CN118023931A - 一种传动轴内螺纹的成型去屑加工装置及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种传动轴内螺纹的成型去屑加工装置及加工方法，属于传动轴加工技术领域，本发明是将钻孔头与中空丝锥采用磁吸滑动式的安装方法，在钻孔过程中，中空丝锥位于钻孔头底端部，下压传动轴，利用钻孔头对传动轴端面进行钻孔，待钻孔工作完成后，向上回退传动轴，并利用磁吸作用将中空丝锥向上带动使其定位于钻孔头上端部，在二次下压传动轴时，完成攻丝，简化操作流程，且在操作台上增设多个随传动轴上下升降的排屑套筒，传动轴加工端与升降筒底部预留有一定深度且带有多个排屑口的排屑槽，在钻孔、回退、攻丝、回退的整个加工过程中，通过排屑槽将钻孔处的料屑向外吸附排出，料屑不易扩散到加工环境内。

Description

一种传动轴内螺纹的成型去屑加工装置及加工方法

技术领域

本发明涉及传动轴加工技术领域，更具体地说，涉及一种传动轴内螺纹的成型去屑加工装置及加工方法。

背景技术

传动轴作为大型农业机械的高转速、少支承的旋转体，在对其制造过程中，需要对其两端面进行内螺纹的加工，传统的加工过程通常对单根传动轴夹持后进行打孔、攻丝加工。

内螺纹孔的加工工具涉及打孔钻头和攻丝丝锥，传统的打孔钻头和攻丝丝锥单独设置，在使用打孔头对其打孔后，需要切换至攻丝头处才能进行后续的攻丝处理，操作流程较为繁琐；此外，打孔、攻丝过程所产生的料屑很多，料屑在加工工具高速运转的情况下容易四溅，且部分料屑还容易堆积在打孔处而难以被及时排出，影响钻孔或攻丝效果，从而容易造成所打出的内螺纹孔与规定的螺纹孔之间的规格略有偏差。

为此，我们针对上述问题提出一种传动轴内螺纹的成型去屑加工装置及加工方法。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术问题，相比现有技术提供一种传动轴内螺纹的成型去屑加工装置及加工方法，是将钻孔头与中空丝锥采用磁吸滑动式的安装方法，实现钻孔头与中空丝锥的快速切换，前后完成钻孔、攻丝操作，简化操作流程，且在操作台上增设多个随传动轴上下升降的排屑套筒，传动轴加工端与升降筒底部预留有一定深度且带有多个排屑口的排屑槽，在钻孔、回退、攻丝、回退的整个加工过程中，通过排屑槽将钻孔处的料屑向外吸附排出，料屑不易扩散到加工环境内。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种传动轴内螺纹的成型去屑加工装置，包括操作台，所述操作台开设有多个上下开口的加工腔，每个所述加工腔内均弹性安装有用于传动轴嵌套的排屑套筒，所述操作台后侧端壁上固定连接有竖板，所述竖板上滑动安装有夹持组件，所述竖板顶端两侧均固定有伸缩端与夹持组件相连接的电动推缸；

所述操作台底端两侧均安装有升降导轨，一对所述升降导轨之间安装有升降台，所述升降台上端壁转动安装有多个与加工腔位置对应的钻孔头，所述钻孔头下端壁滑动套设有中空丝锥，所述升降台内部安装有用于对多个钻孔头进行同步驱动的传动机构，所述钻孔头下端壁上环形开设有多个滑动腔，所述中空丝锥内端壁连接有与多个滑动腔嵌设安装的磁块，所述钻孔头上、下端部分别嵌设安装有电磁片一、电磁片二；

所述排屑套筒包括滑动安装于加工腔内的升降筒，所述升降筒上下端分别开设有相互连通的嵌套腔和排屑腔，所述嵌套腔的内直径大于排屑腔，所述升降筒底端部开设有吸附腔，所述排屑腔内端壁环形开设有多个与吸附腔相连通设置的排屑口，所述升降筒底端与吸附腔相连通的竖管与安装在升降台处的吸附机构相连通设置。

