CN214333179U - 一种风道盖板组装台 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种风道盖板组装台,涉及风道盖板的技术领域,其包括组装台本体,所述组装台本体水平方向设置,所述组装台本体包括两个侧板,所述组装台本体放置有风道盖板,所述组装台本体设有用于将风道盖板固定的锁紧组件,所述锁紧组件包括水平方向设置的丝杠,所述丝杠沿水平方向与组装台本体转动连接,所述丝杠设有两段旋向相反的外螺纹,两段外螺纹均螺纹连接有竖直方向设置的限位板,所述组装台本体设有用于驱动丝杠转动的驱动组件。本申请能够降低人工的劳动强度。
Description
技术领域
本申请涉及风道盖板的技术领域,尤其是涉及一种风道盖板组装台。
背景技术
风道盖板适用于空调、冰箱等家电,风道盖板起到将风量分流的作用,可以有效避免风干食物。
目前,在使用风道盖板时,需要先将密封条安装在风道盖板上,通过密封条实现将风道盖板与冰箱固定的目的。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在有以下缺陷:在将密封条安装在风道盖板时,通常是通过人工地将风道盖板固定在安装台上,通过人工地将风道盖板固定较为费时费力。
实用新型内容
为了降低人工的劳动强度,本申请提供一种风道盖板组装台。
本申请提供的一种风道盖板组装台采用如下的技术方案:
一种风道盖板组装台,包括组装台本体,所述组装台本体水平方向设置,所述组装台本体包括两个侧板,所述组装台本体放置有风道盖板,所述组装台本体设有用于将风道盖板固定的锁紧组件,所述锁紧组件包括水平方向设置的丝杠,所述丝杠沿水平方向与组装台本体转动连接,所述丝杠设有两段旋向相反的外螺纹,两段外螺纹均螺纹连接有竖直方向设置的限位板,所述组装台本体设有用于驱动丝杠转动的驱动组件。
通过采用上述技术方案,当驱动组件驱动丝杠转动时,丝杠的转动能够带动两块限位板向相反的方向运动,通过两块限位板的运动实现对风道盖板的挤压目的,通过两块限位板的挤压,实现将风道盖板固定的目的,从而降低通过人工将风道盖板固定的可能,进而节省了人工的劳动强度。
可选的,所述锁紧组件包括水平方向设置的螺纹杆,所述螺纹杆沿水平方向穿设于侧板,并与侧板螺纹连接,所述螺纹杆的端部与限位板连接。
通过采用上述技术方案,通过转动螺纹杆能够实现驱动限位板运动的目的,从而实现利用限位板将风道盖板固定的目的,以节省劳动强度。
可选的,所述螺纹杆在远离限位板的一端同轴固定连接有手轮。
通过采用上述技术方案,手轮的设置能够使得操作员更便捷地将螺纹杆转动,以实现驱动限位板运动的目的。
可选的,所述锁紧组件包括气缸,所述气缸活塞杆的伸出端沿水平方向伸缩,所述气缸的活塞杆伸出端与限位板固定连接,所述气缸的底座与组装台本体固定连接。
通过采用上述技术方案,气缸启动后,能够实现驱动限位板运动的目的,从而实现将风道盖板固定的目的,以降低人工固定的可能,以节省劳动强度。
可选的,所述驱动组件包括电机,所述电机的输出轴与丝杠的端部同轴固定连接,所述电机的底座与组装台本体固定连接。
通过采用上述技术方案,电机启动后,能够驱动丝杠转动,通过丝杠的转动实现带动限位板运动的目的,从而实现将风道盖板固定的目的。
可选的,所述驱动组件包括驱动盘,所述驱动盘的轴线为水平方向,所述驱动盘的转轴与丝杠的端部同轴固定连接。
通过采用上述技术方案,操作员通过转动驱动盘,能够实现将丝杠转动的目的,从而实现利用限位板将风道盖板固定的目的,驱动盘的设置能够更便捷地调节限位板的位置,从而达到更容易控制限位板的目的。
可选的,所述驱动盘的边沿开设有多个凹槽,多个所述凹槽沿驱动盘的周向设置。
通过采用上述技术方案,操作员在转动驱动盘时,凹槽的设置能够起到防滑的作用。
可选的,所述组装台本体设有水平方向设置的导向杆,所述导向杆与丝杠平行,且导向杆与丝杠处于同一水平线,所述导向杆穿设于限位板的底端,所述限位板沿导向杆的长度方向与导向杆滑动连接。
通过采用上述技术方案,导向杆的设置能够使得限位板在运动时能够更平稳。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.当驱动组件驱动丝杠转动时,丝杠的转动能够带动两块限位板向相反的方向运动,通过两块限位板的运动实现对风道盖板的挤压目的,通过两块限位板的挤压,实现将风道盖板固定的目的,从而降低通过人工将风道盖板固定的可能,进而节省了人工的劳动强度;
