CN203817851U - 一种弯管加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种弯管加工装置，属大型弯管加工设备技术领域。它由固定座总成和旋转体总成构成，其特点是：主轴底座上焊装有圆弧支撑板和固定连接板，固定连接板上安装有自锁定位销Ⅰ；旋转体底座上焊装有旋转体斜侧板和旋转体直立板，安装有自锁定位销Ⅱ；旋转体直立板侧面和压板上均制作有内六角螺栓；固定座总成与旋转体总成通过左旋锁紧螺杆安装成一体，弯管加工件安装在旋转体斜侧板与压板间。本实用新型能保证弯管端面始终与车床主轴中心线同轴和垂直，旋转体总成旋转180°后与固定座总成可自锁定位，无需取下弯头，即可实现弯头两面快速换向加工。本实用新型结构简单，操作方便，生产效率高，同轴性好，加工质量高，省时省力。

Description

一种弯管加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种弯管加工装置，属大型弯管加工设备技术领域。

背景技术

弯管由于管壁受物料的冲击力小，受力均匀，具有自身应力小、强度高、抗打击力强的特点，因此在诸如船舶管道、汽车油管、机车传输体系、航空航天、民用输水工程等得到极为广泛的应用。弯管的两端面及弯管的外圆和内圆均须按照要求进行加工，目前弯管的加工方法通常是加工完一个端面后取下弯头，将弯头换向后再加工另一个端面，这样的加工方法不仅费时费力，大大降低生产效率，而且在拆装弯头及弯头与加工刀具对接安装时，难以保证弯管一侧端面的中心线与车床主轴中心线同轴和垂直，严重影响加工质量。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种加工时无需取下弯头换向，通过左旋锁紧螺杆对固定座连接板与旋转体底座的距离调整，利用自锁定位销定位，使弯头两端面快速换向加工；且结构简单，操作方便，生产效率高，同轴性好，加工质量高，省时省力的弯管加工装置。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的

该弯管加工装置由固定座总成和旋转体总成构成，其特征在于：

所述的固定座总成由主轴底座、圆弧支撑板、固定连接板、自锁定位销Ⅰ和左旋锁紧螺杆组成，圆弧支撑板和固定连接板焊装在主轴底座上，圆弧支撑板上开制有减重孔，固定连接板上安装有两个自锁定位销Ⅰ，固定连接板中心开制有左旋螺纹通孔，主轴底座通过锁紧孔和螺栓与车床主轴连接固定；

所述的旋转体总成由旋转体底座、旋转体斜侧板、旋转体直立板、压板、自锁定位销Ⅱ和内六角螺栓组成，旋转体底座上焊装有旋转体斜侧板和旋转体直立板，旋转体斜侧板与旋转体底座呈45°夹角，旋转体直立板与旋转体底座呈90°，旋转体直立板侧面和压板上均安装有内六角螺栓，压板与旋转体斜侧板通过内六角螺栓连接固定，压板的中部制作有与弯管的内弯相吻合的凹形圆弧，弯管放置在旋转体斜侧板与压板之间，通过内六角螺栓固紧；旋转体底座上安装有两个与固定连接板上的自锁定位销Ⅰ相配合的自锁定位销Ⅱ，旋转体底座中心开制有左旋螺纹通孔；固定座总成和旋转体总成通过左旋锁紧螺杆连接成一个整体。

所述的自锁定位销Ⅰ上制作有夹角为61°的定位缺口，自锁定位销Ⅱ上制作有夹角为61°的定位尖角。

所述的旋转体底座端面上设计有一个导向止口。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于

该弯管加工装置采用左旋锁紧螺杆将固定座总成与旋转体总成连接成一整体，可使弯管的端面和中心线始终与车床主轴中心线在同一中心线上，保证同轴和垂直；通过左旋锁紧螺杆对固定座连接板与旋转体底座的距离调整，利用自锁定位销Ⅰ和自锁定位销Ⅱ保证旋转体总成旋转180°后与固定座总成自锁，实现对弯管的两端及外圆和内圆加工时无需取下弯管，即可实现弯头两面快速换向加工；且加工出的弯管同轴性好，加工质量高。该弯管加工装置结构简单，操作方便，省时省力，生产效率高。解决了现有弯管两端及外圆和内圆加工时必须拆、装弯头将其换向才能加工，导致弯头与加工工具对接安装时，难以保证弯管一侧端面的中心线与车床主轴中心线同轴和垂直，影响加工质量；且费时费力，生产效率低的问题。