进一步的，所述夹持组件包括滑动安装于竖板端壁上的升降板，所述升降板前端壁开设有多个与排屑套筒位置一一对应的凸型槽，每个所述凸型槽的两侧端壁均固定安装有夹套，多个所述凸型槽之间转动安装有与夹套螺纹连接的螺杆，所述升降板端部固定安装有驱动端与螺杆端部固定连接的驱动电机一，且螺杆位于每对夹套处的两侧端壁上的螺纹方向反向设置，通过多组夹套与螺杆以及驱动电机一的配合，实现对多个同一尺寸规格的传动轴进行同步夹持。

进一步的，所述传动机构包括多个一一固定于钻孔头底端并延伸至升降台内部的转动轴，相邻两个所述转动轴之间均通过传动带传动衔接，所述升降台底端固定安装有驱动端与其中一个转动轴固定连接的驱动电机二，通过传动机构实现多组钻孔头与中空丝锥配合结构同步旋转，从而实现对多个传动轴进行同步钻孔、攻丝操作，有利于提高加工效率。

进一步的，所述排屑套筒还包括固定于升降筒左右两侧顶端的滑动块，所述加工腔左右内壁均开设有与滑动块位置相对应的竖槽，所述滑动块底端通过压缩弹簧与竖槽内底壁固定连接。

进一步的，所述钻孔头端壁上环形开设有多个排屑槽一，所述中空丝锥端壁上开设有向内凹陷的磁块，且排屑槽一呈竖直方向开设，磁块为螺旋形结构，增设排屑槽一、磁块，使得钻孔头、中空丝锥结构处非饱满化，从而有利于在加工排屑的过程，料屑能够沿着排屑槽一与打孔内壁缝隙以及磁块与打孔内壁缝隙吸附排出。

进一步的，所述排屑腔的内直径小于传动轴的内直径大小，所述升降筒的嵌套腔内还固定套接有弹性套，将待加工的传动轴穿过一对夹套并嵌设于升降筒内后，传动轴待加工端穿过弹性套并相抵于排屑腔顶端，弹性套对传动轴起到初步定位作用，使其能够竖直平稳放置，再利用相对运动的一对夹套对传动轴上端部进行夹持，待夹持工作完毕后，通过一对电动推缸将夹持组件下压，实现传动轴向下运动进行钻孔、攻丝操作。

进一步的，所述排屑口呈外宽内窄的锥形结构，所述竖管顶端与升降筒底部为螺纹安装连接。

进一步的，所述吸附机构包括连接于竖管底端的软管，多个所述软管一一贯穿升降台并连接有吸尘泵，所述吸尘泵另一端连接有固定安装于升降台底端的集尘箱，为了提高负压吸尘效果，可每组两个软管共同连接一个吸尘泵，竖管为采用硬性材料制成的中空硬管，软管为软管，竖管在竖直升降过程中与中空丝锥、钻孔头的配合结构相避开，以免对钻孔、攻丝操作有所阻碍，软管在竖管升降过程中能够随意扭曲，方便安装。

一种传动轴内螺纹的成型去屑加工方法，包括以下步骤：

步骤一：将待加工的多个同规格的传动轴一一穿过多组夹套并插入排屑套筒内，再启动驱动电机一，使得多组夹套相向运动对多个传动轴进行同步夹持；

步骤二：待夹持工作完毕后，利用一对电动推缸将多个传动轴向下推动，与此同时，启动驱动电机二以及吸尘泵，传动轴待加工端与高速旋转的钻孔头接触后并在持续下压过程中完成钻孔操作，在该过程中，钻孔所产生的料屑由多个排屑槽一向外排出，并由排屑槽的排屑口向外吸附排出；

步骤三：待钻孔工作完毕后，向上回退传动轴，升降筒始终与传动轴被加工端所相抵接触，钻孔头慢慢脱离传动轴时，裸露出孔洞，孔洞内未及时排出的料屑以及残留在排屑槽一内的料屑在钻孔头逐渐脱离传动轴时而被吸附排出；

