CN214326553U - 一种用于抛光粉生产的定量下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于抛光粉生产的定量下料装置，包括下料装置本体，所述下料装置本体的底部设置有底座，所述底座的顶部固定连接有调节盒，所述调节盒内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机两侧的输出端均固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面套设有第一螺纹套。本实用新型通过设置下料装置本体、底座、调节盒、第一电机、第一螺纹杆、第一螺纹套、第一支撑条、限位套、限位杆、支撑腿、第二电机、第二螺纹杆、第二螺纹套、压板、第二支撑条、调节块、移动轮和限位块，解决了现有抛光粉生产用定量下料装置实用性较低的问题，该用于抛光粉生产的定量下料装置，具备实用性高的优点，值得推广。

Description

一种用于抛光粉生产的定量下料装置

技术领域

本实用新型涉及抛光粉生产技术领域，具体为一种用于抛光粉生产的定量下料装置。

背景技术

抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等组成，不同的材料硬度不同，因此使用场合各不相同，目前在抛光粉生产的过程中需要使用到定量下料装置，现有定量下料装置存在着不方便移动的问题，如果需要使其便于移动，通常都是在装置底部安装滑轮，依靠滑轮进行移动，但是由于仅仅是滑轮与地面接触进行支撑，就会导致装置的稳定性变差，而如果使用支腿支撑就会使装置不方便移动，同时现有的定量下料装置下料高度也不能够调节，降低了定量下料装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于抛光粉生产的定量下料装置，具备实用性高的优点，解决了现有抛光粉生产用定量下料装置实用性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于抛光粉生产的定量下料装置，包括下料装置本体，所述下料装置本体的底部设置有底座，所述底座的顶部固定连接有调节盒，所述调节盒内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机两侧的输出端均固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面套设有第一螺纹套，所述第一螺纹套的顶部活动连接有第一支撑条，所述第一支撑条远离第一螺纹套的一端贯穿调节盒并与下料装置本体活动连接，所述底座顶部的两侧均固定连接有限位套，所述限位套的内腔设置有限位杆，所述限位杆的顶部延伸至限位套的顶部并与下料装置本体固定连接，所述底座两侧底部的前侧和后侧均固定连接有支撑腿，所述底座的底部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的顶部固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶部贯穿至底座内腔的顶部并依次套设有两个第二螺纹套，所述第二螺纹杆的两侧均设置有压板，所述第二螺纹套的两侧均活动连接有第二支撑条，所述第二支撑条远离第二螺纹套的一端与压板活动连接，两个压板相反的一侧均设置有调节块，所述调节块的底部固定连接有移动轮，所述移动轮的底部贯穿至底座的底部，所述调节块的前侧和后侧均与底座的内壁活动连接，所述底座内腔顶部的两侧均固定连接有与调节块配合使用的限位块。

优选的，所述移动轮的数量为四个，所述限位套的数量为四个，且均匀分布于底座顶部的四角。

优选的，所述第一螺纹杆远离第一电机的一端与调节盒的内壁通过第一轴承活动连接，所述第二螺纹杆的表面与底座的连接处通过第二轴承活动连接。

优选的，所述第一支撑条的两端与下料装置本体和第一螺纹套的连接处均通过第一转轴活动连接，所述第二支撑条的两端与第二螺纹套和压板的连接处均通过第二转轴活动连接，所述调节块的前侧和后侧与底座内壁的连接处均通过第三转轴活动连接。

优选的，所述压板的顶部和底部均固定连接有滑块，所述底座内腔的顶部和底部均开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑块远离压板的一侧延伸至滑槽的内腔。

优选的，所述底座底部的两侧均开设有与移动轮配合使用的开口，所述第二电机的表面套设有防护罩，且防护罩的顶部与底座固定连接。

优选的，所述压板远离第二螺纹杆的一侧与调节块接触，两个限位块相对的一侧均与调节块接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置下料装置本体、底座、调节盒、第一电机、第一螺纹杆、第一螺纹套、第一支撑条、限位套、限位杆、支撑腿、第二电机、第二螺纹杆、第二螺纹套、压板、第二支撑条、调节块、移动轮和限位块，解决了现有抛光粉生产用定量下料装置实用性较低的问题，该用于抛光粉生产的定量下料装置，具备实用性高的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置限位套和限位杆，能够提高下料装置本体的稳定性，通过设置支撑腿，能够起到支撑底座的作用，通过设置移动轮，能够便于整个装置的移动，通过设置限位块，能够限制调节块的移动范围，通过设置滑块和滑槽，能够便于压板的移动，通过设置开口，能够便于移动轮的安装和使用，通过设置第一转轴，能够便于第一支撑条的使用，通过设置第二转轴，能够便于第二支撑条的使用，通过设置第三转轴，能够便于调节块的使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为图1的外部视图；

