CN214324028U - 一种便于清理的导光板成型模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及导光板生产的技术领域，尤其是涉及一种便于清理的导光板成型模具，其包括上模组件和下模组件，上模组件包括上模板和固定连接于上模板的定位板，上模板的一侧开设有上冷却流道，上冷却流道沿水平方向分布有若干，上模板可拆卸安装有上连接块，上连接块开设有上连接槽，相邻两上冷却流道通过上连接槽连通；下模组件包括下模板和固定连接于下模板的成型板，下模板的一侧开设有下冷却流道，下冷却流道沿水平方向分布有若干，下模板可拆卸安装有下连接块，下连接块开设有下连接槽，相邻两下冷却流道通过下连接槽连通。本申请具有便于工作人员对冷却流道进行清理，保证模具注塑成型时的冷却效果的作用。

Description

一种便于清理的导光板成型模具

技术领域

本申请涉及导光板生产的领域，尤其是涉及一种便于清理的导光板成型模具。

背景技术

导光板是一种液晶显示器等背光模组中常用的板材制件，导光板在生产过程中通常采用注塑模具注塑成型。

相关技术中用于对导光板生产的模具通常包括上模组件和下模组件，其中上模组件包括上模板和定位板，下模组件包括下模板和成型板，成型板顶部开设有与导光板外形相适配的成型腔，合模时，定位板与成型板相贴合，注塑制件即导光板成型于成型腔内。为便于对注塑制件的快速成型，模具内通常设置有冷却流道，冷却流道通常在上模板或下模板折弯多次以保证导光板生产时的冷却效果。

针对上述中的相关技术，发明人认为当冷却流道内因长时间使用而积聚水垢时，折弯多次的冷却流道不便于工作人员对冷却流道进行清理，容易影响该模具注塑成型时的冷却效果。

实用新型内容

为了便于工作人员对冷却流道进行清理，保证模具注塑成型时的冷却效果，本申请提供一种便于清理的导光板成型模具。

本申请提供的一种便于清理的导光板成型模具采用如下的技术方案：

一种便于清理的导光板成型模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模板和固定连接于上模板的定位板，所述上模板的一侧开设有上冷却流道，所述上冷却流道沿水平方向分布有若干，所述上模板可拆卸安装有上连接块，所述上连接块开设有上连接槽，相邻两所述上冷却流道通过上连接槽连通；

所述下模组件包括下模板和固定连接于下模板的成型板，所述下模板的一侧开设有下冷却流道，所述下冷却流道沿水平方向分布有若干，所述下模板可拆卸安装有下连接块，所述下连接块开设有下连接槽，相邻两所述下冷却流道通过下连接槽连通。

通过采用上述技术方案，注塑制件注塑成型时，其中一上冷却流道流入的冷却液通过上连接槽进而从另一上冷却流道穿过，从而有利于保证上冷却流道的冷却效果，上连接块的设置使得上冷却流道无需折弯多次便可保证模具注塑成型时的冷却效果，同时，当上冷却流道内因长时间使用而积聚水垢时，将上连接块取下，未折弯多次的相邻两上冷却流道便于工作人员进行清理，从而便于进一步保证模具注塑成型时的冷却效果，下冷却流道与上冷却流道原理相同，故在此不再赘述。

可选的，所述上模板的一侧开设有上安装槽，所述上安装槽与上连接块的外形相适配，所述上连接块卡接配合于上安装槽内；所述下模板的一侧开设有下安装槽，所述下安装槽与下连接块的外形相适配，所述下连接块卡接配合于下安装槽内。

通过采用上述技术方案，上安装槽与下安装槽的设置便于保证上连接块与下连接块安装后，上模板和下模板表面的平整性，同时，使得上冷却流道和下冷却流道的有效行程变短，有利于进一步保证上冷却流道和下冷却流道的冷却效果。

可选的，所述上安装槽沿竖直方向延伸至上模板的一侧，所述下模板沿竖直方向延伸至下模板的一侧。

通过采用上述技术方案，工作人员在取出上连接块与下连接块时无需将手部伸入至上安装槽或下安装槽内，从上连接块或下连接块的一侧施力即可，拆装方便。

可选的，所述上连接块通过螺栓固定于上安装槽内，所述下连接块通过螺栓固定于下安装槽内。

通过采用上述技术方案，螺栓固定的方式使得上连接块和下连接的固定更为稳固，从而有利于进一步保证上冷却流道和下冷却流道的冷却效果。

可选的，所述上连接块和下连接块的边角处均设置有倒角。

通过采用上述技术方案，倒角的设置使得上连接块置入上安装槽、下连接块置入下安装槽时均具有一定的间隙过渡，便于装配。

可选的，所述上连接槽沿水平方向分布有至少两个，所述下连接槽沿水平方向分布有至少两个。

通过采用上述技术方案，上连接板和下连接板分别开设有至少两个上连接槽和下连接槽的设置便于同时对多个上冷却流道和下冷却流道进行连通，无需依次对相邻两上冷却流道或下冷却流道进行连通，从而使得工作人员的操作简便。