步骤四：待排屑套筒回退至初始位置后，关闭电磁铁二、驱动电机二，启动电磁片一，中空丝锥在高强磁吸力作用下向上运动直至其贴合钻孔头顶端部，此时，再次下降传动轴，启动驱动电机二，中空丝锥在高速旋转状态下对下压的传动轴进行攻丝，在初始所形成的孔洞内壁形成内螺纹，在攻丝过程中利用负压状态的排屑腔对料屑进行吸附排出；

步骤五：待攻丝工作完成后，反转中空丝锥，并向上回退传动轴，中空丝锥与钻孔头整体结构慢慢脱离传动轴，慢慢裸露出内螺纹孔，在该过程中，进一步对残留在内螺纹孔以及排屑槽二处的料屑进行吸附排出，完成钻孔、攻丝操作。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案是将钻孔头与中空丝锥采用磁吸滑动式的安装方法，在钻孔过程中，中空丝锥位于钻孔头底端部，下压传动轴，利用钻孔头对传动轴端面进行钻孔，待钻孔工作完成后，向上回退传动轴，并利用磁吸作用将中空丝锥向上带动使其定位于钻孔头上端部，在二次下压传动轴时，完成攻丝，简化操作流程，且在操作台上增设多个可随传动轴上下升降的排屑套筒，排屑套筒用于对传动轴待加工端进行限位，而传动轴加工端与升降筒底部预留有一定深度且带有多个排屑口的排屑槽，在钻孔、回退、攻丝、回退的整个加工过程中，通过排屑槽将钻孔处的料屑向外吸附排出，料屑不易扩散到加工环境内。

（2）本方案还通过在操作台上设置多个排屑套筒以及用于对多个传动轴进行同步夹持的夹持组件，实现同时对多个传动轴进行钻孔、攻丝操作，有效提高工作效率，且在钻孔头端壁上环形开设有多个排屑槽一，中空丝锥端壁上开设有向内凹陷的磁块，且排屑槽一呈竖直方向开设，磁块为螺旋形结构，增设排屑槽一、磁块，使得钻孔头、中空丝锥结构处非饱满化，从而有利于在加工排屑的过程，料屑能够沿着排屑槽一与打孔内壁缝隙以及磁块与打孔内壁缝隙吸附排出。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为本发明在未对传动轴进行夹持定位前的结构示意图；

图3为本发明利用夹持组件对传动轴进行夹持定位时的结构示意图；

图4为本发明的部分剖视图；

图5为图4中的A处结构示意图；

图6为本发明的升降台与多组钻孔头、中空丝锥结合处的剖视图；

图7为本发明的排屑套筒处的结构示意图；

图8为本发明的钻孔头、中空丝锥结合处的结构示意图；

图9为本发明的钻孔头、中空丝锥结合处剖视图；

图10为本发明在工作前的传动轴与钻孔头结合处状态结构示意图；

图11为本发明在利用钻孔头对传动轴进行钻孔时的状态结构示意图；

图12为本发明在钻孔后将传动轴向上回退时的状态结构示意图；

图13为本发明在将中空丝锥向上推动至钻孔头上端部处的结构示意图；

图14为本发明在利用中空丝锥对传动轴进行攻丝时的状态结构示意图；

图15为本发明在攻丝后将传动轴向上回退时的状态结构示意图；

图16为本发明在钻孔、攻丝完毕后传动轴与钻孔头处的状态示意图。

图中标号说明：

1、操作台；2、排屑套筒；21、升降筒；211、排屑口；212、吸附腔；22、弹性套；23、滑动块；24、压缩弹簧；3、竖板；4、夹持组件；41、升降板；42、螺杆；43、夹套；44、驱动电机一；5、传动轴；6、电动推缸；7、升降导轨；8、升降台；9、钻孔头；901、排屑槽一；902、滑动腔；10、中空丝锥；101、排屑槽二；102、磁块；11、驱动电机二；12、竖管；13、软管；14、吸尘泵；15、集尘箱；16、转动轴；17、电磁片一。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