2.通过转动螺纹杆能够实现驱动限位板运动的目的,从而实现利用限位板将风道盖板固定的目的,以节省劳动强度;
操作员通过转动驱动盘,能够实现将丝杠转动的目的,从而实现利用限位板将风道盖板固定的目的,驱动盘的设置能够更便捷地调节限位板的位置,从而达到更容易控制限位板的目的。
附图说明
图1是本申请实施例1的整体结构示意图。
图2是本申请实施例1突显丝杠、导向杆的位置关系示意图。
图3是本申请实施例2的整体结构示意图。
图4是本申请实施例3的整体结构示意图。
图5是本申请实施例4的整体结构示意图。
附图标记说明:1、组装台本体;11、侧板;12、丝杠;121、限位板;13、导向杆;14、电机;15、驱动盘;151、凹槽;2、螺纹杆;21、手轮;3、气缸。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种风道盖板组装台。
实施例1
参照图1,组装台包括组装台本体1,组装台本体1水平方向设置,组装台本体1设有两块侧板11,两块侧板11均竖直方向设置,两块侧板11均与组装台本体1固定连接组装台本体1的上表面放置有风道盖板,组装台本体1设有用于将风道盖板固定的锁紧组件。
参照图1、图2,锁紧组件包括丝杠12,丝杠12水平方向设置,丝杠12位于组装台本体1的下表面,丝杠12与组装台本体1转动连接,丝杠12的转动方向为水平方向,丝杠12设有两段旋向相反的外螺纹,两段外螺纹以丝杠12的中间为界,两段外螺纹均螺纹连接有限位板121,每块限位板121均与丝杠12螺纹连接,每块限位板121均呈长方体板状,每块限位板121均竖直方向设置,风道盖板置于组装台本体1时,两块限位板121分别位于风道盖板的两端,组装台本体1设有用于驱动丝杠12转动的驱动组件。
参照图2,驱动组件启动后,能够有驱动丝杠12转动,丝杠12的转动能够带动两块限位板121向相互背离的方向移动,通过限位板121的移动,能够实现将风道盖板夹紧的目的,从而能够降低人工通过手动固定风道盖板的可能,进而节省人工的劳动强度,同时能够提高组装工件的精度。
参照图1、图2,组装台本体1的下表面设有导向杆13,导向杆13水平方向设置,导向杆13与丝杠12平行,导向杆13与丝杠12处于同一水平线,导向杆13与组装台本体1固定连接,两块限位板121的底端向靠近导向杆13的一侧延伸设置,导向杆13穿设于两块限位板121,两块限位板121沿导向杆13的长度方向与导向杆13滑动连接,限位板121在丝杠12的驱动下移动时,导向杆13的设置能够使得限位板121更平稳的移动。
参照图1、图2,驱动组件包括电机14,电机14的底座与组装台本体1固定连接,电机14的输出轴与丝杠12的端部同轴固定连接,当电机14启动后,能够驱动丝杠12转动,丝杠12的转动能够带动两块限位板121向相互背离的方向移动,当限位板121移动至与风道盖板的侧边相抵时,能够实现将风道盖板固定的目的,风道盖板固定后,将密封条安装在风道盖板上,从而降低人工固定风道盖板的目的,以节省人工的劳动强度。
实施例1的实施原理为:将风道盖板放置在组装台本体1上,通过电机14的启动,能够驱动丝杠12转动,丝杠12的转动实现两块限位板121向相反方向移动的目的,通过两块限位板121的移动能够实现将风道盖板固定的目的,从而节省人工的劳动强度。
实施例2
参照图3,实施例2与实施例1的主要不同之处在于驱动组件的不同。驱动组件包括驱动盘15,驱动盘15呈圆盘状,驱动盘15的转轴与丝杠12的端部固定连接,操作员通过转动驱动盘15能够实现驱动丝杠12转动的目的,丝杠12的转动带动两块限位板121向相互背离的方向运动,从而实现将风道盖板固定的目的,通过人工转动驱动盘15,以驱动丝杠12转动,能够便于操作员控制。
参照图3,驱动盘15的边沿开设有多个凹槽151,多个凹槽151沿驱动盘15的周向均匀设置,操作员在转动驱动盘15时,凹槽151的设置能够起到防滑的作用。
实施例2的实施原理为:操作员通过转动驱动盘15能够实现将丝杠12转动的目的,从而实现带动两块限位板121移动的目的,通过限位板121的移动实现将风道盖板固定的目的。
实施例3
参照图4,实施例3与实施例1的主要不同之处在于锁紧组件的不同。锁紧组件包括两个螺纹杆2,两个螺纹杆2均水平方向设置,两个螺纹杆2分别穿设于与该螺纹杆2对应的侧板11,每个螺纹杆2均与该螺纹杆2对应的侧板11螺纹连接,两个螺纹杆2在相互靠近的一端均与该螺纹杆2对应的限位板121固定连接,操作员通过转动螺纹杆2,能够带动限位板121运动,通过两块限位板121的移动实现将风道盖板固定的目的,以节省人工的劳动强度。
