CN214323347U - 帘片成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了帘片成型机，包括工作台，所述工作台内部设有两个双头丝杆，所述双头丝杆与工作台通过轴承活动连接，所述双头丝杆前端穿过工作台并延伸至工作台前侧，其中一个所述双头丝杆前侧设有第一电机，所述第一电机输出轴与双头丝杆固定连接。本实用新型通过第一电机的运行以及皮带轮和皮带的配合能使两个双头丝杆转动，通过双头丝杆的转动使其外部与之螺纹连接的套件移动，通过套件的移动能够使两个限制块向中间移动，随着限制块的移动能够从两个方向将板材卡紧限制在工作台顶部，从而方便划线步骤的进行，本实用新型能够适用于不同大小的板材，使用范围没有限制，且能够保证板材是水平进入的，从而减少材料的浪费。

Description

帘片成型机

技术领域

本实用新型涉及帘片生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及帘片成型机。

背景技术

卷帘门的门体由侧板、底梁、压条和帘片等部件组成，帘片一般由专用的帘片成型机制成。现有传统的帘片成型机主要包括机架和液压切割机构组成，将待切割的板材放置在机架的切割平台上，调节相应的尺寸，通过液压切割机构上的切割刀片对板材进行切割，得到相应尺寸的帘片。但是，现有的帘片成型机需要依靠人工来调整板材的切割位置，易发生切割尺寸存在误差的现象，需要对切割后的帘片尺寸进行校验，检验的方式通过人工判断和尺寸测量两种方式结合的形式进行，这样就会导致工人的检验工作量很大，增加工人的劳动强度和劳动时间。

专利申请号为CN211939349U的中国专利公开了钢制防火卷帘门帘片成型机，包括机架，机架上方依次设有进料定位导轨组、液压切割组件和出料导板，出料导板下方设有出料箱，所述机架上还设有位于液压切割组件进料侧的划线校验组件，所述划线校验组件包括分布于机架前后两端的滑轨，滑轨上设有滑块，两个滑块之间设有划线移动机构，划线移动机构上设有夹具，夹具上设有划线笔。本实用新型具有能够有效降低工人劳动强度的特点。

但该专利还存在以下缺点：该实用新型两个定位导轨之间的距离是固定的，就限制了使用范围，若是板材大小不合适就不能保证板材是水平进入的，导致划线和切割都是斜的，从而造成材料的浪费。

因此，发明帘片成型机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供帘片成型机，通过第一电机的运行以及皮带轮和皮带的配合能够使两个双头丝杆转动，通过双头丝杆的转动使其外部与之螺纹连接的套件移动，通过套件的移动能够使两个限制块向中间移动，随着限制块的移动能够从两个方向将板材卡紧限制在工作台顶部，从而方便划线步骤的进行，本实用新型能够适用于不同大小的板材，使用范围没有限制，且能够保证板材是水平进入的，从而减少材料的浪费。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：帘片成型机，包括工作台，所述工作台内部设有两个双头丝杆，所述双头丝杆与工作台通过轴承活动连接，所述双头丝杆前端穿过工作台并延伸至工作台前侧，其中一个所述双头丝杆前侧设有第一电机，所述第一电机输出轴与双头丝杆固定连接，所述双头丝杆外部固定设有皮带轮，所述皮带轮设在工作台前侧，两个所述皮带轮之间设有皮带，所述皮带设在工作台前侧，两个双头丝杆外部均设有两个套件，所述套件与双头丝杆通过螺纹连接，所述套件设在工作台内部，每两个所述套件顶部固定设有限制块，所述限制块设在工作台顶部，所述工作台内部固定设有两个长杆，所述长杆设在两个双头丝杆之间，所述长杆外部设有移动块，所述移动块设在工作台顶部，两个所述移动块之间固定设有连接板，所述连接板设在工作台顶部，两个所述移动块之间对应的连接板底部设有螺纹杆，所述螺纹杆与移动块通过轴承活动连接，所述螺纹杆前端穿过其中一个移动块并延伸至移动块前侧，所述螺纹杆前端设有第二电机，所述第二电机输出轴与螺纹杆固定连接，所述第二电机设在移动块前侧，两个所述移动块之间固定设有导向杆，所述导向杆设在螺纹杆底部，所述螺纹杆外部设有滑座，所述滑座与螺纹杆通过螺纹连接，所述滑座设在导向杆外部，所述滑座底部固定设有划线笔，所述划线笔设在工作台顶部，所述工作台顶部一侧固定设有支架，所述支架设在限制块一侧，所述支架底部固定设有两个液压缸，所述液压缸设在工作台顶部，所述液压缸底部固定设有切割刀片，所述切割刀片设在工作台顶部。