实施例1：

本发明公开了一种传动轴内螺纹的成型去屑加工装置，请参阅图1-图3，包括操作台1，操作台1沿水平方向开设有多个上下开口的加工腔，每个加工腔内均弹性安装有用于传动轴5嵌套的排屑套筒2，操作台1后侧端壁上固定连接有竖板3，竖板3上滑动安装有用于对多个传动轴5进行端壁夹持的夹持组件4，竖板3顶端两侧均固定安装有伸缩端与夹持组件4相连接的电动推缸6；

夹持组件4包括滑动安装于竖板3端壁上的升降板41，升降板41前端壁开设有多个与排屑套筒2位置一一对应的凸型槽，每个凸型槽的两侧端壁均固定安装有夹套43，多个凸型槽之间转动安装有与夹套43螺纹连接的螺杆42，升降板41端部固定安装有驱动端与螺杆42端部固定连接的驱动电机一44，且螺杆42位于每对夹套43处的两侧端壁上的螺纹方向反向设置，通过多组夹套43与螺杆42以及驱动电机一44的配合，实现对多个同一尺寸规格的传动轴5进行同步夹持。

请参阅图4、图6，操作台1的底端两侧均嵌设安装有升降导轨7，一对升降导轨7之间安装有升降台8，升降台8上端壁转动安装有多个与加工腔位置对应的钻孔头9，钻孔头9下端壁滑动套设有中空丝锥10，升降台8内部安装有用于对多个钻孔头9进行同步驱动的传动机构，传动机构包括多个一一固定于钻孔头9底端并延伸至升降台8内部的转动轴16，相邻两个转动轴16之间均通过传动带传动衔接，转动轴16上固定套设安装有与传动带传动衔接的传动轮，升降台8底端固定安装有驱动端与其中一个转动轴16固定连接的驱动电机二11，通过传动机构实现多组钻孔头9与中空丝锥10配合结构同步旋转，从而实现对多个传动轴5进行同步钻孔、攻丝操作，有利于提高加工效率。

请参阅图8、图9，钻孔头9的长度大于中空丝锥10的长度，钻孔头9下端壁上环形开设有多个滑动腔902，中空丝锥10内端壁连接有与多个滑动腔902嵌设安装的磁块102，钻孔头9上、下端部分别嵌设安装有电磁片一17、电磁片二，在初始状态下，电磁片二被启动，电磁片一17关闭，中空丝锥10位于钻孔头9下端部，不影响钻孔头9的钻孔操作，待钻孔操作完毕后，电磁片二关闭，电磁片一17启动，在电磁片一17超强磁吸力作用下，中空丝锥10向上运动直至磁块102相抵于滑动腔902顶端部，两者磁吸固定连接，设置异形结构的滑动腔902与磁块102，有效提高钻孔头9与中空丝锥10在定位后的稳固性，不易造成在高速旋转过程中两者定位位置发生变化，注意的是，钻孔头9上端部预留上窄下宽的锥形部，中空丝锥10向上抬升后，其顶端部与锥形部的底端相齐平，增设锥形部，一方面易于钻孔，另一方面易于排屑。

请参阅图10-图16，待夹持工作完毕后，利用一对电动推缸6将多个传动轴5向下推动，与此同时，启动驱动电机二11，驱动电机二11与传动机构相配合实现多个钻孔头9的同步高速旋转，传动轴5待加工端与高速旋转的钻孔头9接触后并在持续下压过程中完成钻孔操作；

待钻孔工作完毕后，向上回退传动轴5，钻孔头9慢慢脱离传动轴5时，裸露出孔洞，由于传动轴5被加工端朝下，孔洞内未及时排出的料屑在钻孔头9逐渐脱离传动轴5时而被吸附排出；

待排屑套筒2回退至初始位置后，关闭电磁铁二、驱动电机二11，启动电磁片一17，中空丝锥10在高强磁吸力作用下向上运动直至其贴合钻孔头9顶端部，此时，再次下降传动轴5，启动驱动电机二11，中空丝锥10在高速旋转状态下对下压的传动轴5进行攻丝，待攻丝工作完成后，反转中空丝锥10，并向上回退传动轴5，中空丝锥10与钻孔头9整体结构慢慢脱离传动轴5，慢慢裸露出内螺纹孔，在该过程中，进一步对残留在内螺纹孔以及排屑槽二101处的料屑进行吸附排出，完成钻孔、攻丝操作。

