CN214334691U - 线束尾部金属感测缺省检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了线束尾部金属感测缺省检测装置，包括一个支撑机构，支撑机构上端固定连接一个检测机构，本实用新型的有益效果是：通过将线束放置在输送带上，启动电机转动带动输送带进行输送，再启动摄像头将线束图像转换成信号传送给计算机，再启动第一气缸带动压板下压，同时启动第二气缸带动整平板与压板持平，再推动整平板将线束进行整平，摄像头捕捉到线束最尾部到达金属感测器检测平面区域，使金属感测器进行检测线束尾部是否缺省，有效的实现了现有的线束缺省利用图像分析原理与金属感测器技术对线束整体缺省情况进行检测，大大减少了人工投入量、同时运用机器的精准度和可靠性大大缩小了检测误差范围，以及提高了线束检测的效率。

Description

线束尾部金属感测缺省检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，特别涉及线束尾部金属感测缺省检测装置，属于线束技术领域。

背景技术

线束（circuit group）为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，因此．线束是话务理论中一个重要的基本概念。

目前还有许多由人力肉眼直接来判定线束尾端是否平齐的技术，而且多只能检测到尾端是否含有有金属线头，肉眼识别会需要大量人工投入，且多为检测线束尾部局部范围误差较大，并不能检测到整段线体的缺省情况，对此需要线束尾部金属感测缺省检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供线束尾部金属感测缺省检测装置，以解决上述背景技术中提出的目前还有许多由人力肉眼直接来判定线束尾端是否平齐的技术，而且多只能检测到尾端是否含有有金属线头，肉眼识别会需要大量人工投入，且多为检测线束尾部局部范围误差较大，并不能检测到整段线体的缺省情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：线束尾部金属感测缺省检测装置，包括一个支撑机构，所述支撑机构上端固定连接一个检测机构，所述支撑机构和检测机构之间固定连接有一个输送机构，所述输送机构两侧固定连接有两个整平机构。

优选的，所述支撑机构包括底座，所述底座上端固定连接有两个支撑杆。

优选的，所述检测机构包括一个顶杆，所述顶杆固定连接在两个支撑杆上端，所述顶杆上端固定连接有一个计算机，所述顶杆下侧固定连接有两个摄像头，所述顶杆下侧远离摄像头一端固定连接有连接杆，所述连接杆一端固定连接有一个金属感测器，两个所述摄像头之间固定连接有一个第一气缸，所述第一气缸输出端固定连接有一个压板，所述摄像头与计算机电信连接，所述金属感测器与计算机电信连接。

优选的，所述输送机构包括若干个固定杆，若干个所述固定杆一端固定连接有若干个转动辊，若干个所述转动辊外套设有一个输送带，其中一个所述转动辊一端固定连接有一个电机，所述电机下端固定连接有一个支座。

优选的，所述整平机构包括第二气缸，所述第二气缸固定连接在底座上端，所述第二气缸输出端固定连接有一个固定块，所述固定块上端固定连接有一个固定框，所述固定框内侧开设有一个通槽，所述固定框内侧滑动连接有一个整平板。

优选的，所述整平板与通槽滑动连接，所述整平板通过通槽与固定框滑动连接，所述整平板位于压板下方两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型线束尾部金属感测缺省检测装置，通过将线束放置在输送带上，启动电机转动带动输送带进行输送，再启动摄像头将获取的线束整体目标图像转换成图像信号传送给计算机处理系统，再启动第一气缸带动压板下压，同时启动第二气缸带动整平板与下压的压板持平，再推动整平板将线束进行整平，摄像头捕捉到线束最尾部到达金属感测器检测平面区域，使金属感测器进行检测线束尾部是否缺省，有效的实现了现有的线束尾部金属感测缺省利用图像分析原理与金属感测器技术对线束整体缺省情况进行检测，大大减少了人工投入量、同时运用机器的精准度和可靠性大大缩小了检测误差范围，以及提高了线束检测的效率，使检测更加的方便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型输送机构结构示意图；

图3为本实用新型整平机构结构示意图；

图4为本实用新型固定框结构示意图。

图中：

1、支撑机构；11、底座；12、支撑杆；

2、检测机构；21、顶杆；22、计算机；23、摄像头；24、连接杆；25、金属感测器；26、第一气缸；27、压板；

3、输送机构；31、固定杆；32、转动辊；33、输送带；34、电机；35、支座；

4、整平机构；41、第二气缸；42、固定块；43、固定框；44、通槽；45、整平板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：线束尾部金属感测缺省检测装置，包括一个支撑机构1，支撑机构1上端固定连接一个检测机构2，支撑机构1和检测机构2之间固定连接有一个输送机构3，输送机构3两侧固定连接有两个整平机构4，起到了线束尾部金属感测缺省利用图像分析原理与金属感测器25技术对线束整体缺省情况进行检测，大大减少了人工投入量、同时运用机器的精准度和可靠性大大缩小了检测误差范围，以及提高了线束检测的效率，使检测更加的方便。

