CN214328066U - 一种针织大圆机氨纶架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针织大圆机氨纶架，包括竖杆，所述竖杆的上方外壁间隙配合有套筒，所述套筒的下方安装有升降机构，所述蜗杆的上方外壁固接有把手，所述蜗杆的下方通过内部轴承与转块转动相连，所述转块的底端固接有横板。该针织大圆机氨纶架，通过竖杆、套筒、蜗杆、把手、转块、横板、蜗轮、第一销轴和通槽之间的配合，同步反向转动两侧的把手，把手带动蜗杆通过内部轴承在转块上转动，通过蜗杆与蜗轮之间的啮合力使蜗轮通过第一销轴在套筒上的通槽内转动，通过两侧的蜗轮与竖杆两侧加工的齿牙之间的啮合力使套筒在竖杆的外壁可以上下升降调节，使用方便，解决了现有的针织大圆机氨纶架，不能进行升降调节，使用不便捷的问题。

Description

一种针织大圆机氨纶架

技术领域

本实用新型涉及针织大圆机氨纶架技术领域，具体为一种针织大圆机氨纶架。

背景技术

氨纶架是织机上的一个重要部件，氨纶架的结构包括架体、纱筒外限位杆、纱筒内限位杆和防尘罩，纱筒内限位杆固定在架体的中部处，撑开的防尘罩固定在纱筒内限位杆上，撑开的防尘罩用于遮蔽工作状态中的纱筒，起到防尘作用，但是现有的针织大圆机氨纶架，不能进行升降调节，使用不便捷的问题，同时存在现有的针织大圆机氨纶架，不能根据纱筒的长度进行调节，使用范围单一的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种针织大圆机氨纶架，以解决上述背景技术中提出的现有的针织大圆机氨纶架，不能进行升降调节，使用不便捷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针织大圆机氨纶架，包括竖杆及氨纶架，所述竖杆的下方后端固接在氨纶架的上方前端，所述竖杆的上方外壁间隙配合有套筒，所述套筒的下方安装有升降机构；

所述升降机构包括蜗杆、把手、转块、横板、蜗轮、第一销轴和通槽；

所述蜗杆的上方外壁固接有把手，所述蜗杆的下方通过内部轴承与转块转动相连，所述转块的底端固接有横板，所述横板的右端固接在套筒的下方左侧外壁，所述蜗杆与蜗轮啮合相连，所述蜗轮通过第一销轴与通槽转动相连，所述通槽开设在套筒的下方左侧内壁，所述蜗轮与竖杆的下方左侧加工的齿牙啮合相连。

优选的，所述把手的外壁加工有磨纹。

优选的，所述升降机构关于套筒对称设置。

优选的，所述套筒的上方左右两侧均安装有调节机构；

所述调节机构包括第一纱筒、横杆、橡胶圈、第二纱筒、凹槽、滚轮、第二销轴、曲板、横块、第三销轴、支撑板、扭力弹簧和橡胶垫；

所述第一纱筒的右端中间固接有横杆，所述横杆的左侧外壁贴合有橡胶圈，所述橡胶圈的外壁固接在第二纱筒的左侧中间内壁，所述第二纱筒的右端固接在套筒的上方左端，所述横杆的左侧内壁开有凹槽，所述凹槽的左侧内表面贴合有两个滚轮，所述滚轮均通过第二销轴与第二纱筒转动相连，所述横杆的左侧上方设有曲板，所述曲板的顶端固接有横块，所述曲板通过第三销轴与支撑板转动相连，所述支撑板的右端固接在第二纱筒的左侧上方外壁，所述曲板的右侧上方前端固接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的下方左侧后端固接在支撑板的下方左侧前端，所述曲板的左侧底端固接有橡胶垫，所述橡胶垫的底端与横杆的左侧上方外壁相贴合。

优选的，所述第一纱筒与第二纱筒的直径一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该针织大圆机氨纶架，相对比于传统技术，具有以下优点：

通过竖杆、套筒、蜗杆、把手、转块、横板、蜗轮、第一销轴和通槽之间的配合，同步反向转动两侧的把手，把手带动蜗杆通过内部轴承在转块上转动，通过蜗杆与蜗轮之间的啮合力使蜗轮通过第一销轴在套筒上的通槽内转动，通过两侧的蜗轮与竖杆两侧加工的齿牙之间的啮合力使套筒在竖杆的外壁可以上下升降调节，使用方便，解决了现有的针织大圆机氨纶架，不能进行升降调节，使用不便捷的问题。