在此需要补充的是，利用升降导轨7上下驱动升降台8，在加工过程中，钻孔头9以及中空丝锥10都置于操作台1的加工腔内，易于料屑的排出，而在加工完毕后，可利用升降导轨7将多组钻孔头9以及中空丝锥10配合结构下降脱离操作台1，以便于后期对钻孔头9以及中空丝锥10配合结构进行清洁处理。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，对排屑套筒2的结构以及钻孔头9、中空丝锥10的结构进行优化处理，具体如下：

请参阅图4-图7，排屑套筒2包括滑动安装于加工腔内的升降筒21，升降筒21上下端分别开设有相互连通的嵌套腔和排屑腔，嵌套腔的内直径大于排屑腔，升降筒21底端部开设有吸附腔212，排屑腔内端壁环形开设有多个与吸附腔212相连通设置的排屑口211，排屑套筒2还包括固定于升降筒21左右两侧顶端的滑动块23，加工腔左右内壁均开设有与滑动块23位置相对应的竖槽，滑动块23底端通过压缩弹簧24与竖槽内底壁固定连接。

排屑腔的内直径小于传动轴5的内直径大小，升降筒21的嵌套腔内还固定套接有弹性套22，将待加工的传动轴5穿过一对夹套43并嵌设于升降筒21内后，传动轴5待加工端穿过弹性套22并相抵于排屑腔顶端，弹性套22对传动轴5起到初步定位作用，使其能够竖直平稳放置，再利用相对运动的一对夹套43对传动轴5上端部进行夹持，待夹持工作完毕后，通过一对电动推缸6将夹持组件4下压，实现多个传动轴5同步升降运动，进行后续的钻孔、攻丝操作，而在钻孔、攻丝操作过程中，依靠增设的压缩弹簧24，使得升降筒21能够与传动轴5同上、同下，位于传动轴5加工端下方的排屑腔与传动轴5始终保持相对稳定状态，从而在钻孔、回退、攻丝、回退的整个加工过程中，始终能够通过排屑腔将所产生的料屑向外抽吸排出。

升降筒21底端固定安装有与吸附腔212相连通且向下延伸的竖管12，排屑口211呈外宽内窄的锥形结构，竖管12顶端与升降筒21底部为螺纹安装连接，升降台8处安装有与多个竖管12相连通设置的吸附机构，吸附机构包括连接于竖管12底端的软管13，多个软管13一一贯穿升降台8并连接有吸尘泵14，吸尘泵14另一端连接有固定安装于升降台8底端的集尘箱15，为了提高负压吸尘效果，可每组两个软管13共同连接一个吸尘泵14，竖管12为采用硬性材料制成的中空硬管，软管13为软管，竖管12在竖直升降过程中与中空丝锥10、钻孔头9的配合结构相避开，以免对钻孔、攻丝操作有所阻碍，软管13在竖管12升降过程中能够随意扭曲，方便安装。

此外，还需要补充的是，请参阅图8、图9，钻孔头9端壁上环形开设有多个排屑槽一901，中空丝锥10端壁上开设有向内凹陷的磁块102，且排屑槽一901呈竖直方向开设，磁块102为螺旋形结构，增设排屑槽一901、磁块102，使得钻孔头9、中空丝锥10结构处非饱满化，从而有利于在加工排屑的过程，料屑能够沿着排屑槽一901与打孔内壁缝隙以及磁块102与打孔内壁缝隙吸附排出。

结合实施例1、实施例2，一种传动轴内螺纹的成型去屑加工方法：

请参阅图1和图10-图16，步骤一：将待加工的多个同规格的传动轴5一一穿过多组夹套43并插入排屑套筒2内，再启动驱动电机一44，使得多组夹套43相向运动对多个传动轴5进行同步夹持；

