与所述丝杠转动连接，所述丝杠的一端设有电机，所述电机的输出轴与所述丝杠连接，所述丝杠设有螺母，所述螺母与所述刀板连接。通过在刀架上安装刚性强的刀板对车刀进行了有效保护，延长了车刀的使用寿命，可驱动丝杠旋转的电机的设计，不仅可以减轻操作工人的劳动强度，还可以使得刀板快速均匀地移动，操作更加简便，提高工作效率。

Description

一种电动框式刀架

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其是涉及一种电动框式刀架。

背景技术

轧辊车床上使用的刀架连接安装在车床的滑板上，它的作用是安装固定车刀，在车削加工时，滑板移动带动着刀架及上面安装固定的车刀作同步、同轨迹移动，使车刀的刀尖切入被加工零件的基体内而加工出所需要的轮廓形状和尺寸精度的零件。在车削轧辊时，由于其孔型深度尺寸较大，在使用传统四方刀架时车刀需悬伸出刀架体的长度尺寸很大，致使车刀的刚性降低，在车削过程中会产生强烈地振动而导致被加工工件表面有振纹或损坏车刀和工件。

大多情况下使用刀架的刀板沿车床水平方向移动时的驱动是靠手动操作，用扳手旋转框式刀架上的丝杠，使旋合在丝杠上的螺母及与螺母固定为一体的刀板沿车床水平移动。这种设计方案，提高刀板移动速度的方法：一、加大螺纹副的螺旋升角，螺纹副的螺距随之加大，这样在丝杠转速不变的情况下可使与螺母连接为一体的刀板的平移速度提高；二、提高转动丝杠的转速。这两种方法都会使操作者的劳动强度加大。

针对以上情况就需要一种新颖的技术方案，保证加工精度的同时，减少车刀的损耗，延长车刀的使用寿命，既要提高与螺纹副的螺母连接的刀板的平移速度，还要减轻操作工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电动框式刀架，该电动框式刀架能够有效保护车刀，延长车刀的使用寿命，同时还可以让刀板快速均匀的移动，避免工人手动驱动刀板，提高工作效率，减轻工人的劳动强度。

本实用新型提供一种电动框式刀架，包括刀架本体、刀板、车刀和丝杠，所述刀架本体的侧面设有刀板凹槽，所述刀板凹槽内设有所述刀板，所述刀板设有刀槽，所述刀槽内设有所述车刀，所述刀板凹槽内设有轴承，所述轴承与所述丝杠转动连接，所述丝杠的一端设有电机，所述电机的输出轴与所述丝杠连接，所述丝杠设有螺母，所述螺母与所述刀板连接。

进一步地，所述刀架本体设有底座，所述底座与车床滑板通过螺钉联接。

进一步地，在刀板设有用于所述刀板和所述车刀压紧的螺钉。

进一步地，所述刀架本体的一侧设有电机连接座，所述电机连接座与所述电机连接。

进一步地，所述电机输出轴的一端设有联轴器，所述联轴器与所述丝杠通过键连接。

进一步地，所述螺母旋合在所述丝杠上。

进一步地，所述刀架本体的左右两侧均设有所述刀板凹槽。

本实用新型的技术方案通过在框式刀架的结构上设计安装了刚性强的刀板，将车刀固定在刀板上，对车刀进行了有效的保护，减少了车刀伸出刀架体的长度，可以有效避免车刀在车削过程中的刚性减弱，延长车刀使用寿命，还可以减少加工工件出现的振纹，保证了加工的精确度。车刀、刀板与丝杠一体式连接，只需要启动丝杠上的电机便可以对车刀进行快速均匀的移动，操作简单，提高了工作的效率，减轻了工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1刀架本体的主视图；

图2为本实用新型实施例1刀架本体的右视图；

图3为本实用新型实施例1刀架本体的局部放大剖视图；

图4为本实用新型实施例1的工作示意图；

图5为本实用新型实施例2刀架本体的右视图；

图6为本实用新型实施例2的工作示意图。

附图标记说明：1-刀架本体、101-底座、102-刀板凹槽、2-刀板、3-车刀、4-刀槽、5-螺钉、6-轴承、7-丝杠、8-螺母、9-电机、10-车床滑板、11- 轧辊、12-电机连接座、13-联轴器。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、 "长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、" 水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示：

一种电动框式刀架，包括刀架本体1、刀板2、车刀3和丝杠7，刀架本体1的底座101与车床滑板10通过螺钉联接，底座101上设有螺钉，在车床滑板10上设有螺纹孔，将螺钉安装在车床滑板10的螺纹孔中，在使用过程中刀架本体1可以根据车削需要随着车床滑板10一起移动。刀板凹槽102内设有刀板2，刀板凹槽102的宽度与刀板2的厚度一致，可以方便刀板2进行滑动。