在一个优选的实施方式中，所述移动块底部一侧设有螺栓，所述螺栓与移动块通过螺纹连接，所述螺栓设在长杆一侧，所述螺栓与长杆相接触。

在一个优选的实施方式中，所述工作台底部固定设有多个第一支撑腿，多个第一支撑腿矩形阵列分布于工作台底部。

在一个优选的实施方式中，所述工作台一侧固定设有出料导板，所述出料导板设在支架一侧。

在一个优选的实施方式中，所述出料导板底部一侧设有两个第二支撑腿，所述第二支撑腿与出料导板固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述工作台顶部开设有切割线槽，所述切割刀片设在切割线槽顶部。

在一个优选的实施方式中，所述工作台顶部开设有两个第一凹槽，所述双头丝杆和套件均设在第一凹槽内部。

在一个优选的实施方式中，所述工作台顶部开设有两个第二凹槽，所述长杆设在第二凹槽内部。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过第一电机的运行以及皮带轮和皮带的配合能够使两个双头丝杆转动，通过双头丝杆的转动使其外部与之螺纹连接的套件移动，通过套件的移动能够使两个限制块向中间移动，随着限制块的移动能够从两个方向将板材卡紧限制在工作台顶部，从而方便划线步骤的进行，本实用新型能够适用于不同大小的板材，使用范围没有限制，且能够保证板材是水平进入的，从而减少材料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的工作台和套件剖视图。

图5为本实用新型的套件和限制块剖视图。

附图标记为：1工作台、2双头丝杆、3第一电机、4皮带轮、5皮带、6套件、7限制块、8长杆、9移动块、10连接板、11螺纹杆、12第二电机、13导向杆、14滑座、15划线笔、16支架、17液压缸、18切割刀片、19螺栓、20第一支撑腿、21出料导板、22第二支撑腿、23切割线槽、24第一凹槽、25第二凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-5所示的帘片成型机，包括工作台1，所述工作台1内部设有两个双头丝杆2，所述双头丝杆2与工作台1通过轴承活动连接，所述双头丝杆2前端穿过工作台1并延伸至工作台1前侧，其中一个所述双头丝杆2前侧设有第一电机3，所述第一电机3输出轴与双头丝杆2固定连接，所述双头丝杆2外部固定设有皮带轮4，所述皮带轮4设在工作台1前侧，两个所述皮带轮4之间设有皮带5，所述皮带5设在工作台1前侧，两个双头丝杆2外部均设有两个套件6，所述套件6与双头丝杆2通过螺纹连接，所述套件6设在工作台1内部，每两个所述套件6顶部固定设有限制块7，所述限制块7设在工作台1顶部，所述工作台1内部固定设有两个长杆8，所述长杆8设在两个双头丝杆2之间，所述长杆8外部设有移动块9，所述移动块9设在工作台1顶部，两个所述移动块9之间固定设有连接板10，所述连接板10设在工作台1顶部，两个所述移动块9之间对应的连接板10底部设有螺纹杆11，所述螺纹杆11与移动块9通过轴承活动连接，所述螺纹杆11前端穿过其中一个移动块9并延伸至移动块9前侧，所述螺纹杆11前端设有第二电机12，所述第二电机12输出轴与螺纹杆11固定连接，所述第二电机12设在移动块9前侧，两个所述移动块9之间固定设有导向杆13，所述导向杆13设在螺纹杆11底部，所述螺纹杆11外部设有滑座14，所述滑座14与螺纹杆11通过螺纹连接，所述滑座14设在导向杆13外部，所述滑座14底部固定设有划线笔15，所述划线笔15设在工作台1顶部，所述工作台1顶部一侧固定设有支架16，所述支架16设在限制块7一侧，所述支架16底部固定设有两个液压缸17，所述液压缸17设在工作台1顶部，所述液压缸17底部固定设有切割刀片18，所述切割刀片18设在工作台1顶部。

进一步的，所述移动块9底部一侧设有螺栓19，所述螺栓19与移动块9通过螺纹连接，所述螺栓19设在长杆8一侧，所述螺栓19与长杆8相接触，通过螺栓19的设置能够限制住移动块9的移动；

进一步的，所述工作台1底部固定设有多个第一支撑腿20，多个第一支撑腿20矩形阵列分布于工作台1底部，通过第一支撑腿20的设置将工作台1支撑于地面上；

进一步的，所述工作台1一侧固定设有出料导板21，所述出料导板21设在支架16一侧，通过出料导板21的设置能够方便切割完成的帘片移动至下一个加工流程中；

进一步的，所述出料导板21底部一侧设有两个第二支撑腿22，所述第二支撑腿22与出料导板21固定连接，通过第二支撑腿22的设置能够将出料导板21支撑于工作台1一侧；