图3为图1中A的局部放大示意图。

图中：1、下料装置本体；2、底座；3、调节盒；4、第一电机；5、第一螺纹杆；6、第一螺纹套；7、第一支撑条；8、限位套；9、限位杆；10、支撑腿；11、第二电机；12、第二螺纹杆；13、第二螺纹套；14、压板；15、第二支撑条；16、调节块；17、移动轮；18、限位块；19、滑块；20、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种用于抛光粉生产的定量下料装置，包括下料装置本体1，下料装置本体1的底部设置有底座2，底座2的顶部固定连接有调节盒3，调节盒3内腔的底部固定连接有第一电机4，第一电机4两侧的输出端均固定连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的表面套设有第一螺纹套6，第一螺纹套6的顶部活动连接有第一支撑条7，第一支撑条7远离第一螺纹套6的一端贯穿调节盒3并与下料装置本体1活动连接，底座2顶部的两侧均固定连接有限位套8，限位套8的内腔设置有限位杆9，限位杆9的顶部延伸至限位套8的顶部并与下料装置本体1固定连接，底座2两侧底部的前侧和后侧均固定连接有支撑腿10，底座2的底部固定连接有第二电机11，第二电机11输出端的顶部固定连接有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12的顶部贯穿至底座2内腔的顶部并依次套设有两个第二螺纹套13，第二螺纹杆12的两侧均设置有压板14，第二螺纹套13的两侧均活动连接有第二支撑条15，第二支撑条15远离第二螺纹套13的一端与压板14活动连接，两个压板14相反的一侧均设置有调节块16，调节块16的底部固定连接有移动轮17，移动轮17的底部贯穿至底座2的底部，调节块16的前侧和后侧均与底座2的内壁活动连接，底座2内腔顶部的两侧均固定连接有与调节块16配合使用的限位块18，移动轮17的数量为四个，限位套8的数量为四个，且均匀分布于底座2顶部的四角，第一螺纹杆5远离第一电机4的一端与调节盒3的内壁通过第一轴承活动连接，第二螺纹杆12的表面与底座2的连接处通过第二轴承活动连接，第一支撑条7的两端与下料装置本体1和第一螺纹套6的连接处均通过第一转轴活动连接，第二支撑条15的两端与第二螺纹套13和压板14的连接处均通过第二转轴活动连接，调节块16的前侧和后侧与底座2内壁的连接处均通过第三转轴活动连接，压板14的顶部和底部均固定连接有滑块19，底座2内腔的顶部和底部均开设有与滑块19配合使用的滑槽20，滑块19远离压板14的一侧延伸至滑槽20的内腔，底座2底部的两侧均开设有与移动轮17配合使用的开口，第二电机11的表面套设有防护罩，且防护罩的顶部与底座2固定连接，压板14远离第二螺纹杆12的一侧与调节块16接触，两个限位块18相对的一侧均与调节块16接触，通过设置限位套8和限位杆9，能够提高下料装置本体1的稳定性，通过设置支撑腿10，能够起到支撑底座2的作用，通过设置移动轮17，能够便于整个装置的移动，通过设置限位块18，能够限制调节块16的移动范围，通过设置滑块19和滑槽20，能够便于压板14的移动，通过设置开口，能够便于移动轮17的安装和使用，通过设置第一转轴，能够便于第一支撑条7的使用，通过设置第二转轴，能够便于第二支撑条15的使用，通过设置第三转轴，能够便于调节块16的使用，通过设置下料装置本体1、底座2、调节盒3、第一电机4、第一螺纹杆5、第一螺纹套6、第一支撑条7、限位套8、限位杆9、支撑腿10、第二电机11、第二螺纹杆12、第二螺纹套13、压板14、第二支撑条15、调节块16、移动轮17和限位块18，解决了现有抛光粉生产用定量下料装置实用性较低的问题，该用于抛光粉生产的定量下料装置，具备实用性高的优点，值得推广。

