CN210588083U - 一种自动钻孔攻丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动钻孔攻丝装置，属于加工设备领域，一种自动钻孔攻丝装置，包括操作台，操作台的上端开凿有操作腔，操作台的上端两侧均固定安装有第一电动导轨，两个第一电动导轨的上端之间滑动连接有横板，横板的中部上端通过支撑板固定安装有第二电动导轨，第二电动导轨的侧面上滑动连接有竖板，通过第一电动导轨以及第二电动导轨的配合来对钻孔攻丝机构的加工位置进行调节，而加设电动推杆的配合，实现钻孔攻丝机构在竖直方向上进行升降运动，从而对钻孔攻丝机构起到灵活的工作调节作用，同时通过工件夹紧机构与操作腔的配合，实现对工件板进行夹紧，加工后的碎屑落在操作腔内，有利于后续碎屑收集处理。

Description

一种自动钻孔攻丝装置

技术领域

本实用新型涉及加工设备领域，更具体地说，涉及一种自动钻孔攻丝装置。

背景技术

现有的工件钻孔攻丝加工一般是在钻床的操作台上进行的，钻孔完成后再进行攻丝操作，这样在一次装夹工件的情况下完成钻孔和攻丝两个工序。

现有技术中，两个工序的前后进行操作，往往不便于灵活调节操作位置，会导致操作流程较为复杂；此外，待加工的工件往往放置于操作台上，这样在加工后，操作台的上端面会到处留存大量的加工碎屑，若加工碎屑存留在操作台上的其它设备上，不易后续的收集清理，且若加工贯穿型孔时，当工件直接放置于操作台上时，则不利于钻孔攻丝的正常进行，也不利于对操作台起到保护作用。

为此，我们提出一种自动钻孔攻丝装置来有效解决现有技术中所存在的一些问题。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种自动钻孔攻丝装置，通过第一电动导轨以及第二电动导轨的配合来对钻孔攻丝机构的加工位置进行调节，而加设电动推杆的配合，实现钻孔攻丝机构在竖直方向上进行升降运动，从而对钻孔攻丝机构起到灵活的工作调节作用，同时通过工件夹紧机构与操作腔的配合，实现对工件板进行夹紧，加工后的碎屑落在操作腔内，有利于后续碎屑收集处理。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种自动钻孔攻丝装置，包括操作台，所述操作台的上端开凿有操作腔，所述操作台的上端两侧均固定安装有第一电动导轨，两个所述第一电动导轨的上端之间滑动连接有横板，所述横板的中部上端通过支撑板固定安装有第二电动导轨，所述第二电动导轨的侧面上滑动连接有竖板，所述竖板靠近上端的侧壁上固定连接有上固定板，所述上固定板的上端固定连接有电动推杆，所述上固定板的下方设有下滑动板，所述电动推杆的伸缩贯端穿上固定板并固定连接在下滑动板上，所述下滑动板的外侧壁上固定安装有钻孔攻丝机构，所述钻孔攻丝机构位于操作腔的上端，所述操作腔靠近上端的相对内壁上均设有工件夹紧机构，通过第一电动导轨以及第二电动导轨的配合来对钻孔攻丝机构的加工位置进行调节，而加设电动推杆的配合，实现钻孔攻丝机构在竖直方向上进行升降运动，从而对钻孔攻丝机构起到灵活的工作调节作用，同时通过工件夹紧机构与操作腔的配合，实现对工件板进行夹紧，加工后的碎屑落在操作腔内，有利于后续碎屑收集处理。

进一步的，所述钻孔攻丝机构包括固定连接在下滑动板外侧壁上的连接板，所述连接板上固定安装有转动电机，所述转动电机的驱动端贯穿连接板并固定连接有钻攻一体复合丝锥头。

进一步的，所述下滑动板的内侧壁上固定连接有滑动块，所述竖板的外侧壁上开凿有与滑动块位置对应的滑动槽，且滑动块滑动连接在滑动槽内，有效提高了下滑动板在竖直方向上运动的平稳性，从而有效提高了钻攻一体复合丝锥头在钻孔攻丝时操作的平稳性。