进一步的，所述工作台1顶部开设有切割线槽23，所述切割刀片18设在切割线槽23顶部，通过切割线槽23的设置方便切割刀片18与板材进行切割；

进一步的，所述工作台1顶部开设有两个第一凹槽24，所述双头丝杆2和套件6均设在第一凹槽24内部，通过第一凹槽24的设置方便套件6在工作台1内部移动；

进一步的，所述工作台1顶部开设有两个第二凹槽25，所述长杆8设在第二凹槽25内部，通过第二凹槽25的设置方便移动块9在长杆8外部移动。

本实用新型工作原理：在使用本实用新型时，首先将板材放置在工作台1顶部的位置，通过第一电机3的运行以及皮带轮4和皮带5的配合能够使两个双头丝杆2转动，通过双头丝杆2的转动能够其外部的套件6移动，通过套件6的移动从而使限制块7移动，通过限制块7的移动能够从两个方向将板材卡紧限制在工作台1顶部的位置。再拧松两个螺栓19使螺栓19与长杆8分离，即可使移动块9能够在长杆8外部移动，通过移动块9的移动使滑座14移动，移动到合适位置之后再拧紧螺栓19与长杆8接触，从而固定移动块9的位置，这时通过启动第二电机12能够使螺纹杆11转动，通过螺纹杆11的转动能使其外部螺纹连接的滑座14移动，导向杆13能够限制滑座14的移动方向，防止滑座14偏移，通过滑座14的移动使底部的划线笔15能够在板材上划线。之后工人推动板材将划线的位置推至工作台1顶部切割线槽23所对应的位置，通过液压缸17的运行使切割刀片18下降对板材进行切割，得到帘片，切割完成的帘片通过出料导板21移动至下一个加工流程中，工人可直接根据帘片上的标识线来判断帘片是否符合要求。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.帘片成型机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）内部设有两个双头丝杆（2），所述双头丝杆（2）与工作台（1）通过轴承活动连接，所述双头丝杆（2）前端穿过工作台（1）并延伸至工作台（1）前侧，其中一个所述双头丝杆（2）前侧设有第一电机（3），所述第一电机（3）输出轴与双头丝杆（2）固定连接，所述双头丝杆（2）外部固定设有皮带轮（4），所述皮带轮（4）设在工作台（1）前侧，两个所述皮带轮（4）之间设有皮带（5），所述皮带（5）设在工作台（1）前侧，两个双头丝杆（2）外部均设有两个套件（6），所述套件（6）与双头丝杆（2）通过螺纹连接，所述套件（6）设在工作台（1）内部，每两个所述套件（6）顶部固定设有限制块（7），所述限制块（7）设在工作台（1）顶部，所述工作台（1）内部固定设有两个长杆（8），所述长杆（8）设在两个双头丝杆（2）之间，所述长杆（8）外部设有移动块（9），所述移动块（9）设在工作台（1）顶部，两个所述移动块（9）之间固定设有连接板（10），所述连接板（10）设在工作台（1）顶部，两个所述移动块（9）之间对应的连接板（10）底部设有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）与移动块（9）通过轴承活动连接，所述螺纹杆（11）前端穿过其中一个移动块（9）并延伸至移动块（9）前侧，所述螺纹杆（11）前端设有第二电机（12），所述第二电机（12）输出轴与螺纹杆（11）固定连接，所述第二电机（12）设在移动块（9）前侧，两个所述移动块（9）之间固定设有导向杆（13），所述导向杆（13）设在螺纹杆（11）底部，所述螺纹杆（11）外部设有滑座（14），所述滑座（14）与螺纹杆（11）通过螺纹连接，所述滑座（14）设在导向杆（13）外部，所述滑座（14）底部固定设有划线笔（15），所述划线笔（15）设在工作台（1）顶部，所述工作台（1）顶部一侧固定设有支架（16），所述支架（16）设在限制块（7）一侧，所述支架（16）底部固定设有两个液压缸（17），所述液压缸（17）设在工作台（1）顶部，所述液压缸（17）底部固定设有切割刀片（18），所述切割刀片（18）设在工作台（1）顶部。

2.根据权利要求1所述的帘片成型机，其特征在于：所述移动块（9）底部一侧设有螺栓（19），所述螺栓（19）与移动块（9）通过螺纹连接，所述螺栓（19）设在长杆（8）一侧，所述螺栓（19）与长杆（8）相接触。

3.根据权利要求1所述的帘片成型机，其特征在于：所述工作台（1）底部固定设有多个第一支撑腿（20），多个第一支撑腿（20）矩形阵列分布于工作台（1）底部。

4.根据权利要求1所述的帘片成型机，其特征在于：所述工作台（1）一侧固定设有出料导板（21），所述出料导板（21）设在支架（16）一侧。

5.根据权利要求4所述的帘片成型机，其特征在于：所述出料导板（21）底部一侧设有两个第二支撑腿（22），所述第二支撑腿（22）与出料导板（21）固定连接。

6.根据权利要求1所述的帘片成型机，其特征在于：所述工作台（1）顶部开设有切割线槽（23），所述切割刀片（18）设在切割线槽（23）顶部。

7.根据权利要求1所述的帘片成型机，其特征在于：所述工作台（1）顶部开设有两个第一凹槽（24），所述双头丝杆（2）和套件（6）均设在第一凹槽（24）内部。

8.根据权利要求1所述的帘片成型机，其特征在于：所述工作台（1）顶部开设有两个第二凹槽（25），所述长杆（8）设在第二凹槽（25）内部。

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