步骤二：待夹持工作完毕后，利用一对电动推缸6将多个传动轴5向下推动，与此同时，启动驱动电机二11以及吸尘泵14，驱动电机二11与传动机构相配合实现多个钻孔头9的同步高速旋转，传动轴5待加工端与高速旋转的钻孔头9接触后并在持续下压过程中完成钻孔操作，在该过程中，升降筒21的排屑腔处于负压状态，钻孔所产生的料屑由多个排屑槽一901向外排出，并由排屑槽的排屑口211向外吸附排出；

步骤三：待钻孔工作完毕后，向上回退传动轴5，升降筒21在压缩弹簧24的弹性复位作用下随传动轴5向上回退，升降筒21始终与传动轴5被加工端所相抵接触，钻孔头9慢慢脱离传动轴5时，裸露出孔洞，由于传动轴5被加工端朝下，孔洞内未及时排出的料屑以及残留在排屑槽一901内的料屑在钻孔头9逐渐脱离传动轴5时而被吸附排出；

步骤四：待排屑套筒2回退至初始位置后，关闭电磁铁二、驱动电机二11，启动电磁片一17，中空丝锥10在高强磁吸力作用下向上运动直至其贴合钻孔头9顶端部，此时，再次下降传动轴5，启动驱动电机二11，中空丝锥10在高速旋转状态下对下压的传动轴5进行攻丝，在初始所形成的孔洞内壁形成内螺纹，在攻丝过程中同样利用负压状态的排屑腔对料屑进行吸附排出；

步骤五：待攻丝工作完成后，反转中空丝锥10，并向上回退传动轴5，中空丝锥10与钻孔头9整体结构慢慢脱离传动轴5，慢慢裸露出内螺纹孔，在该过程中，进一步对残留在内螺纹孔以及排屑槽二101处的料屑进行吸附排出，完成钻孔、攻丝操作。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种传动轴内螺纹的成型去屑加工装置，包括操作台（1），所述操作台（1）开设有多个上下开口的加工腔，每个所述加工腔内均弹性安装有用于传动轴（5）嵌套的排屑套筒（2），其特征在于：所述操作台（1）后侧端壁上固定连接有竖板（3），所述竖板（3）上滑动安装有夹持组件（4），所述竖板（3）顶端两侧均固定有伸缩端与夹持组件（4）相连接的电动推缸（6）；

所述操作台（1）底端两侧均安装有升降导轨（7），一对所述升降导轨（7）之间安装有升降台（8），所述升降台（8）上端壁转动安装有多个与加工腔位置对应的钻孔头（9），所述钻孔头（9）下端壁滑动套设有中空丝锥（10），所述升降台（8）内部安装有用于对多个钻孔头（9）进行同步驱动的传动机构，所述钻孔头（9）下端壁上环形开设有多个滑动腔（902），所述中空丝锥（10）内端壁连接有与多个滑动腔（902）嵌设安装的磁块（102），所述钻孔头（9）上、下端部分别嵌设安装有电磁片一（17）、电磁片二；

所述排屑套筒（2）包括滑动安装于加工腔内的升降筒（21），所述升降筒（21）上下端分别开设有相互连通的嵌套腔和排屑腔，所述嵌套腔的内直径大于排屑腔，所述升降筒（21）底端部开设有吸附腔（212），所述排屑腔内端壁环形开设有多个与吸附腔（212）相连通设置的排屑口（211），所述升降筒（21）底端与吸附腔（212）相连通的竖管（12）与安装在升降台（8）处的吸附机构相连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种传动轴内螺纹的成型去屑加工装置，其特征在于：所述夹持组件（4）包括滑动安装于竖板（3）端壁上的升降板（41），所述升降板（41）前端壁开设有多个与排屑套筒（2）位置一一对应的凸型槽，每个所述凸型槽的两侧端壁均固定安装有夹套（43），多个所述凸型槽之间转动安装有与夹套（43）螺纹连接的螺杆（42），所述升降板（41）端部固定安装有驱动端与螺杆（42）端部固定连接的驱动电机一（44），且螺杆（42）位于每对夹套（43）处的两侧端壁上的螺纹方向反向设置。