进一步的，所述横板靠近钻攻一体复合丝锥头的一端靠近上端的侧壁上固定连接有与竖板位置对应的条形板，所述条形板的侧壁上开凿有中空导向槽，所述竖板的底端固定连接有与中空导向槽位置对应的导向板，所述导向板的下端贯穿中空导向槽，且导向板与中空导向槽的内壁滑动连接，导向板与中空导向槽的配合使用，有效提高了竖板随第二电动滑轨左右运动的平稳性，另一方面也对前端的钻攻一体复合丝锥头起到稳固作用。

进一步的，所述工件夹紧机构包括设置在操作腔靠近上端内壁上的L形夹紧板，所述操作台的外侧壁上固定连接有对L形夹紧板进行驱动的电动伸缩缸，所述L形夹紧板的内侧壁的两端均固定连接有导向轴，且导向轴贯穿操作台并延伸向外，对称设置且可左右伸缩的L形夹紧板实现对不同宽度的工件板进行夹紧限位。

进一步的，所述操作台的前端侧壁上开凿有与操作腔相连通的贯穿腔，所述贯穿腔处固定连接有碎屑收集软管，碎屑收集软管可与外接吸尘设备相连接，有利于后续对操作腔内的碎屑进行收集。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过第一电动导轨以及第二电动导轨的配合来对钻孔攻丝机构的加工位置进行调节，而加设电动推杆的配合，实现钻孔攻丝机构在竖直方向上进行升降运动，从而对钻孔攻丝机构起到灵活的工作调节作用，同时通过工件夹紧机构与操作腔的配合，实现对工件板进行夹紧，加工后的碎屑落在操作腔内，有利于后续碎屑收集处理。

(2)钻孔攻丝机构采用转动电机与钻攻一体复合丝锥头的配合，钻攻一体复合丝锥头的前端设有钻头部，钻头部的后端设有丝锥部，实现钻孔与攻丝一体化设置，在钻孔攻丝时无需进行前后两个工序，简化操作流程。

(3)通过滑动块与滑动槽以及导向板与中空导向槽的配合使用，有利于提高钻孔攻丝机构水平以及竖直运动的平稳性，且有效提高了钻孔攻丝机构在工作时的稳定程度，钻孔攻丝机构下端的钻攻一体复合丝锥头在工作时不易发生位置偏移现象。

(4)L形夹紧板设置在操作腔靠近上端的侧壁上，其与操作腔的内底部留存有一定距离，被夹紧的工件板不会直接与操作腔的内底部相抵，一方面即使需要对工件板开凿贯穿类型孔，也不会影响钻攻一体复合丝锥头的钻孔攻丝操作，另一方面便于将加工碎屑收集于操作腔内。

(5)操作台的前端侧壁上开凿有与操作腔相连通的贯穿腔，贯穿腔处固定连接有碎屑收集软管，碎屑收集软管可与外接吸尘设备相连接，有利于后续对操作腔内的碎屑进行收集。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的操作台处的立体结构示意图。

图中标号说明：

1操作台、2操作腔、3第一电动导轨、4横板、5支撑板、6第二电动导轨、7竖板、8上固定板、9电动推杆、10下滑动板、11滑动槽、12滑动块、13连接板、14转动电机、15钻攻一体复合丝锥头、16条形板、17中空导向槽、18导向板、19L形夹紧板、20电动伸缩缸、21导向轴、22碎屑收集软管、23贯穿腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶 /底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种自动钻孔攻丝装置，包括操作台1，操作台1的上端开凿有操作腔2，操作台1的上端两侧均固定安装有第一电动导轨3，两个第一电动导轨3的上端之间滑动连接有横板4，横板4的中部上端通过支撑板5固定安装有第二电动导轨6，第二电动导轨6的侧面上滑动连接有竖板7，竖板7靠近上端的侧壁上固定连接有上固定板8，上固定板8的上端固定连接有电动推杆9，上固定板8的下方设有下滑动板10，电动推杆9的伸缩贯端穿上固定板8并固定连接在下滑动板10上，下滑动板10的外侧壁上固定安装有钻孔攻丝机构，通过第一电动导轨3、第二电动导轨6，实现钻孔攻丝机构前后左右进行运动，而通过电动推杆9与下滑动板10的配合，实现钻孔攻丝机构在竖直方向上进行运动，提高了钻孔攻丝机构钻孔攻丝工作的灵活性。