通过套筒、第一纱筒、横杆、橡胶圈、第二纱筒、凹槽、滚轮、第二销轴、曲板、横块、第三销轴、支撑板、扭力弹簧和橡胶垫之间的配合，使第一纱筒通横杆在第二纱筒内的橡胶圈内伸缩可以调节横向长度，横杆上的凹槽在两个滚轮的外壁左右移动，且两个滚轮均通过第二销轴在第二纱筒内转动，根据外界缠纱的纱筒长度调节，且橡胶圈对横杆与第二纱筒之间的缝隙进行密封，拖动横块使曲板通过第三销轴在支撑板上向外侧转动，两侧的曲板向外侧转动分别使扭力弹簧拉伸，反之通过扭力弹簧的弹性可以使曲板带动橡胶垫复位抱在横杆的外壁，使第一纱筒在第二纱筒内调节完后固定，使用范围广泛，解决了现有的针织大圆机氨纶架，不能根据纱筒的长度进行调节，使用范围单一的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中凹槽、滚轮和第二销轴的结构示意图；

图3为图1中横杆、橡胶垫和曲板的结构示意图；

图4为图1中蜗杆、蜗轮和竖杆的结构示意图。

图中：1、氨纶架；2、竖杆；3、套筒；4、升降机构；401、蜗杆；402、把手；403、转块；404、横板；405、蜗轮；406、第一销轴；407、通槽；5、调节机构；501、第一纱筒；502、横杆；503、橡胶圈；504、第二纱筒；505、凹槽；506、滚轮；507、第二销轴；508、曲板；509、横块；510、第三销轴；511、支撑板；512、扭力弹簧；513、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种针织大圆机氨纶架，包括氨纶架1和竖杆2，竖杆2的下方后端固接在氨纶架1的上方前端。

竖杆2的上方外壁间隙配合有套筒3，套筒3的下方安装有升降机构4，升降机构4包括蜗杆401、把手402、转块403、横板404、蜗轮405、第一销轴406和通槽407，蜗杆401的上方外壁固接有把手402，蜗杆401的下方通过内部轴承与转块403转动相连，转动把手402带动蜗杆401通过内部轴承在转块403上转动，转块403的底端固接有横板404，横板404的右端固接在套筒3的下方左侧外壁，蜗杆401与蜗轮405啮合相连，蜗轮405通过第一销轴406与通槽407转动相连，通槽407开设在套筒3的下方左侧内壁，通过蜗杆401与蜗轮405之间的啮合力使蜗轮405通过第一销轴406在套筒3上的通槽407内转动，蜗轮405与竖杆2的下方左侧加工的齿牙啮合相连，通过两侧的蜗轮405与竖杆2两侧加工的齿牙之间的啮合力使套筒3在竖杆2的外壁可以上下升降调节，把手402的外壁加工有磨纹，增大转动摩擦力，升降机构4关于套筒3对称设置，使套筒3升降稳定。

套筒3的上方左右两侧均安装有调节机构5，调节机构5包括第一纱筒501、横杆502、橡胶圈503、第二纱筒504、凹槽505、滚轮506、第二销轴507、曲板508、横块509、第三销轴510、支撑板511、扭力弹簧512和橡胶垫513，第一纱筒501的右端中间固接有横杆502，横杆502的左侧外壁贴合有橡胶圈503，橡胶圈503的外壁固接在第二纱筒504的左侧中间内壁，第一纱筒501通横杆502在第二纱筒504内的橡胶圈503内伸缩可以调节横向长度，橡胶圈503对横杆502与第二纱筒504之间的缝隙进行密封，第二纱筒504的右端固接在套筒3的上方左端，横杆502的左侧内壁开有凹槽505，凹槽505的左侧内表面贴合有两个滚轮506，滚轮506均通过第二销轴507与第二纱筒504转动相连，横杆502上的凹槽505在两个滚轮506的外壁左右移动，且两个滚轮506均通过第二销轴507在第二纱筒504内转动，横杆502的左侧上方设有曲板508，曲板508的顶端固接有横块509，曲板508通过第三销轴510与支撑板511转动相连，拖动横块509使曲板508通过第三销轴510在支撑板511上向外侧转动，支撑板511的右端固接在第二纱筒504的左侧上方外壁，曲板508的右侧上方前端固接有扭力弹簧512，扭力弹簧512的下方左侧后端固接在支撑板511的下方左侧前端，曲板508的左侧底端固接有橡胶垫513，橡胶垫513的底端与横杆502的左侧上方外壁相贴合，两侧的曲板508向外侧转动分别使扭力弹簧512拉伸，反之通过扭力弹簧512的弹性可以使曲板508带动橡胶垫513复位抱在横杆502的外壁，使第一纱筒501在第二纱筒504内调节完后固定，第一纱筒501与第二纱筒504的直径一致，便于安装外界缠绕纱的纱筒。

