CN214331116U - 化工设备用高强度助散热的螺柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了化工设备用高强度助散热的螺柱，包括螺柱本体，所述螺柱本体顶部设有螺帽，所述螺柱本体底部活动安装有螺帽，所述螺帽顶部表面开设有散热孔，所述螺帽顶部表面中心位置设有安装圆孔，所述安装圆孔外表面开设有卡槽。该化工设备用高强度助散热的螺柱，通过螺柱表面防腐蚀涂层，螺柱本体内壁设有加固层，螺帽顶部表面开设的散热孔贯穿螺帽内侧，均匀分布于螺帽顶部表面，螺帽顶部表面中心位置设有安装圆孔，且安装圆孔外表面开设有卡槽，通过安装工具与卡槽卡接，对安装圆孔进行转动，可将螺柱本体固定在化工设备上，耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好，且强度高，耐磨性能好，且安装方便。

Description

化工设备用高强度助散热的螺柱

技术领域

本实用新型涉及螺柱技术领域，具体为化工设备用高强度助散热的螺柱。

背景技术

螺柱：没有头部的，仅有两端均外带螺纹的一类紧固件。连接时，它的一端必须旋入带有内螺纹孔的零件中，另一端穿过带有通孔的零件中，然后旋上螺母，即使这两个零件紧固连接成一件整体。这种连接形式称为螺柱连接，也是属于可拆卸连接。主要用于被连接零件之一厚度较大、要求结构紧凑，或因拆卸频繁，不宜采用螺栓连接的场合。

螺柱主要用于被连接零件之一厚度较大、要求结构紧凑，或因拆卸频繁，不宜采用螺栓连接的场合。

目前现有的螺柱功能单一，在安装过程中需要工具进行相互配合，在安装过后，只能起到固定作用，在受到刚强度冲击力后，容易出现变形损坏的问题，会对螺柱的使用作用造成一定的麻烦

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供化工设备用高强度助散热的螺柱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：化工设备用高强度助散热的螺柱，包括螺柱本体，所述螺柱本体顶部设有螺帽，所述螺柱本体底部活动安装有螺母，所述螺帽顶部表面开设有散热孔，所述螺帽顶部表面中心位置设有安装圆孔，所述安装圆孔外表面开设有卡槽，所述螺柱本体内壁设有加固层，所述螺柱本体底部中心位置设有第一固定轴，所述螺柱本体底部内侧旋转块，所述旋转块内侧设有卡块和定位孔，所述旋转块内侧一端中心位置固定安装有对接轴，所述对接轴内侧一端固定连接有卡入块，所述旋转块内侧一端转动连接有第一转动齿轮，所述第一转动齿轮底部两端转动连接有第二转动齿轮，所述第二转动齿轮固定连接有第二固定轴，所述第二转动齿轮内侧转动连接有第三转动齿轮，所述第三转动齿轮一端转动连接有第四转动齿轮，所述第四转动齿轮内侧一端转动连接有转轴，所述转轴底部固定连接有转动块。

优选的，所述旋转块内侧一端转动连接的第一转动齿轮与第二转动齿轮、第三转动齿轮和第四转动齿轮均为相啮合，且第二固定轴贯穿第三转动齿轮内侧。

优选的，所述螺柱本体表面设有螺纹，表面设有防腐蚀涂层。

优选的，所述螺柱本体底部中心位置设的第一固定轴与对接轴和转轴相通，且直径尺寸相一致。

优选的，所述旋转块内侧设的定位孔形状为L形状，定位孔的宽度尺寸与卡块的宽度尺寸相一致，且与卡块位于同一平面位置。

优选的，所述螺帽顶部表面开设的散热孔贯穿螺帽内侧，均匀分布于螺帽顶部表面，材质与螺柱本体材质相同。

优选的，所述转轴底部固定连接的转动块表面中心位置开设有转轴相同直径尺寸的通孔，与旋转块内侧一端中心位置固定安装的对接轴转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该化工设备用高强度助散热的螺柱，表面设有防腐蚀涂层，螺柱本体内壁设有加固层，螺帽顶部表面开设的散热孔贯穿螺帽内侧，均匀分布于螺帽顶部表面，螺帽顶部表面中心位置设有安装圆孔，且安装圆孔外表面开设有卡槽，通过安装工具与卡槽卡接，对安装圆孔进行转动，可将螺柱本体固定在化工设备上，耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好，且强度高，耐磨性能好，且安装方便。