钻孔攻丝机构位于操作腔2的上端，钻孔攻丝机构包括固定连接在下滑动板 10外侧壁上的连接板13，连接板13上固定安装有转动电机14，转动电机14的驱动端贯穿连接板13并固定连接有钻攻一体复合丝锥头15，钻攻一体复合丝锥头15的前端设有钻头部，钻头部的后端设有丝锥部，实现钻孔与攻丝一体化设置，在钻孔攻丝时无需进行前后两个工序，简化操作流程。

在此需要补充的是，下滑动板10的内侧壁上固定连接有滑动块12，竖板7 的外侧壁上开凿有与滑动块12位置对应的滑动槽11，且滑动块12滑动连接在滑动槽11内，有效提高了下滑动板10在竖直方向上运动的平稳性，从而有效提高了钻攻一体复合丝锥头15在钻孔攻丝时操作的平稳性。

此外，横板4靠近钻攻一体复合丝锥头15的一端靠近上端的侧壁上固定连接有与竖板7位置对应的条形板16，条形板16的侧壁上开凿有中空导向槽17，竖板7的底端固定连接有与中空导向槽17位置对应的导向板18，导向板18的下端贯穿中空导向槽17，且导向板18与中空导向槽17的内壁滑动连接，导向板 18与中空导向槽17的配合使用，有效提高了竖板7随第二电动滑轨6左右运动的平稳性，另一方面也对前端的钻攻一体复合丝锥头15起到稳固作用。

请参阅图1-2，操作腔2靠近上端的相对内壁上均设有工件夹紧机构，具体的，工件夹紧机构包括设置在操作腔2靠近上端内壁上的L形夹紧板19，操作台 1的外侧壁上固定连接有对L形夹紧板19进行驱动的电动伸缩缸20，L形夹紧板 19的内侧壁的两端均固定连接有导向轴21，且导向轴21贯穿操作台1并延伸向外，对称设置且可左右伸缩的L形夹紧板19实现对不同宽度的工件板进行夹紧限位，由于L形夹紧板19设置在操作腔2靠近上端的侧壁上，其与操作腔2的内底部留存有一定距离，被夹紧的工件板不会直接与操作腔2的内底部相抵，一方面即使需要对工件板开凿贯穿型孔，也不会影响钻攻一体复合丝锥头15的钻孔攻丝操作，对操作台1也起到保护作用，另一方面便于将加工碎屑收集于操作腔2内。

同时在操作台1的前端侧壁上开凿有与操作腔2相连通的贯穿腔23，贯穿腔 23处固定连接有碎屑收集软管22，碎屑收集软管22可与外接吸尘设备相连接，有利于后续对操作腔2内的碎屑进行收集。

本实用新型通过第一电动导轨3以及第二电动导轨6的配合，实现竖板7上的钻孔攻丝机构的前后左右移动，而第一电动导轨3以及第二电动导轨6均为现有技术，现有技术中的机床上通常使用电动滑轨来带动加工设备灵活移动，其工作原理在此不做过多赘述；