附图说明

图1为一种弯管加工装置的主视结构示意图；

图2为一种弯管加工装置的左视结构示意图；

图3为一种弯管加工装置的右视结构示意图；

图4为一种弯管加工装置的俯视结构示意图；

图5为图4的A—A剖视图；

图6为一种弯管加工装置的自锁定位销Ⅰ的结构示意图；

图7为一种弯管加工装置的自锁定位销Ⅱ的结构示意图；

图8为一种弯管加工装置的立体结构示意图；

图中：1、主轴底座，2、左旋锁紧螺杆，3、圆弧支撑板，4、固定连接板，5、自锁定位销Ⅰ，6、自锁定位销Ⅱ，7、旋转体底座，8、旋转体斜侧板，9、旋转体直立板，10、压板，11、弯管，12、内六角螺栓，13、减重孔，14、锁紧孔。

具体实施方式

该弯管加工装置由固定座总成和旋转体总成构成，所述的固定座总成由主轴底座1、左旋锁紧螺杆2、圆弧支撑板3、固定连接板4和自锁定位销Ⅰ5组成，圆弧支撑板3和固定连接板4焊装在主轴底座1上，圆弧支撑板3上开制有减重孔13，固定连接板4上安装有两个自锁定位销Ⅰ5，固定连接板4中心开制有与左旋锁紧螺杆2连接的左旋螺纹通孔，主轴底座1通过锁紧孔14和螺栓与车床主轴连接固定。

所述的旋转体总成由旋转体底座7、旋转体斜侧板8、旋转体直立板9、压板10、自锁定位销Ⅱ6和内六角螺栓12组成，旋转体底座7上焊装有旋转体斜侧板8和旋转体直立板9，旋转体斜侧板8与旋转体底座7呈45°夹角，旋转体直立板9与旋转体底座7呈90°，旋转体直立板9侧面和压板10上均安装有内六角螺栓12，压板10与旋转体斜侧板8通过内六角螺栓12连接固定，压板10的中部制作有与弯管11的内弯相吻合的凹形圆弧，弯管11放置在旋转体斜侧板8与压板10之间，通过内六角螺栓12固紧；旋转体底座7上安装有两个与固定连接板4上的自锁定位销Ⅰ5相配合的自锁定位销Ⅱ6，旋转体底座7的中心开制有与左旋锁紧螺杆2连接的左旋螺纹通孔。固定座总成和旋转体总成通过左旋锁紧螺杆2连接成一个整体。

所述的自锁定位销Ⅰ5上制作有夹角为61°的定位缺口，自锁定位销Ⅱ6上制作有夹角为61°的定位尖角。所述的旋转体底座7的端面上设计有一个导向止口。（参见附图1-8）

该弯管加工装置使用时，先把左旋锁紧螺杆2与固定座总成的固定连接板4的圆盘连接在一起，调节左旋锁紧螺杆2，保证左旋锁紧螺杆2螺纹处的端面与固定连接板4的内圆弧槽面平齐；再把固定座总成一侧的主轴底座1与车床主轴上的螺纹孔对正，用螺栓紧固，保证主轴底座1随车床主轴转动并且无松动。

再将旋转体总成的旋转体底座7通过左旋锁紧螺杆2与固定座总成的主轴底座1连接在一起，固定连接板4上的两个自锁定位销Ⅰ5和旋转体底座7上的两个自锁定位销Ⅱ6则可以保证旋转体总成旋转180°与固定座总成自锁。