参照图4,每个螺纹杆2在远离限位板121的一端均固定连接有手轮21,手轮21的轴向与螺纹杆2的长度方向一致,操作员通过转动手轮21能够便捷地实现将螺纹杆2转动的目的,从而实现通过两块限位板121将风道盖板固定的目的。
实施例3的实施原理为:操作圆通过转动手轮21,驱动螺纹杆2转动,螺纹杆2的运动带动限位板121运动,通过两块限位板121的运动实现将风道盖板固定的目的,从而实现节省人工劳动强度的目的。
实施例4
参照图5,实施例4与实施例3的主要不同之处在于锁紧组件的不同。锁紧组件包括两个气缸3,每个气缸3的底座均与该气缸3对应的侧板11固定连接,两个气缸3的活塞杆向相互靠近或相互远离的方向伸缩,每个气缸3活塞杆的伸出端均穿设于与该气缸3对应的侧板11,并沿水平方向与侧板11滑动连接,每个气缸3的活塞杆均固定连接有竖直方向设置的限位板121,两个气缸3处于同一水平线,气缸3的启动,能够带动限位板121运动,通过两块限位板121的运动,实现将风道盖板固定的目的,从而实现节省人工劳动强度的目的。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种风道盖板组装台,包括组装台本体(1),所述组装台本体(1)水平方向设置,所述组装台本体(1)包括两个侧板(11),所述组装台本体(1)放置有风道盖板,其特征在于:所述组装台本体(1)设有用于将风道盖板固定的锁紧组件,所述锁紧组件包括水平方向设置的丝杠(12),所述丝杠(12)沿水平方向与组装台本体(1)转动连接,所述丝杠(12)设有两段旋向相反的外螺纹,两段外螺纹均螺纹连接有竖直方向设置的限位板(121),所述组装台本体(1)设有用于驱动丝杠(12)转动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种风道盖板组装台,其特征在于:所述锁紧组件包括水平方向设置的螺纹杆(2),所述螺纹杆(2)沿水平方向穿设于侧板(11),并与侧板(11)螺纹连接,所述螺纹杆(2)的端部与限位板(121)连接。
3.根据权利要求2所述的一种风道盖板组装台,其特征在于:所述螺纹杆(2)在远离限位板(121)的一端同轴固定连接有手轮(21)。
4.根据权利要求1所述的一种风道盖板组装台,其特征在于:所述锁紧组件包括气缸(3),所述气缸(3)活塞杆的伸出端沿水平方向伸缩,所述气缸(3)的活塞杆伸出端与限位板(121)固定连接,所述气缸(3)的底座与组装台本体(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种风道盖板组装台,其特征在于:所述驱动组件包括电机(14),所述电机(14)的输出轴与丝杠(12)的端部同轴固定连接,所述电机(14)的底座与组装台本体(1)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种风道盖板组装台,其特征在于:所述驱动组件包括驱动盘(15),所述驱动盘(15)的轴线为水平方向,所述驱动盘(15)的转轴与丝杠(12)的端部同轴固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种风道盖板组装台,其特征在于:所述驱动盘(15)的边沿开设有多个凹槽(151),多个所述凹槽(151)沿驱动盘(15)的周向设置。
8.根据权利要求1所述的一种风道盖板组装台,其特征在于:所述组装台本体(1)设有水平方向设置的导向杆(13),所述导向杆(13)与丝杠(12)平行,且导向杆(13)与丝杠(12)处于同一水平线,所述导向杆(13)穿设于限位板(121)的底端,所述限位板(121)沿导向杆(13)的长度方向与导向杆(13)滑动连接。
Priority Applications (1)
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- 2020-12-31 CN CN202023344774.6U patent/CN214333179U/zh active Active
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