（2）、该化工设备用高强度助散热的螺柱，通过旋转块内侧设的卡块和定位孔，可在与卡块卡接完成后，对旋转块进行旋转，带动旋转块内侧一端转动连接的第一转动齿轮转动，且第一转动齿轮与第二转动齿轮、第三转动齿轮和第四转动齿轮均为相啮合，从而让第四转动齿轮让转轴转动，且旋转块内侧设的定位孔形状为L形状，与卡块位于同一平面位置，当转到一定角度后，卡块与定位孔相卡接，起到卡接定位的作用，从而让多个相同直径尺寸的螺柱本体连接，达到需要的长度，对不同厚度的化工设备进行固定，减少工作时间和提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正面的整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视的整体结构示意图；

图3为本实用新型俯视的卡块整体内部结构示意图；

图4为本实用新型侧面的螺柱本体内部整体结构示意图；

图5为本实用新型侧面的旋转块内部整体结构示意图。

图中：1螺柱本体、2螺帽、3螺母、4散热孔、5安装圆孔、6卡槽、7加固层、8卡块、9定位孔、10第一固定轴。11旋转块、12卡入块、13对接轴、14第一转动齿轮、15第二固定轴、16第二转动齿轮、17第三转动齿轮、18第四转动齿轮、19转轴、20转动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：化工设备用高强度助散热的螺柱，包括螺柱本体1，螺柱本体1表面设有螺纹，且螺柱本体1表面设有防腐蚀涂层，螺柱本体1顶部设有螺帽2，螺柱本体1底部活动安装有螺母3，螺帽2顶部表面开设有散热孔4，螺帽2顶部表面开设的散热孔4贯穿螺帽2内侧，均匀分布于螺帽2顶部表面，材质与螺柱本体1材质相同，螺帽2顶部表面中心位置设有安装圆孔5，安装圆孔5外表面开设有卡槽6，螺柱本体1内壁设有加固层7，螺柱本体1底部中心位置设有第一固定轴10，螺柱本体1底部中心位置设的第一固定轴10与对接轴13和转轴19相通，且直径尺寸相一致，螺柱本体1底部内侧旋转块11，旋转块11内侧设有卡块8和定位孔9，旋转块11内侧设的定位孔9形状为L形状，定位孔9的宽度尺寸与卡块8的宽度尺寸相一致，且与卡块8位于同一平面位置，旋转块11内侧一端中心位置固定安装有对接轴13，对接轴13内侧一端固定连接有卡入块12，旋转块11内侧一端转动连接有第一转动齿轮14，第一转动齿轮14底部两端转动连接有第二转动齿轮16，第二转动齿轮16固定连接有第二固定轴15，第二转动齿轮16内侧转动连接有第三转动齿轮17，第三转动齿轮17一端转动连接有第四转动齿轮18，旋转块11内侧一端转动连接的第一转动齿轮14与第二转动齿轮16、第三转动齿轮17和第四转动齿轮18均为相啮合，且第二固定轴15贯穿第三转动齿轮17内侧，第四转动齿轮18内侧一端转动连接有转轴19，转轴19底部固定连接有转动块20，转轴19底部固定连接的转动块20表面中心位置开设有转轴19相同直径尺寸的通孔，与旋转块11内侧一端中心位置固定安装的对接轴13转动连接。