然后将弯管11在旋转体总成的旋转体斜侧板8上定位，同时用压板10夹住弯管11，通过调节压板10上的内六角螺栓12调节好弯管11的位置，保证弯管11的端面及中心线与车床主轴中心线在同一中心线上，从而保证了同轴和垂直。再拧紧旋转体直立板9侧面的内六角螺栓12和压板10上的内六角螺栓12将弯管11夹紧，随后紧固左旋锁紧螺杆2，保证左旋锁紧螺杆2的螺纹端面与弯管11的外圆紧贴，即可对弯管的端面及外圆进行加工。

当弯管一个端面及外圆加工完毕后，松开左旋锁紧螺杆2，逆时针转动旋转体总成180°，旋转体总成与固定座总成就会通过两个自锁定位销Ⅰ5和两个自锁定位销Ⅱ6自动锁紧。此时，弯管11的另一端面及中心线则与车床主轴中心线在同一中心，保证了同轴和垂直。然后再紧固左旋锁紧螺杆2，保证左旋锁紧螺杆2的螺纹端面与弯管11的外圆紧贴，即可对弯管11的另一端面及外圆进行加工。

该弯管加工装置结构简单，连接可靠，操作方便。加工时不用取下弯头换方向，只需调节左旋锁紧螺杆2的端部，转动旋转体总成180°，即可以分别保证弯头两侧端面、中心线与车床主轴中心线在同一中心，保证同轴和垂直，进而保证了弯管11的加工质量，提高了弯管11加工的工作效率，易于推广使用。

以上所述只是该实用新型的具体实施方式，上述举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后可以对上述的具体实施方式做修改或变形，而不背离本实用新型的实质和范围。

Claims (3)

1.一种弯管加工装置，由固定座总成和旋转体总成构成，其特征在于：所述的固定座总成由主轴底座（1）、左旋锁紧螺杆（2）、圆弧支撑板（3）、固定连接板（4）和自锁定位销Ⅰ（5）组成，圆弧支撑板（3）和固定连接板（4）焊装在主轴底座（1）上，圆弧支撑板（3）上开制有减重孔（13），固定连接板（4）上安装有两个自锁定位销Ⅰ（5），固定连接板（4）中心开制有左旋螺纹通孔，主轴底座（1）通过锁紧孔（14）和螺栓与车床主轴连接固定；

所述的旋转体总成由旋转体底座（7）、旋转体斜侧板（8）、旋转体直立板（9）、压板（10）、自锁定位销Ⅱ（6）和内六角螺栓（12）组成，旋转体底座（7）上焊装有旋转体斜侧板（8）和旋转体直立板（9），旋转体斜侧板（8）与旋转体底座（7）呈45°夹角，旋转体直立板（9）与旋转体底座（7）呈90°，旋转体直立板（9）的侧面和压板（10）上均安装有内六角螺栓（12），压板（10）与旋转体斜侧板（8）通过内六角螺栓（12）连接固定，压板（10）的中部制作有与弯管（11）的内弯相吻合的凹形圆弧，弯管（11）放置在旋转体斜侧板（8）与压板（10）之间，通过内六角螺栓（12）固紧；旋转体底座（7）上安装有两个与固定连接板（4）上的自锁定位销Ⅰ（5）相配合的自锁定位销Ⅱ（6），旋转体底座（7）中心开制有左旋螺纹通孔；固定座总成和旋转体总成通过左旋锁紧螺杆（2）连接成一个整体。

2.根据权利要求1所述的一种弯管加工装置，其特征在于：所述的自锁定位销Ⅰ（5）上制作有夹角为61°的定位缺口，自锁定位销Ⅱ（6）上制作有夹角为61°的定位尖角。

3.根据权利要求1所述的一种弯管加工装置，其特征在于：所述的旋转体底座（7）端面上设计有一个导向止口。