CN214349160U - 一种弯钩打扣机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弯钩打扣机,包括机箱,所述机箱上顶部位置安装有输送器,机箱上顶部靠左位置安装有成型器与限位板,成型器包括固定盘、转轮以及低速步进电机,固定盘通过螺栓固定于机箱上靠左侧位置,转轮套装固定于固定盘上靠左位置,转轮由圆柱以及焊接固定于圆柱两端的固定杆组成,圆柱上预设有半球凹槽,固定杆套装固定于固定盘上,固定杆上同时套装固定有固定齿轮。本实用新型提供一种弯钩打扣机,结构设置巧妙且布置合理,使用时先由输送器将弯钩的待成型件送至固定盘位置,然后依靠低速步进电机转动带动转轮转动,转轮与限位板相搭配对成型件的位置进行限定,同时转轮转动推动成型件移动,最终在转轮的作用下弯曲呈钩状成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种打扣机设备技术领域,具体是一种弯钩打扣机。
背景技术
目前各行各业均使用到各种铁质钢质弯钩件,这类弯构件起着固定、限位以及支撑等多种用途,使用非常广泛。目前这类弯钩件均使用打扣机进行生产加工,通过将原材料冲压、挤压或弯曲成型。
现有的打扣机在冲压或挤压作业时,存在较大的安全隐患,工人不注意很容易造成工伤事故,同时冲压或挤压作业噪音大,需要对应的模具支持,模具费用高,维护也不便。
为此,发明人综合各类因素提出了一种弯钩打扣机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种弯钩打扣机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种弯钩打扣机,包括机箱,所述机箱上顶部位置安装有输送器,机箱上顶部靠左位置安装有成型器与限位板,成型器包括固定盘、转轮以及低速步进电机,固定盘通过螺栓固定于机箱上靠左侧位置,转轮套装固定于固定盘上靠左位置,转轮由圆柱以及焊接固定于圆柱两端的固定杆组成,圆柱上预设有半球凹槽,固定杆套装固定于固定盘上,固定杆上同时套装固定有固定齿轮,固定盘上中间位置穿有与低速步进电机传动连接的传动轴,传动轴上套装固定有传动齿轮,传动齿轮与固定齿轮之间通过啮合齿轮相啮合传动连接,啮合齿轮套装与固定盘上对应位置焊接的固定柱上。
使用时先由输送器将弯钩的待成型件送至固定盘位置,然后依靠低速步进电机转动带动转轮转动,转轮与限位板相搭配对成型件的位置进行限定,同时转轮转动推动成型件移动,最终在转轮的作用下弯曲呈钩状成型,弯钩打扣作业简单方便,安全性高,即使成型件不慎脱出工位也不易造成危害,不需要模具的支持,大大降低了设备的费用支出,使用成本低。
作为本实用新型的进一步方案:所述输送器包括输送带,输送器上底部朝右一侧预设有输送工位,输送带正对输送工位顶部设置,输送工位左侧的输送器内放置有推板,推板与输送器之间通过气动伸缩杆相活动固定连接,输送器与推板之间同时固定有伸缩定位杆,推板与气动伸缩杆的设置方便弯钩成型后的脱出,直接推出即可,出料方便。
作为本实用新型的再进一步方案:所述圆柱上半球凹槽表面均匀固定有肋条,增加摩擦力,使其有足够的摩擦力推动成型件移动。
作为本实用新型的再进一步方案:所述肋条呈人字形设置,有效确保摩擦力。
作为本实用新型的再进一步方案:所述限位板上对应圆柱位置预设有定位凹槽,限位板通过液压伸缩杆与机箱上左端固定的固定板相固定连接,卸料时限位板后移确保弯钩能够有效脱出,定位凹槽是避免弯钩打扣成型时偏移变形的情况发生。
作为本实用新型的再进一步方案:所述限位板朝向输送器一侧的端部呈向外倾斜结构设置,方便成型件顺利进入。
与现有技术相比,本实用新型具有以下几个方面的有益效果:
1、本实用新型提供一种弯钩打扣机,结构设置巧妙且布置合理,本实用新型中依靠低速步进电机转动带动转轮转动,转轮与限位板相搭配对成型件的位置进行限定,同时转轮转动推动成型件移动,最终在转轮的作用下弯曲呈钩状成型,弯钩打扣作业简单方便,安全性高,即使成型件不慎脱出工位也不易造成危害,不需要模具的支持,大大降低了设备的费用支出,使用成本低;
2、本实用新型进一步利用液压伸缩杆与限位板,搭配推板与气动伸缩杆,在弯钩打扣成型完成后直接将弯钩推出工位卸料即可,出料方便;
3、本实用新型提出的该弯钩打扣机使用简单方便、加工成本低、加工作业安全可靠。
附图说明
图1为一种弯钩打扣机的正视图。
图2为一种弯钩打扣机中输送器的局部剖视图。
图3为一种弯钩打扣机中成型器的结构示意图。
图4为一种弯钩打扣机中成型器的传动结构示意图。
图5为一种弯钩打扣机中转轮与限位板的剖视图。
图6为一种弯钩打扣机中圆柱的展开图。