刀板2上设有刀槽4，在刀板2上设置螺钉5，螺钉5用于刀板2和车刀3压紧，使车刀3固定在刀槽4内，可以根据工作需要安装车刀3悬伸出刀板2的距离，刀板2对车刀3起到了一个很好的保护作用，在车削孔型深度尺寸较大的被加工工件轧辊时，可将刀板2伸出所需长度，在车削时刀板体可进入到工件的孔型槽轮廓内从而使车刀3的悬伸部分减少，由于刀板2的刚性很强，所以在车削时避免了振动，减少了本加工工件由于振动出现的振纹，保证了加工工件的精度，同时也延长了车刀的使用寿命。

刀板凹槽102内设有轴承6，至少使用两个轴承6，轴承6与丝杠7不带有弧形螺旋槽的部分连接连接，丝杠7上套有螺母8，丝杠7上设有弧形螺旋槽，螺母8的螺纹与丝杠7上的所述弧形螺旋槽相匹配，螺母8旋合在丝杠上，丝杠7进行旋转运动时可以带动螺母8进行平移，螺母8与刀板2采用螺钉连接成为一个整体，结构紧凑，同时起到一个导向作用，可以使刀板2沿着丝杠7向靠近或远离加工工件的方向移动。

刀架本体1的一侧固定有电机连接座12，电机9与电机连接座12连接，丝杠7通过电机连接座12与电机9的输出轴连接，开启电机9便可以对丝杠7进行驱动，在车削过程中只需要启动电机9便可以对车刀3伸出刀架本体1的距离进行调节，不需要手动拆卸调节，提高工作效率。

电机9采用可正反转的电机，可以使用三相异步电动机或伺服电机，这样可以使得刀板2在刀架本体1上沿车刀3的水平任意方向运动，电机9 正转，可以带动刀板2上的车刀3向靠近加工工件的方向移动，电机9反转可以使车刀3向远离加工工件的方向运动，操作更加简便。为了防止电机9与丝杠7直连易过载烧毁电机，在电机9输出轴的一端设有联轴器13，联轴器13可以采用刚性联轴器或梅花式联轴器。电机9的联轴器13与丝杠7采用键连接。

本实例中，刀架本体1通过螺钉联接固定在车床滑板10上，刀架本体 1的左右两侧均设有刀板凹槽102，刀板凹槽102内均设有刀板2，刀板2 上设有刀槽4，车刀3通过螺钉连接固定在刀槽4内，刀板凹槽102均设有两个轴承6，轴承6与丝杠7不带有弧形螺旋槽的部位连接连接，两个丝杠7上套有螺母8，螺母8与刀板2通过螺钉连接，刀架本体1相对的两侧均设有电机连接座12，电机9与电机连接座12连接，电机9的输出轴与联轴器13连接，联轴器13与丝杠7连接。使用刀架本体1进行车削轧辊11工件时，移动车床滑板10带动刀架本体1到指定位置，根据需要确定好车刀 3悬伸出刀架本体1的距离，便可以进行对工件进行车削。当车削孔型深度尺寸较大时，启动电机9正转对丝杠7进行驱动，丝杠7转动，带动螺母8 进行移动，与螺母8连接一体的刀板2也进行移动，固定在刀板2上的车刀3向靠近加工工件的方向进行移动。当孔径深度尺寸较大的加工结束，需要对孔径深度尺寸较小的位置进行车削时，启动电机9反转，车刀3向远离加工工件的位置移动。

实施例2

如图5和图6所示，本实施例与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于，刀架本体仅一侧设有刀板凹槽，刀板凹槽内设有刀板。

本实用新型的技术方案通过在框式刀架的结构上设计安装了可以驱动丝杠旋转的电机，既减轻了操作工人的劳动强度，还提高了与螺纹副的螺母连接的刀板的平移速度，并且保证了刀板的移动速度均匀，操作更加简便，提高了工作效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种电动框式刀架，其特征在于，包括刀架本体、刀板、车刀和丝杠，所述刀架本体的侧面设有刀板凹槽，所述刀板凹槽内设有所述刀板，所述刀板设有刀槽，所述刀槽内设有所述车刀，所述刀板凹槽内设有轴承，所述轴承与所述丝杠转动连接，所述丝杠的一端设有电机，所述电机的输出轴与所述丝杠连接，所述丝杠设有螺母，所述螺母与所述刀板连接。

2.根据权利要求1所述的一种电动框式刀架，其特征在于：所述刀架本体设有底座，所述底座与车床滑板通过螺钉联接。

3.根据权利要求1所述的一种电动框式刀架，其特征在于：所述刀板设有用于所述刀板和所述车刀压紧的螺钉。

4.根据权利要求1所述的一种电动框式刀架，其特征在于：所述刀架本体的一侧设有电机连接座，所述电机连接座与所述电机连接。

5.根据权利要求1所述的一种电动框式刀架，其特征在于：所述电机输出轴的一端设有联轴器，所述联轴器与所述丝杠通过键连接。

6.根据权利要求1所述的一种电动框式刀架，其特征在于：所述螺母旋合在所述丝杠上。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种电动框式刀架，其特征在于：所述刀架本体的左右两侧均设有所述刀板凹槽。

Images