其中，支撑机构1包括底座11，底座11上端固定连接有两个支撑杆12，起到了支撑检测机构2使检测机构2与支撑机构1之间的连接更加的牢固。

其中，检测机构2包括一个顶杆21，顶杆21固定连接在两个支撑杆12上端，顶杆21上端固定连接有一个计算机22，顶杆21下侧固定连接有两个摄像头23，顶杆21下侧远离摄像头23一端固定连接有连接杆24，连接杆24一端固定连接有一个金属感测器25，两个摄像头23之间固定连接有一个第一气缸26，第一气缸26输出端固定连接有一个压板27，摄像头23与计算机22电信连接，金属感测器25与计算机22电信连接，起到了利用图像分析原理与金属感测器25技术对线束整体缺省情况进行检测，大大减少了人工投入量。

其中，输送机构3包括若干个固定杆31，若干个固定杆31一端固定连接有若干个转动辊32，若干个转动辊32外套设有一个输送带33，其中一个转动辊32一端固定连接有一个电机34，电机34下端固定连接有一个支座35，起到了对线束进行输送。

其中，整平机构4包括第二气缸41，第二气缸41固定连接在底座11上端，第二气缸41输出端固定连接有一个固定块42，固定块42上端固定连接有一个固定框43，固定框43内侧开设有一个通槽44，固定框43内侧滑动连接有一个整平板45，起到了对线束进行整平，使线束整平更加的方便。

其中，整平板45与通槽44滑动连接，整平板45通过通槽44与固定框43滑动连接，整平板45位于压板27下方两侧，起到了使固定框43与整平板45之间的连接更加的牢固。

具体的，本实用新型线束尾部金属感测缺省检测装置，在使用时，通过将线束放置在输送机构3中的输送带33上，启动电机34，电机34转动带动转动辊32转动，转动辊32转带动输送带33进行输送，再通过启动检测机构2中的摄像头23采用获CCD照相机将获取的线束整体目标图像转换成图像信号，将图像信号传送给计算机22专用的图像处理系统，再通过启动第一气缸26，第一气缸26伸缩带动压板27下压，同时启动整平机构4中的第二气缸41，第二气缸41带动整平板45与下压的压板27持平，再通过推动整平板45，使整平板45将线束进行整平，摄像头23捕捉到线束最尾部到达金属感测器25检测平面区域，使金属感测器25进行检测线束尾部是否缺省，有效的实现了现有的线束尾部金属感测缺省利用图像分析原理与金属感测器25技术对线束整体缺省情况进行检测，大大减少了人工投入量、同时运用机器的精准度和可靠性大大缩小了检测误差范围，以及提高了线束检测的效率，使检测更加的方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.线束尾部金属感测缺省检测装置，其特征在于，包括一个支撑机构（1），所述支撑机构（1）上端固定连接一个检测机构（2），所述支撑机构（1）和检测机构（2）之间固定连接有一个输送机构（3），所述输送机构（3）两侧固定连接有两个整平机构（4）。

2.根据权利要求1所述的线束尾部金属感测缺省检测装置，其特征在于：所述支撑机构（1）包括底座（11），所述底座（11）上端固定连接有两个支撑杆（12）。

3.根据权利要求1所述的线束尾部金属感测缺省检测装置，其特征在于：所述检测机构（2）包括一个顶杆（21），所述顶杆（21）固定连接在两个支撑杆（12）上端，所述顶杆（21）上端固定连接有一个计算机（22），所述顶杆（21）下侧固定连接有两个摄像头（23），所述顶杆（21）下侧远离摄像头（23）一端固定连接有连接杆（24），所述连接杆（24）一端固定连接有一个金属感测器（25），两个所述摄像头（23）之间固定连接有一个第一气缸（26），所述第一气缸（26）输出端固定连接有一个压板（27），所述摄像头（23）与计算机（22）电信连接，所述金属感测器（25）与计算机（22）电信连接。

4.根据权利要求1所述的线束尾部金属感测缺省检测装置，其特征在于：所述输送机构（3）包括若干个固定杆（31），若干个所述固定杆（31）一端固定连接有若干个转动辊（32），若干个所述转动辊（32）外套设有一个输送带（33），其中一个所述转动辊（32）一端固定连接有一个电机（34），所述电机（34）下端固定连接有一个支座（35）。

5.根据权利要求1所述的线束尾部金属感测缺省检测装置，其特征在于：所述整平机构（4）包括第二气缸（41），所述第二气缸（41）固定连接在底座（11）上端，所述第二气缸（41）输出端固定连接有一个固定块（42），所述固定块（42）上端固定连接有一个固定框（43），所述固定框（43）内侧开设有一个通槽（44），所述固定框（43）内侧滑动连接有一个整平板（45）。

6.根据权利要求5所述的线束尾部金属感测缺省检测装置，其特征在于：所述整平板（45）与通槽（44）滑动连接，所述整平板（45）通过通槽（44）与固定框（43）滑动连接，所述整平板（45）位于压板（27）下方两侧。

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