图中:1、机箱;2、输送器;20、输送带;21、输送工位;22、推板;23、气动伸缩杆;24、伸缩定位杆;3、成型器;30、固定盘;31、转轮;310、圆柱;311、固定杆;312、半球凹槽;313、固定齿轮;314、肋条;32、传动轴;33、传动齿轮;34、固定柱;35、啮合齿轮;4、限位板;40、液压伸缩杆;41、固定板;42、定位凹槽。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-6,一种弯钩打扣机,包括机箱1、输送器2、成型器3和限位板4,输送器2固定于机箱1顶部位置,成型器3与限位板4固定于机箱1顶部靠左位置;
所述输送器2包括输送带20,输送器2上底部朝右一侧预设有输送工位21,输送带20正对输送工位21顶部设置,输送工位21左侧的输送器2内放置有推板22,推板22与输送器2之间通过气动伸缩杆23相活动固定连接,输送器2与推板22之间同时固定有伸缩定位杆24,用来辅助推板22的固定稳定度;
所述成型器3包括固定盘30、转轮31以及低速步进电机,固定盘30通过螺栓固定于机箱1上靠左侧位置,转轮31套装固定于固定盘30上靠左位置,转轮31由圆柱310以及焊接固定于圆柱310两端的固定杆311组成,圆柱310上预设有半球凹槽312,固定杆311套装固定于固定盘30上,固定杆311上同时套装固定有固定齿轮313,固定盘30上中间位置穿有与低速步进电机传动连接的传动轴32,传动轴32上套装固定有传动齿轮33,传动齿轮33与固定齿轮313之间通过啮合齿轮35相啮合传动连接,啮合齿轮35套装与固定盘30上对应位置焊接的固定柱34上;
圆柱310上半球凹槽312表面均匀焊接固定有肋条314,肋条314呈人字形设置;
所述限位板4上对应圆柱310位置预设有定位凹槽42,限位板4通过液压伸缩杆40与机箱1上左端焊接固定的固定板41相固定连接,限位板4朝向输送器2一侧的端部呈向外倾斜结构设置。
本实用新型的工作原理是:使用时弯钩的成型件先放至输送工位21位置,由输送带20依靠摩擦力推动成型件移动至成型器3位置,此时低速步进电机工作转动,通过传动齿轮33、啮合齿轮35与固定齿轮315的相互啮合传动带动转轮31进行转动,转轮31转动与成型件摩擦带动使其移动,受限位板4以及转轮31位置的限制,成型件在移动的同时受弯曲打扣最终成型,成型完成后液压伸缩杆40回缩带动限位板4后撤扩大与固定盘30的间距,然后气动伸缩杆23推动推板22伸出,将弯钩推出,弯钩最终脱出,弯钩打扣作业简单方便,安全性高,即使成型件不慎脱出工位也不易造成危害,不需要模具的支持,大大降低了设备的费用支出,使用成本低。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种弯钩打扣机,包括机箱(1),其特征在于,所述机箱(1)上顶部位置安装有输送器(2),机箱(1)上顶部靠左位置安装有成型器(3)与限位板(4),成型器(3)包括固定盘(30)、转轮(31)以及低速步进电机,固定盘(30)通过螺栓固定于机箱(1)上靠左侧位置,转轮(31)套装固定于固定盘(30)上靠左位置,转轮(31)由圆柱(310)以及焊接固定于圆柱(310)两端的固定杆(311)组成,圆柱(310)上预设有半球凹槽(312),固定杆(311)套装固定于固定盘(30)上,固定杆(311)上同时套装固定有固定齿轮(313),固定盘(30)上中间位置穿有与低速步进电机传动连接的传动轴(32),传动轴(32)上套装固定有传动齿轮(33),传动齿轮(33)与固定齿轮(313)之间通过啮合齿轮(35)相啮合传动连接,啮合齿轮(35)套装于固定盘(30)上对应位置焊接的固定柱(34)上。
2.根据权利要求1所述的一种弯钩打扣机,其特征在于,所述输送器(2)包括输送带(20),输送器(2)上底部朝右一侧预设有输送工位(21),输送带(20)正对输送工位(21)顶部设置,输送工位(21)左侧的输送器(2)内放置有推板(22),推板(22)与输送器(2)之间通过气动伸缩杆(23)相活动固定连接,输送器(2)与推板(22)之间同时固定有伸缩定位杆(24)。
3.根据权利要求2所述的一种弯钩打扣机,其特征在于,所述圆柱(310)上半球凹槽(312)表面均匀固定有肋条(314)。
4.根据权利要求3所述的一种弯钩打扣机,其特征在于,所述肋条(314)呈人字形设置。
5.根据权利要求1~4任一所述的一种弯钩打扣机,其特征在于,所述限位板(4)上对应圆柱(310)位置预设有定位凹槽(42),限位板(4)通过液压伸缩杆(40)与机箱(1)上左端固定的固定板(41)相固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种弯钩打扣机,其特征在于,所述限位板(4)朝向输送器(2)一侧的端部呈向外倾斜结构设置。
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- 2021-02-26 CN CN202120426174.XU patent/CN214349160U/zh active Active
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