CN214346191U - 一种速干型瓷砖水性粘合剂的制备设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种速干型瓷砖水性粘合剂的制备设备，包括固定底座，所述固定底座的下端固定安装有支撑腿，所述固定底座的上端固定安装有外配料桶体，所述外配料桶体的上端通过法兰固定连接有分料桶体，所述分料桶体上端的一侧固定连通有进料口，所述分料桶体的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的下端延伸至分料桶体的内部，所述分料桶体的内部位于驱动电机的外侧固定安装有电机罩，所述电机罩的外侧旋转安装有分料板。该速干型瓷砖水性粘合剂的制备设备，物料在分料叶片的旋转带动下不但可将结块物料打散，同时能初步的对物料进行混合带动，而螺旋式的设计可使物料沿着分料叶片向上翻卷，使其得到更加充分的混合。

Description

一种速干型瓷砖水性粘合剂的制备设备

技术领域

本实用新型涉及瓷砖技术领域，具体为一种速干型瓷砖水性粘合剂的制备设备。

背景技术

瓷砖的历史应该追溯到公元前，埃及人已开始用瓷砖来装饰各种类型的房屋，人们将粘土砖在阳光下晒干或者通过烘焙的方法将其烘干，然后用从铜中提取出的蓝釉进行上色。

水性瓷砖粘结剂，是由水泥、石英砂、聚合物胶结料配以多种添加剂经机械混合均匀而成，水性瓷砖粘结剂是瓷砖粘贴的一种材料，现有的水性瓷砖粘结剂在制备时一般都是需要多种物料进行混合，然而现有的水性瓷砖粘结剂在混合时都是将物料按一定的的顺序以及一定的量分别投入主物料中进行混合，然而这种方式混合效果较差，可能存在物料结块的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种速干型瓷砖水性粘合剂的制备设备，以解决上述背景技术中提出现有的水性瓷砖粘结剂在混合时都是将物料按一定的的顺序以及一定的量分别投入主物料中进行混合，然而这种方式混合效果较差，可能存在物料结块的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种速干型瓷砖水性粘合剂的制备设备，包括固定底座，所述固定底座的下端固定安装有支撑腿，所述固定底座的上端固定安装有外配料桶体，所述外配料桶体的上端通过法兰固定连接有分料桶体，所述分料桶体上端的一侧固定连通有进料口，所述分料桶体的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的下端延伸至分料桶体的内部，所述分料桶体的内部位于驱动电机的外侧固定安装有电机罩，所述电机罩的外侧旋转安装有分料板，所述驱动电机下端的传动端通过联轴器固定连接有主动搅拌轴，所述主动搅拌轴与电机罩之间通过滚珠轴承活动连接，所述固定底座的下端固定安装有出料管。

优选的，所述分料板的外端位于进料口的内侧，所述分料板与主动搅拌轴固定连接，所述分料板的外端固定安装有分料叶片，所述分料叶片呈螺旋状排布在分料板的外端。

优选的，所述分料桶体内部的底部旋转安装有分料盘，所述分料盘，所述分料盘呈圆盘形结构，所述分料盘的一侧固定设置有漏料口，所述分料盘的外端位于漏料口的外侧与分料桶体之间贴合。

优选的，所述外配料桶体的内部固定安装有内配料桶体，所述内配料桶体的底部呈半球形，所述主动搅拌轴的下端延伸至内配料桶体的内部，所述主动搅拌轴的外端位于内配料桶体的内部固定连接有十字杆，所述十字杆的外端固定安装有固定混合棒，所述内配料桶体内部的底部旋转安装有从动搅拌轴，所述从动搅拌轴与主动搅拌轴的外端固定安装有旋转混合棒。

优选的，所述主动搅拌轴的外端固定安装有主动齿轮，所述从动搅拌轴的外端固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接。

优选的，所述固定底座的下端贯穿设置有预留口，所述内配料桶体的下端延伸至预留口的内部，所述出料管位于预留口的内部与内配料桶体的底部螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该速干型瓷砖水性粘合剂的制备设备，物料在分料叶片的旋转带动下不但可将结块物料打散，同时能初步的对物料进行混合带动，而螺旋式的设计可使物料沿着分料叶片向上翻卷，使其得到更加充分的混合，且可实现物料分量的从边侧缓慢的投入，避免一次性投入过多物料造成结块现象，进而大大提高了该制备设备的配比均匀性；