可选的，所述上连接块嵌设安装有上环状密封件，所述上连接槽位于上环状密封件内，所述下连接块嵌设安装有下环状密封件，所述下连接槽位于下环状密封件内。

通过采用上述技术方案，上环状密封件和下环状密封件的设置有利于减少出现冷却液即水分从上连接槽或是下连接槽内的溢出的情况。

可选的，所述上冷却流道穿设于定位板，所述上模板嵌设安装有与上冷却流道位置一一对应的上密封圈，各所述上冷却流道分别位于各所述上密封圈内；所述下冷却流道穿设于成型板，所述下模板嵌设安装有与下冷却流道位置一一对应的下密封圈，各所述下冷却流道分别位于各所述下密封圈内。

通过采用上述技术方案，流经定位板和成型板的冷却流道便于对定位板和成型板进行冷却，从而有利于进一步保证对模具整体的冷却效果，同时，上密封圈和下密封圈的设置有利于减少出现水分从上冷却流道和下冷却流道内溢出的情况。

可选的，流经所述定位板的上冷却流道沿水平方向延伸至定位板的一侧，流经所述成型板的下冷却流道沿水平方向延伸至成型板的一侧。

通过采用上述技术方案，连通至定位板一侧的上冷却流道和连通至成型板一侧的下冷却流道，便于工作人员进行清理，从而便于保证注塑制件成型时的冷却效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

当上冷却流道内因长时间使用而积聚水垢时，将上连接块取下，未折弯多次的相邻两上冷却流道便于工作人员进行清理，从而便于进一步保证模具注塑成型时的冷却效果；

上安装槽与下安装槽的设置便于保证上连接块与下连接块安装后，上模板和下模板表面的平整性，同时，使得上冷却流道和下冷却流道的有效行程变短，有利于进一步保证上冷却流道和下冷却流道的冷却效果；

上连接板和下连接板分别开设有至少两个上连接槽和下连接槽的设置便于同时对多个上冷却流道和下冷却流道进行连通，无需依次对相邻两上冷却流道或下冷却流道进行连通，从而使得工作人员的操作简便。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例整体结构的局部剖视示意图。

图3是本申请实施例中上模板与定位板的连接关系示意图。

图4是本申请实施例中上连接块与上模板的连接关系示意图。

附图标记说明：1、上模板；2、定位板；3、定位槽；4、下模板；5、成型板；6、定型槽；7、成型槽；8、上冷却流道；801、第一上水平段；802、第一上竖直段；8021、第一上模竖直段；8022、第一定位竖直段；803、第二上水平段；804、第二上竖直段；8041、第二定位竖直段；8042、第二上模竖直段；805、第三上水平段；9、上密封圈；10、上安装槽；11、上连接块；12、倒角；13、上连接槽；14、上环状密封件；15、下冷却流道；151、第一下水平段；152、第一下竖直段；1521、第一下模竖直段；1522、第一成型竖直段；153、第二下水平段；154、第二下竖直段；1541、第二成型竖直段；1542、第二下模竖直段；155、第三下水平段；16、下密封圈；17、下安装槽；18、下连接块；19、下连接槽；20、下环状密封件。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于清理的导光板成型模具。参照图1和图2，便于清理的导光板成型模具包括上模组件和下模组件，其中，上模组件包括上模板1和定位板2，上模板1的底部开设有定位槽3，定位板2通过沉头螺栓固定安装于定位槽3，定位槽3与定位板2的外形相适配，以使得定位板2在定位槽3内的固定稳定。

继续参照图1和图2，下模组件包括下模板4和成型板5，下模板4的顶部开设有定型槽6，成型板5通过螺栓固定安装于定型槽6内，定型槽6与成型板5的外形相适配，以使得成型板5在定型槽6内的固定稳定。成型板5的顶部开设有成型槽7，成型槽7与注塑制件即导光板的外形相适配，合模成型时，定位板2的底部与成型板5的顶部相抵触，注塑制件成型于与成型槽7内。

参照图2，为对合模注塑时的上模板1和定位板2进行冷却，保证注塑制件即导光板的成型质量，上模板1的一侧开设有上冷却流道8，上冷却流道8包括依次相连通设置的第一上水平段801、第一上竖直段802、第二上水平段803、第二上竖直段804以及第三上水平段805，第一上水平段801沿水平方向延伸至定位槽3所在位置，第一上竖直段802包括第一上模竖直段8021和第一定位竖直段8022，第一上模竖直段8021一端与第一上水平段801连通、另一端延伸至定位槽3远离其槽口的槽壁。