在进行使用时，将待加工的工件板放置于操作腔2内，根据工件板的宽度大小来对两个L形夹紧板19之间的位移进行调节，从而实现两个L形夹紧板19对工件板的两端进行夹紧固定，根据工件板的待加工位置，通过第一电动导轨3以及第二电动导轨6的配合来对钻孔攻丝机构的位置进行调节，调节位置后，在钻孔攻丝时，启动转动电机14，转动电机14带动其下端的钻攻一体复合丝锥头15 进行转动，同时通过电动推杆9带动其下端的下滑动板19向下运动，滑动板19 带动其前侧的钻攻一体复合丝锥头15向下运动实现钻孔攻丝，钻攻一体复合丝锥头15的前端设有钻头部，钻头部的后端设有丝锥部，实现钻孔与攻丝一体化设置，在钻孔攻丝时无需进行前后两个工序，简化操作流程，并通过滑动块12 与滑动槽11的配合使用，有效提高了滑动板10上下升降运动的平稳性，从而提高了钻攻一体复合丝锥头15在工作时的平稳性，同时通过导向板18与中空导向槽17的配合使用，有效提高了竖板7带动钻攻一体复合丝锥头15在左右方向运动的平稳性，有效提高钻孔攻丝的质量效果；

此外，在操作台1的前端侧壁上开凿与操作腔2内部相连通的贯穿腔23，在贯穿腔23处连接碎屑收集软管22，将碎屑收集软管22与外接吸尘设备相连接，图中未标出，加工后所产生的碎屑落入操作腔2内，通过吸尘设备与碎屑收集软管22的配合，有利于对操作腔2内部的加工碎屑进行收集。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种自动钻孔攻丝装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上端开凿有操作腔(2)，所述操作台(1)的上端两侧均固定安装有第一电动导轨(3)，两个所述第一电动导轨(3)的上端之间滑动连接有横板(4)，所述横板(4)的中部上端通过支撑板(5)固定安装有第二电动导轨(6)，所述第二电动导轨(6)的侧面上滑动连接有竖板(7)，所述竖板(7)靠近上端的侧壁上固定连接有上固定板(8)，所述上固定板(8)的上端固定连接有电动推杆(9)，所述上固定板(8)的下方设有下滑动板(10)，所述电动推杆(9)的伸缩贯端穿上固定板(8)并固定连接在下滑动板(10)上，所述下滑动板(10)的外侧壁上固定安装有钻孔攻丝机构，所述钻孔攻丝机构位于操作腔(2)的上端，所述操作腔(2)靠近上端的相对内壁上均设有工件夹紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动钻孔攻丝装置，其特征在于：所述钻孔攻丝机构包括固定连接在下滑动板(10)外侧壁上的连接板(13)，所述连接板(13)上固定安装有转动电机(14)，所述转动电机(14)的驱动端贯穿连接板(13)并固定连接有钻攻一体复合丝锥头(15)。

3.根据权利要求1所述的一种自动钻孔攻丝装置，其特征在于：所述下滑动板(10)的内侧壁上固定连接有滑动块(12)，所述竖板(7)的外侧壁上开凿有与滑动块(12)位置对应的滑动槽(11)，且滑动块(12)滑动连接在滑动槽(11)内。

4.根据权利要求3所述的一种自动钻孔攻丝装置，其特征在于：所述横板(4)靠近钻攻一体复合丝锥头(15)的一端靠近上端的侧壁上固定连接有与竖板(7)位置对应的条形板(16)，所述条形板(16)的侧壁上开凿有中空导向槽(17)，所述竖板(7)的底端固定连接有与中空导向槽(17)位置对应的导向板(18)，所述导向板(18)的下端贯穿中空导向槽(17)，且导向板(18)与中空导向槽(17)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动钻孔攻丝装置，其特征在于：所述工件夹紧机构包括设置在操作腔(2)靠近上端内壁上的L形夹紧板(19)，所述操作台(1)的外侧壁上固定连接有对L形夹紧板(19)进行驱动的电动伸缩缸(20)，所述L形夹紧板(19)的内侧壁的两端均固定连接有导向轴(21)，且导向轴(21)贯穿操作台(1)并延伸向外。

6.根据权利要求1所述的一种自动钻孔攻丝装置，其特征在于：所述操作台(1)的前端侧壁上开凿有与操作腔(2)相连通的贯穿腔(23)，所述贯穿腔(23)处固定连接有碎屑收集软管(22)。

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