2、该速干型瓷砖水性粘合剂的制备设备，当物料从漏料口落下并到达内配料桶体的这段时间内，十字杆正好向前移动一端距离，物料即可恰巧落在十字杆行进留下的涡流中并随着涡流卷入内配料桶体内部的物料中，从动搅拌轴与主动搅拌轴同时工作，在多处为物料提供混合动力，进而大大提高了该制备设备的工作效率以及工作质量；

3、该速干型瓷砖水性粘合剂的制备设备，通过安装内配料桶体，并使分料桶体与外配料桶体通过法兰连接，可在该制备设备使用一定时间后将其拆卸并对其进行彻底的清洗，避免长时间物料凝结在设备内部造成配比效果变差的现象。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型分料盘切面结构示意图；

图4为本实用新型主动齿轮剖面结构示意图；

图中：1、固定底座；2、支撑腿；3、外配料桶体；4、分料桶体；5、进料口；6、驱动电机；7、电机罩；8、分料板；9、主动搅拌轴；10、出料管；11、分料叶片；12、分料盘；13、漏料口；14、内配料桶体；15、十字杆；16、固定混合棒；17、从动搅拌轴；18、旋转混合棒；19、主动齿轮；20、从动齿轮；21、预留口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种速干型瓷砖水性粘合剂的制备设备，包括固定底座1，固定底座1的下端固定安装有支撑腿2，固定底座1的上端固定安装有外配料桶体3，外配料桶体3的上端通过法兰固定连接有分料桶体4，分料桶体4上端的一侧固定连通有进料口5，分料桶体4的上端固定安装有驱动电机6，驱动电机6的下端延伸至分料桶体4的内部，分料桶体4的内部位于驱动电机6的外侧固定安装有电机罩7，电机罩7的外侧旋转安装有分料板8，驱动电机6下端的传动端通过联轴器固定连接有主动搅拌轴9，主动搅拌轴9与电机罩7之间通过滚珠轴承活动连接，固定底座1的下端固定安装有出料管10。

进一步的，分料板8的外端位于进料口5的内侧，分料板8与主动搅拌轴9固定连接，分料板8的外端固定安装有分料叶片11，分料叶片11呈螺旋状排布在分料板8的外端，当物料从进料口5进入后由于分料板8的阻挡会落在分料板8的外侧，并从分料叶片11处通过，物料在分料叶片11的旋转带动下不但可将结块物料打散，同时能初步的对物料进行混合带动，而螺旋式的设计可使物料沿着分料叶片11向上翻卷，使其得到更加充分的混合，随后混合后的物料从分料叶片11处落下。

进一步的，分料桶体4内部的底部旋转安装有分料盘12，分料盘12，分料盘12呈圆盘形结构，分料盘12的一侧固定设置有漏料口13，分料盘12的外端位于漏料口13的外侧与分料桶体4之间贴合，在分料叶片11分料混合的同时，分料盘12同时旋转运动，并使漏料口13沿着分料桶体4的内壁持续旋转并在分料桶体4的内部形成周期性的换位，物料落在分料盘12上后会在分料盘12离心力的作用下滑至其边侧，并在漏料口13处漏出，实现物料分量的从边侧缓慢的投入，避免一次性投入过多物料造成结块现象，进而大大提高了该制备设备的配比均匀性。

进一步的，外配料桶体3的内部固定安装有内配料桶体14，内配料桶体14的底部呈半球形，主动搅拌轴9的下端延伸至内配料桶体14的内部，主动搅拌轴9的外端位于内配料桶体14的内部固定连接有十字杆15，十字杆15的外端固定安装有固定混合棒16，内配料桶体14内部的底部旋转安装有从动搅拌轴17，从动搅拌轴17与主动搅拌轴9的外端固定安装有旋转混合棒18，安装的十字杆15位于漏料口13的正下方，当物料从漏料口13落下并到达内配料桶体14的这段时间内，十字杆15正好向前移动一端距离，物料即可恰巧落在十字杆15行进留下的涡流中并随着涡流卷入内配料桶体14内部的物料中，从动搅拌轴17与主动搅拌轴9同时工作，在多处为物料提供混合动力，进而大大提高了该制备设备的工作效率以及工作质量。

进一步的，主动搅拌轴9的外端固定安装有主动齿轮19，从动搅拌轴17的外端固定安装有从动齿轮20，从动齿轮20与主动齿轮19啮合连接，通过安装啮合连接的从动齿轮20与主动齿轮19，可使多组搅拌混合机构仅通过驱动电机6进行驱动，不但节约造价成本，同时在同一电机驱动下，同步性更加的高，更有利于物料的配比混合。