参照图2和图3，第一定位竖直段8022开设于定位板2，第一定位竖直段8022的一端与第一上模竖直段8021相连通，第一定位竖直段8022的另一端与第二上水平段803相连通。第二上水平段803开设于定位板2内，且沿水平方向延伸至定位板2的一侧。第二上竖直段804包括第二定位竖直段8041和第二上模竖直段8042，第二定位竖直段8041一端与第二上水平段803连通，另一端沿竖直方向延伸至定位板2朝向定位槽3的一侧。

继续参照图2和图3，第二上模竖直段8042开设于上模，第二上模竖直段8042一端与第二定位竖直段8041相连通，第二上模竖直段8042另一端与第三上水平段805连通。第三上水平段805沿水平方向延伸至上模板1的一侧。冷却流道依次流经第一上水平段801、第一上竖直段802、第二上水平段803、第二上竖直段804以及第三上水平段805以对上模板1和定位板2进行冷却。第一上水平段801、第一上竖直段802、第二上水平段803、第二上竖直段804以及第三上水平段805沿水平方向或竖直方向延伸未折弯且延伸至定位板2或上模板1一侧的设置便于工作人员对其内部进行清理，从而有利于保证上冷却流道8的冷却效果。

参照图3，上冷却流道8沿水平方向均匀分布有六组，为使上冷却流道8冷却时，冷却液不易因高压外溢，定位槽3远离其槽口的槽壁嵌设安装有与第一上竖直段802和第二上竖直段804数量一致且位置一一对应的上密封圈9，各第二上竖直段804和第二上竖直段804分别位于各上密封圈9内。

参照图1，上模板1的一侧开设有上安装槽10，上安装槽10内卡接配合有上连接块11，上连接块11大致呈矩形板状结构，上连接块11通过两排沉头螺栓可拆卸安装于上安装槽10内。上安装槽10的一侧沿竖直方向延伸至上模板1的顶部，以便于将上连接块11取下，上连接块11的四个边角处均设置有倒角12，以便于将上连接块11置入上安装槽10内。

参照图1和图4，上连接块11朝向上安装槽10的一侧开设有上连接槽13，上连接槽13沿水平方向设置有两个，相邻两第三上水平段805通过上连接槽13连通，以对冷却液充分利用，使其具有较好的冷却效果。上连接块11朝向上安装槽10的一侧嵌设安装有两上环状密封件14，上环状密封件14的材质选为橡胶，两上连接槽13分别位于两上环状密封件14内，以使得冷却液不易从上连接槽13内溢出。

参照图2，为对合模注塑时的下模板4和成型板5进行冷却，保证注塑制件即导光板的成型质量，下模板4的一侧开设有下冷却流道15，下冷却流道15包括第一下水平段151、第一下竖直段152、第二下水平段153、第二下竖直段154以及第三下水平段155，第一下水平段151沿水平方向延伸至定型槽6所在位置，第一下竖直段152包括第一下模竖直段1521以及第一成型竖直段1522，第一下模竖直段1521一端与第一下水平段151连通、另一端延伸至定型槽6远离其槽口的槽壁。

继续参照图2，第一成型竖直段1522开设于成型板5，第一成型竖直段1522的一端与第一下模竖直段1521相连通，第一成型竖直段1522的另一端与第二下水平段153相连通。第二下水平段153开设于成型板5内，且沿水平方向延伸至成型板5的一侧。第二下竖直段154包括第二成型竖直段1541和第二下模竖直段1542，第二成型竖直段1541一端与第二下水平段153连通，另一端沿竖直方向延伸至成型板5朝向定型槽6的一侧。

第二下模竖直段1542开设于下模，第二下模竖直段1542一端与第二成型竖直段1541相连通，第二下模竖直段1542另一端与第三下水平段155连通。第三下水平段155沿水平方向延伸至下模板4的一侧。冷却流道依次流经第一下水平段151、第一下竖直段152、第二下水平段153、第二下竖直段154以及第三下水平段155以对下模板4和成型板5进行冷却。第一下水平段151、第一下竖直段152、第二下水平段153、第二下竖直段154以及第三下水平段155沿水平方向或竖直方向延伸未折弯且延伸至成型板5或下模板4一侧的设置便于工作人员对其内部进行清理，从而有利于保证下冷却流道15的冷却效果。

继续参照图2，下冷却流道15沿水平方向均匀分布有六组，为使下冷却流道15冷却时，冷却液不易因高压外溢，定型槽6远离其槽口的槽壁嵌设安装有与第一下竖直段152和第二下竖直段154数量一致且位置一一对应的下密封圈16，各第二下竖直段154和第二下竖直段154分别位于各下密封圈16内。