3.根据权利要求2所述的一种传动轴内螺纹的成型去屑加工装置，其特征在于：所述传动机构包括多个一一固定于钻孔头（9）底端并延伸至升降台（8）内部的转动轴（16），相邻两个所述转动轴（16）之间均通过传动带传动衔接，所述升降台（8）底端固定安装有驱动端与其中一个转动轴（16）固定连接的驱动电机二（11）。

4.根据权利要求3所述的一种传动轴内螺纹的成型去屑加工装置，其特征在于：所述排屑套筒（2）还包括固定于升降筒（21）左右两侧顶端的滑动块（23），所述加工腔左右内壁均开设有与滑动块（23）位置相对应的竖槽，所述滑动块（23）底端通过压缩弹簧（24）与竖槽内底壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种传动轴内螺纹的成型去屑加工装置，其特征在于：所述钻孔头（9）端壁上环形开设有多个排屑槽一（901），所述中空丝锥（10）端壁上开设有向内凹陷的磁块（102），且排屑槽一（901）呈竖直方向开设。

6.根据权利要求5所述的一种传动轴内螺纹的成型去屑加工装置，其特征在于：所述排屑腔的内直径小于传动轴（5）的内直径大小，所述升降筒（21）的嵌套腔内还固定套接有弹性套（22）。

7.根据权利要求6所述的一种传动轴内螺纹的成型去屑加工装置，其特征在于：所述排屑口（211）呈外宽内窄的锥形结构，所述竖管（12）顶端与升降筒（21）底部为螺纹安装连接。

8.根据权利要求7所述的一种传动轴内螺纹的成型去屑加工装置，其特征在于：所述吸附机构包括连接于竖管（12）底端的软管（13），多个所述软管（13）一一贯穿升降台（8）并连接有吸尘泵（14），所述吸尘泵（14）另一端连接有固定安装于升降台（8）底端的集尘箱（15）。

9.一种传动轴内螺纹的成型去屑加工方法，采用如权利要求8所述的一种传动轴内螺纹的成型去屑加工装置，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：将待加工的多个同规格的传动轴（5）一一穿过多组夹套（43）并插入排屑套筒（2）内，再启动驱动电机一（44），使得多组夹套（43）相向运动对多个传动轴（5）进行同步夹持；

步骤二：待夹持工作完毕后，利用一对电动推缸（6）将多个传动轴（5）向下推动，与此同时，启动驱动电机二（11）以及吸尘泵（14），传动轴（5）待加工端与高速旋转的钻孔头（9）接触后并在持续下压过程中完成钻孔操作，在该过程中，钻孔所产生的料屑由多个排屑槽一（901）向外排出，并由排屑槽的排屑口（211）向外吸附排出；

步骤三：待钻孔工作完毕后，向上回退传动轴（5），升降筒（21）始终与传动轴（5）被加工端所相抵接触，钻孔头（9）慢慢脱离传动轴（5）时，裸露出孔洞，孔洞内未及时排出的料屑以及残留在排屑槽一（901）内的料屑在钻孔头（9）逐渐脱离传动轴（5）时而被吸附排出；

步骤四：待排屑套筒（2）回退至初始位置后，关闭电磁铁二、驱动电机二（11），启动电磁片一（17），中空丝锥（10）在高强磁吸力作用下向上运动直至其贴合钻孔头（9）顶端部，此时，再次下降传动轴（5），启动驱动电机二（11），中空丝锥（10）在高速旋转状态下对下压的传动轴（5）进行攻丝，在初始所形成的孔洞内壁形成内螺纹，在攻丝过程中利用负压状态的排屑腔对料屑进行吸附排出；

步骤五：待攻丝工作完成后，反转中空丝锥（10），并向上回退传动轴（5），中空丝锥（10）与钻孔头（9）整体结构慢慢脱离传动轴（5），慢慢裸露出内螺纹孔，在该过程中，进一步对残留在内螺纹孔以及排屑槽二（101）处的料屑进行吸附排出，完成钻孔、攻丝操作。