当该化工设备用高强度助散热的螺柱使用时，通过螺柱本体1表面设有防腐蚀涂层，螺柱本体1内壁设有加固层7，螺帽2顶部表面开设的散热孔4贯穿螺帽2内侧，均匀分布于螺帽2顶部表面，螺帽2顶部表面中心位置设有安装圆孔5，且安装圆孔5外表面开设有卡槽6，通过安装工具与卡槽6卡接，对安装圆孔5进行转动，可将螺柱本体1固定在化工设备上，耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好，且强度高，耐磨性能好，且安装方便；旋转块11内侧设的卡块8和定位孔9，可在与卡块8卡接完成后，对旋转块11进行旋转，带动旋转块11内侧一端转动连接的第一转动齿轮14转动，且第一转动齿轮14与第二转动齿轮16、第三转动齿轮17和第四转动齿轮18均为相啮合，从而让第四转动齿轮18让转轴19转动，且旋转块11内侧设的定位孔9形状为L形状，与卡块8位于同一平面位置，当转到一定角度后，卡块8与定位孔9相卡接，起到卡接定位的作用，从而让多个相同直径尺寸的螺柱本体1连接，达到需要的长度，对不同厚度的化工设备进行固定，减少工作时间和提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.化工设备用高强度助散热的螺柱，包括螺柱本体（1），所述螺柱本体（1）顶部设有螺帽（2），其特征在于：所述螺柱本体（1）底部活动安装有螺母（3），所述螺帽（2）顶部表面开设有散热孔（4），所述螺帽（2）顶部表面中心位置设有安装圆孔（5），所述安装圆孔（5）外表面开设有卡槽（6），所述螺柱本体（1）内壁设有加固层（7），所述螺柱本体（1）底部中心位置设有第一固定轴（10），所述螺柱本体（1）底部内侧旋转块（11），所述旋转块（11）内侧设有卡块（8）和定位孔（9），所述旋转块（11）内侧一端中心位置固定安装有对接轴（13），所述对接轴（13）内侧一端固定连接有卡入块（12），所述旋转块（11）内侧一端转动连接有第一转动齿轮（14），所述第一转动齿轮（14）底部两端转动连接有第二转动齿轮（16），所述第二转动齿轮（16）固定连接有第二固定轴（15），所述第二转动齿轮（16）内侧转动连接有第三转动齿轮（17），所述第三转动齿轮（17）一端转动连接有第四转动齿轮（18），所述第四转动齿轮（18）内侧一端转动连接有转轴（19），所述转轴（19）底部固定连接有转动块（20）。

2.根据权利要求1所述的化工设备用高强度助散热的螺柱，其特征在于：所述旋转块（11）内侧一端转动连接的第一转动齿轮（14）与第二转动齿轮（16）、第三转动齿轮（17）和第四转动齿轮（18）均为相啮合，且第二固定轴（15）贯穿第三转动齿轮（17）内侧。

3.根据权利要求1所述的化工设备用高强度助散热的螺柱，其特征在于：所述螺柱本体（1）表面设有螺纹，表面设有防腐蚀涂层。

4.根据权利要求1所述的化工设备用高强度助散热的螺柱，其特征在于：所述螺柱本体（1）底部中心位置设的第一固定轴（10）与对接轴（13）和转轴（19）相通，且直径尺寸相一致。

5.根据权利要求1所述的化工设备用高强度助散热的螺柱，其特征在于：所述旋转块（11）内侧设的定位孔（9）形状为L形状，定位孔（9）的宽度尺寸与卡块（8）的宽度尺寸相一致，且与卡块（8）位于同一平面位置。

6.根据权利要求1所述的化工设备用高强度助散热的螺柱，其特征在于：所述螺帽（2）顶部表面开设的散热孔（4）贯穿螺帽（2）内侧，均匀分布于螺帽（2）顶部表面，材质与螺柱本体（1）材质相同。

7.根据权利要求1所述的化工设备用高强度助散热的螺柱，其特征在于：所述转轴（19）底部固定连接的转动块（20）表面中心位置开设有转轴（19）相同直径尺寸的通孔，与旋转块（11）内侧一端中心位置固定安装的对接轴（13）转动连接。

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