参照图1和图4，下模板4的一侧开设有下安装槽17，下安装槽17内卡接配合有下连接块18，下连接块18大致呈矩形板状结构，下连接块18通过两排沉头螺栓可拆卸安装于下安装槽17内。下安装槽17的一侧沿竖直方向延伸至下模板4的底部，以便于将下连接块18取下，下连接块18的四个边角处均设置有倒角12，以便于将下连接块18置入下安装槽17内。

继续参照图1和图4，下连接块18朝向下安装槽17的一侧开设有下连接槽19，下连接槽19沿水平方向设置有三个，相邻两第三下水平段155通过下连接槽19连通，以对冷却液充分利用，使其具有较好的冷却效果。下连接块18朝向下安装槽17的一侧嵌设安装有三个下环状密封件20，下环状密封件20的材质选为橡胶，三个下连接槽19分别位于三个下环状密封件20内，以使得冷却液不易从下连接槽19内溢出。

本申请实施例一种便于清理的导光板成型模具的实施原理为：当注塑制件即导光板注塑成型时，其中一上冷却流道8流入的冷却液通过上连接槽13进而从另一上冷却流道8穿过，从而有利于保证上冷却流道8的冷却效果，上连接块11的设置使得上冷却流道8无需折弯多次便可保证模具注塑成型时的冷却效果，同时，当上冷却流道8内因长时间使用而积聚水垢时，将上连接块11取下，未折弯多次的相邻两上冷却流道8便于工作人员进行清理，从而便于进一步保证模具注塑成型时的冷却效果，下冷却流道15与上冷却流道8原理相同，故在此不再赘述。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便于清理的导光板成型模具，包括上模组件和下模组件，其特征在于：所述上模组件包括上模板(1)和固定连接于上模板(1)的定位板(2)，所述上模板(1)的一侧开设有上冷却流道(8)，所述上冷却流道(8)沿水平方向分布有若干，所述上模板(1)可拆卸安装有上连接块(11)，所述上连接块(11)开设有上连接槽(13)，相邻两所述上冷却流道(8)通过上连接槽(13)连通；

所述下模组件包括下模板(4)和固定连接于下模板(4)的成型板(5)，所述下模板(4)的一侧开设有下冷却流道(15)，所述下冷却流道(15)沿水平方向分布有若干，所述下模板(4)可拆卸安装有下连接块(18)，所述下连接块(18)开设有下连接槽(19)，相邻两所述下冷却流道(15)通过下连接槽(19)连通。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理的导光板成型模具，其特征在于：所述上模板(1)的一侧开设有上安装槽(10)，所述上安装槽(10)与上连接块(11)的外形相适配，所述上连接块(11)卡接配合于上安装槽(10)内；

所述下模板(4)的一侧开设有下安装槽(17)，所述下安装槽(17)与下连接块(18)的外形相适配，所述下连接块(18)卡接配合于下安装槽(17)内。

3.根据权利要求2所述的一种便于清理的导光板成型模具，其特征在于：所述上安装槽(10)沿竖直方向延伸至上模板(1)的一侧，所述下模板(4)沿竖直方向延伸至下模板(4)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种便于清理的导光板成型模具，其特征在于：所述上连接块(11)通过螺栓固定于上安装槽(10)内，所述下连接块(18)通过螺栓固定于下安装槽(17)内。

5.根据权利要求3所述的一种便于清理的导光板成型模具，其特征在于：所述上连接块(11)和下连接块(18)的边角处均设置有倒角(12)。

6.根据权利要求1所述的一种便于清理的导光板成型模具，其特征在于：所述上连接槽(13)沿水平方向分布有至少两个，所述下连接槽(19)沿水平方向分布有至少两个。

7.根据权利要求1所述的一种便于清理的导光板成型模具，其特征在于：所述上连接块(11)嵌设安装有上环状密封件(14)，所述上连接槽(13)位于上环状密封件(14)内，所述下连接块(18)嵌设安装有下环状密封件(20)，所述下连接槽(19)位于下环状密封件(20)内。

8.根据权利要求1所述的一种便于清理的导光板成型模具，其特征在于：所述上冷却流道(8)穿设于定位板(2)，所述上模板(1)嵌设安装有与上冷却流道(8)位置一一对应的上密封圈(9)，各所述上冷却流道(8)分别位于各所述上密封圈(9)内；

所述下冷却流道(15)穿设于成型板(5)，所述下模板(4)嵌设安装有与下冷却流道(15)位置一一对应的下密封圈(16)，各所述下冷却流道(15)分别位于各所述下密封圈(16)内。

9.根据权利要求8所述的一种便于清理的导光板成型模具，其特征在于：流经所述定位板(2)的上冷却流道(8)沿水平方向延伸至定位板(2)的一侧，流经所述成型板(5)的下冷却流道(15)沿水平方向延伸至成型板(5)的一侧。

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