进一步的，固定底座1的下端贯穿设置有预留口21，内配料桶体14的下端延伸至预留口21的内部，出料管10位于预留口21的内部与内配料桶体14的底部螺纹连接，通过安装内配料桶体14，并使分料桶体4与外配料桶体3通过法兰连接，可在该制备设备使用一定时间后将其拆卸并对其进行彻底的清洗，避免长时间物料凝结在设备内部造成配比效果变差的现象。

工作原理：首先将物料从进料口5投入，当物料从进料口5进入后由于分料板8的阻挡会落在分料板8的外侧，并从分料叶片11处通过，物料在分料叶片11的旋转带动下不但可将结块物料打散，同时能初步的对物料进行混合带动，而螺旋式的设计可使物料沿着分料叶片11向上翻卷，使其得到更加充分的混合，随后混合后的物料从分料叶片11处落下，在分料叶片11分料混合的同时，分料盘12同时旋转运动，并使漏料口13沿着分料桶体4的内壁持续旋转并在分料桶体4的内部形成周期性的换位，物料落在分料盘12上后会在分料盘12离心力的作用下滑至其边侧，并在漏料口13处漏出，实现物料分量的从边侧缓慢的投入，当物料从漏料口13落下并到达内配料桶体14的这段时间内，十字杆15正好向前移动一端距离，物料即可恰巧落在十字杆15行进留下的涡流中并随着涡流卷入内配料桶体14内部的物料中，从动搅拌轴17与主动搅拌轴9同时工作，在多处为物料提供混合动力，进而大大提高了该制备设备的工作效率以及工作质量。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种速干型瓷砖水性粘合剂的制备设备，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）的下端固定安装有支撑腿（2），所述固定底座（1）的上端固定安装有外配料桶体（3），所述外配料桶体（3）的上端通过法兰固定连接有分料桶体（4），所述分料桶体（4）上端的一侧固定连通有进料口（5），所述分料桶体（4）的上端固定安装有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的下端延伸至分料桶体（4）的内部，所述分料桶体（4）的内部位于驱动电机（6）的外侧固定安装有电机罩（7），所述电机罩（7）的外侧旋转安装有分料板（8），所述驱动电机（6）下端的传动端通过联轴器固定连接有主动搅拌轴（9），所述主动搅拌轴（9）与电机罩（7）之间通过滚珠轴承活动连接，所述固定底座（1）的下端固定安装有出料管（10）。

2.根据权利要求1所述的一种速干型瓷砖水性粘合剂的制备设备，其特征在于：所述分料板（8）的外端位于进料口（5）的内侧，所述分料板（8）与主动搅拌轴（9）固定连接，所述分料板（8）的外端固定安装有分料叶片（11），所述分料叶片（11）呈螺旋状排布在分料板（8）的外端。

3.根据权利要求2所述的一种速干型瓷砖水性粘合剂的制备设备，其特征在于：所述分料桶体（4）内部的底部旋转安装有分料盘（12），所述分料盘（12），所述分料盘（12）呈圆盘形结构，所述分料盘（12）的一侧固定设置有漏料口（13），所述分料盘（12）的外端位于漏料口（13）的外侧与分料桶体（4）之间贴合。

4.根据权利要求3所述的一种速干型瓷砖水性粘合剂的制备设备，其特征在于：所述外配料桶体（3）的内部固定安装有内配料桶体（14），所述内配料桶体（14）的底部呈半球形，所述主动搅拌轴（9）的下端延伸至内配料桶体（14）的内部，所述主动搅拌轴（9）的外端位于内配料桶体（14）的内部固定连接有十字杆（15），所述十字杆（15）的外端固定安装有固定混合棒（16），所述内配料桶体（14）内部的底部旋转安装有从动搅拌轴（17），所述从动搅拌轴（17）与主动搅拌轴（9）的外端固定安装有旋转混合棒（18）。

5.根据权利要求4所述的一种速干型瓷砖水性粘合剂的制备设备，其特征在于：所述主动搅拌轴（9）的外端固定安装有主动齿轮（19），所述从动搅拌轴（17）的外端固定安装有从动齿轮（20），所述从动齿轮（20）与主动齿轮（19）啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种速干型瓷砖水性粘合剂的制备设备，其特征在于：所述固定底座（1）的下端贯穿设置有预留口（21），所述内配料桶体（14）的下端延伸至预留口（21）的内部，所述出料管（10）位于预留口（21）的内部与内配料桶体（14）的底部螺纹连接。

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