在使用该针织大圆机氨纶架时，首先人工使第一纱筒501通过横杆502在第二纱筒504内的橡胶圈503内伸缩可以调节横向长度，横杆502上的凹槽505在两个滚轮506的外壁左右移动，且两个滚轮506均通过第二销轴507在第二纱筒504内转动，根据外界缠纱的纱筒长度调节，且橡胶圈503对横杆502与第二纱筒504之间的缝隙进行密封，拖动横块509使曲板508通过第三销轴510在支撑板511上向外侧转动，两侧的曲板508向外侧转动分别使扭力弹簧512拉伸，反之通过扭力弹簧512的弹性可以使曲板508带动橡胶垫513复位抱在横杆502的外壁，使第一纱筒501在第二纱筒504内调节完后固定，人工同步反向转动两侧的把手402，把手402带动蜗杆401通过内部轴承在转块403上转动，通过蜗杆401与蜗轮405之间的啮合力使蜗轮405通过第一销轴406在套筒3上的通槽407内转动，通过两侧的蜗轮405与竖杆2两侧加工的齿牙之间的啮合力使套筒3在竖杆2的外壁可以上下升降调节。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种针织大圆机氨纶架，包括竖杆（2）和氨纶架（1），所述竖杆（2）的下方后端固接在氨纶架（1）的上方前端，其特征在于：所述竖杆（2）的上方外壁间隙配合有套筒（3），所述套筒（3）的下方安装有升降机构（4）；

所述升降机构（4）包括蜗杆（401）、把手（402）、转块（403）、横板（404）、蜗轮（405）、第一销轴（406）和通槽（407）；

所述蜗杆（401）的上方外壁固接有把手（402），所述蜗杆（401）的下方通过内部轴承与转块（403）转动相连，所述转块（403）的底端固接有横板（404），所述横板（404）的右端固接在套筒（3）的下方左侧外壁，所述蜗杆（401）与蜗轮（405）啮合相连，所述蜗轮（405）通过第一销轴（406）与通槽（407）转动相连，所述通槽（407）开设在套筒（3）的下方左侧内壁，所述蜗轮（405）与竖杆（2）的下方左侧加工的齿牙啮合相连。

2.根据权利要求1所述的一种针织大圆机氨纶架，其特征在于：所述把手（402）的外壁加工有磨纹。

3.根据权利要求1所述的一种针织大圆机氨纶架，其特征在于：所述升降机构（4）关于套筒（3）对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种针织大圆机氨纶架，其特征在于：所述套筒（3）的上方左右两侧均安装有调节机构（5）；

所述调节机构（5）包括第一纱筒（501）、横杆（502）、橡胶圈（503）、第二纱筒（504）、凹槽（505）、滚轮（506）、第二销轴（507）、曲板（508）、横块（509）、第三销轴（510）、支撑板（511）、扭力弹簧（512）和橡胶垫（513）；

所述第一纱筒（501）的右端中间固接有横杆（502），所述横杆（502）的左侧外壁贴合有橡胶圈（503），所述橡胶圈（503）的外壁固接在第二纱筒（504）的左侧中间内壁，所述第二纱筒（504）的右端固接在套筒（3）的上方左端，所述横杆（502）的左侧内壁开有凹槽（505），所述凹槽（505）的左侧内表面贴合有两个滚轮（506），所述滚轮（506）均通过第二销轴（507）与第二纱筒（504）转动相连，所述横杆（502）的左侧上方设有曲板（508），所述曲板（508）的顶端固接有横块（509），所述曲板（508）通过第三销轴（510）与支撑板（511）转动相连，所述支撑板（511）的右端固接在第二纱筒（504）的左侧上方外壁，所述曲板（508）的右侧上方前端固接有扭力弹簧（512），所述扭力弹簧（512）的下方左侧后端固接在支撑板（511）的下方左侧前端，所述曲板（508）的左侧底端固接有橡胶垫（513），所述橡胶垫（513）的底端与横杆（502）的左侧上方外壁相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种针织大圆机氨纶架，其特征在于：所述第一纱筒（501）与第二纱筒（504）的直径一致。

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