使用时，使用者控制第一电机4开启能够带动第一螺纹杆5转动，第一螺纹杆5转动带动两个第一螺纹套6相互远离，第一螺纹套6通过第一支撑条7的配合可以带动下料装置本体1调节高度，控制第二电机11开启能够带动第二螺纹杆12转动，第二螺纹杆12转动带动两个第二螺纹套13向中间靠近，第二螺纹套13通过第二支撑条15的配合带动两个压板14向中间移动解除对调节块16的挤压，此时由于重力的作用底座2会向下移动，支撑腿10向下移动靠近地面直至贴紧，同时两个调节块16的顶部也会向相反的一侧翻转，此时通过支撑腿10支撑整个装置，稳定性好，不会产生位移，需要移动时，控制第二电机11运行带动第二螺纹杆12转动，第二螺纹杆12转动带动两个第二螺纹套13相互远离，第二螺纹套13通过第二支撑条15的配合带动两个压板14相互远离对调节块16挤压，带动两个调节块16的底部向中间翻转，调节块16带动移动轮17向下翻转支撑整个装置，同时会带动支撑腿10向上移动远离地面，随后可以通过移动轮17的配合移动整个装置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于抛光粉生产的定量下料装置，包括下料装置本体（1），其特征在于：所述下料装置本体（1）的底部设置有底座（2），所述底座（2）的顶部固定连接有调节盒（3），所述调节盒（3）内腔的底部固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）两侧的输出端均固定连接有第一螺纹杆（5），所述第一螺纹杆（5）的表面套设有第一螺纹套（6），所述第一螺纹套（6）的顶部活动连接有第一支撑条（7），所述第一支撑条（7）远离第一螺纹套（6）的一端贯穿调节盒（3）并与下料装置本体（1）活动连接，所述底座（2）顶部的两侧均固定连接有限位套（8），所述限位套（8）的内腔设置有限位杆（9），所述限位杆（9）的顶部延伸至限位套（8）的顶部并与下料装置本体（1）固定连接，所述底座（2）两侧底部的前侧和后侧均固定连接有支撑腿（10），所述底座（2）的底部固定连接有第二电机（11），所述第二电机（11）输出端的顶部固定连接有第二螺纹杆（12），所述第二螺纹杆（12）的顶部贯穿至底座（2）内腔的顶部并依次套设有两个第二螺纹套（13），所述第二螺纹杆（12）的两侧均设置有压板（14），所述第二螺纹套（13）的两侧均活动连接有第二支撑条（15），所述第二支撑条（15）远离第二螺纹套（13）的一端与压板（14）活动连接，两个压板（14）相反的一侧均设置有调节块（16），所述调节块（16）的底部固定连接有移动轮（17），所述移动轮（17）的底部贯穿至底座（2）的底部，所述调节块（16）的前侧和后侧均与底座（2）的内壁活动连接，所述底座（2）内腔顶部的两侧均固定连接有与调节块（16）配合使用的限位块（18）。

2.根据权利要求1所述的一种用于抛光粉生产的定量下料装置，其特征在于：所述移动轮（17）的数量为四个，所述限位套（8）的数量为四个，且均匀分布于底座（2）顶部的四角。

3.根据权利要求1所述的一种用于抛光粉生产的定量下料装置，其特征在于：所述第一螺纹杆（5）远离第一电机（4）的一端与调节盒（3）的内壁通过第一轴承活动连接，所述第二螺纹杆（12）的表面与底座（2）的连接处通过第二轴承活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于抛光粉生产的定量下料装置，其特征在于：所述第一支撑条（7）的两端与下料装置本体（1）和第一螺纹套（6）的连接处均通过第一转轴活动连接，所述第二支撑条（15）的两端与第二螺纹套（13）和压板（14）的连接处均通过第二转轴活动连接，所述调节块（16）的前侧和后侧与底座（2）内壁的连接处均通过第三转轴活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于抛光粉生产的定量下料装置，其特征在于：所述压板（14）的顶部和底部均固定连接有滑块（19），所述底座（2）内腔的顶部和底部均开设有与滑块（19）配合使用的滑槽（20），所述滑块（19）远离压板（14）的一侧延伸至滑槽（20）的内腔。

6.根据权利要求1所述的一种用于抛光粉生产的定量下料装置，其特征在于：所述底座（2）底部的两侧均开设有与移动轮（17）配合使用的开口，所述第二电机（11）的表面套设有防护罩，且防护罩的顶部与底座（2）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于抛光粉生产的定量下料装置，其特征在于：所述压板（14）远离第二螺纹杆（12）的一侧与调节块（16）接触，两个限位块（18）相对的一侧均与调节块（16）接触。

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