CN214323281U - 一种铝材加工用新型返工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材加工用新型返工平台，包括工作平台，所述工作平台的顶面设有对称的调节机构，所述调节机构包括支撑柱、固定杆、压缩弹簧、连接块和调节柱，所述调节机构的底端部位之间设有支撑底板，所述支撑底板与工作平台之间设有限位机构。本实用新型所述的一种铝材加工用新型返工平台，属于铝材加工平台领域，通过设置的调节机构，用于根据操作人员身高不一对工作平台进行相应的高度调节操作，设置的限位机构，用于对调节机构进行限定并将调节机构进行固定，设置的固定机构，用于操作人员对铝材进行加工的时候对铝材实现固定，整个装置在使用的过程中，能够解决使用操作不便的问题，并提高工作效率。

Description

一种铝材加工用新型返工平台

技术领域

本实用新型涉及铝材加工平台领域，特别涉及一种铝材加工用新型返工平台。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。一般的加工不合格的铝材需要重新返回到工作平台上重新进行加工，但是现有的平台通常都处于固定不可调节状态，并不能根据操作人员的身高不同对平台进行调节，同时，现有的平台上不具备相应的固定机构，需要人为对铝材实现固定，从而导致工作人员在对铝材进行加工时出现操作不便的问题，且工作效率缓慢。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铝材加工用新型返工平台，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铝材加工用新型返工平台，包括工作平台，所述工作平台的顶面设有对称的调节机构，所述调节机构包括支撑柱、固定杆、压缩弹簧、连接块和调节柱，所述调节机构的底端部位之间设有支撑底板，所述支撑底板与工作平台之间设有限位机构，所述限位机构包括支撑板、卡块、限位板和T型滑动快，所述工作平台的底面左侧部位设有固定板，所述工作平台的顶面右侧部位设有固定机构，所述固定机构包括夹板、螺纹杆、固定块、摇把、滑动块和挡块。

优选的，所述支撑柱的内部开设有贯通的顶面的凹槽，所述凹槽的两侧侧壁上开设有侧边槽，所述侧边槽的槽内固定安装有固定杆，所述固定杆的上活动安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底面固定安装在侧边槽的槽底上，所述连接块的顶面开设有贯通的连接槽，所述连接块通过连接槽活动安装在固定杆上，所述压缩弹簧的顶面固定安装在连接块的底面上，对称的所述连接块之间固定安装有调节柱，所述调节柱的顶面固定安装在工作平台的底面上，其用途在于，根据操作人员的身高不同对工作平台实现相应的高度调节操作。

优选的，所述支撑底板固定安装在对称的支撑柱之间，所述支撑底板的顶面固定安装有对称的支撑板，所述支撑板的内侧壁顶端固定安装有卡块，所述工作平台的底面开设有对称的T型滑动槽，所述限位板的外侧壁上开设有多个限位槽，所述限位槽的顶面固定安装有T型滑动快，所述T型滑动快位于T型滑动槽中，其用途在于，在调节机构对工作平台调节完成后，对调节机构进行定位固定。

优选的，所述固定板固定安装在工作平台的顶面上，所述工作平台的顶面上开设有对称的横向滑槽，其用途在于，配合固定机构的使用。

优选的，所述夹板的底面固定安装有对称的滑动块，所述滑动块活动安装在横向滑槽中，所述夹板的外侧壁中心部位开设有T型挡槽，其用途在于，使夹板实现前后运动，并配合螺纹杆的使用。

优选的，所述固定块固定安装在工作平台的顶面右侧中心部位上，所述固定块上开设有贯通的螺纹槽，所述螺纹槽的槽内活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的前端固定安装有对称的挡块，所述螺纹杆的前端和挡块位于T型挡槽中，所述螺纹杆的后端固定安装有摇把，其用途在于，在铝材进行加工对其进行固定。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置的调节机构，用于根据操作人员身高不一对工作平台进行相应的高度调节操作，设置的限位机构，用于对调节机构进行限定并将调节机构进行固定，设置的固定机构，用于操作人员对铝材进行加工的时候对铝材实现固定，整个装置在使用的过程中，能够解决操作不便的问题，并提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种铝材加工用新型返工平台的整体结构平面示意图；

图2为本实用新型一种铝材加工用新型返工平台的整体结构平面俯视示意图；

图3为本实用新型一种铝材加工用新型返工平台的夹板与螺纹的连接剖视示意图；

图4为本实用新型一种铝材加工用新型返工平台的螺纹杆与固定块的连接剖视示意图；

图5为本实用新型一种铝材加工用新型返工平台的调节机构平面剖视示意图；

图6为本实用新型一种铝材加工用新型返工平台的连接块平面俯视示意图；

图7为本实用新型一种铝材加工用新型返工平台的限位板与支撑板连接剖视示意图；

图8为本实用新型一种铝材加工用新型返工平台的限位板与工作平台的连接侧面剖视示意图。

图中：1、工作平台；2、调节机构；3、支撑底板；4、限位机构；5、固定板；6、固定机构；7、横向滑槽；8、夹板；9、螺纹杆；10、固定块；11、摇把；12、T型挡槽；13、滑动块；14、挡块；15、螺纹槽；16、支撑柱；17、凹槽；18、侧边槽；19、固定杆；20、压缩弹簧；21、连接块；22、调节柱；23、连接槽；24、支撑板；25、卡块；26、限位板；27、限位槽；28、T型滑动快；29、T型滑动槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-8所示，一种铝材加工用新型返工平台，包括工作平台1，工作平台1的顶面设有对称的调节机构2，调节机构2包括支撑柱16、固定杆19、压缩弹簧20、连接块21和调节柱22，调节机构2的底端部位之间设有支撑底板3，支撑底板3与工作平台1之间设有限位机构4，限位机构4包括支撑板24、卡块25、限位板26和T型滑动快28，工作平台1的底面左侧部位设有固定板5，工作平台1的顶面右侧部位设有固定机构6，固定机构6包括夹板8、螺纹杆9、固定块10、摇把11、滑动块13和挡块14。

在本实施例中，为了根据操作人员的身高不同对工作平台1实现相应的高度调节操作，支撑柱16的内部开设有贯通的顶面的凹槽17，凹槽17的两侧侧壁上开设有侧边槽18，侧边槽18的槽内固定安装有固定杆19，固定杆 19的上活动安装有压缩弹簧20，压缩弹簧20的底面固定安装在侧边槽18的槽底上，连接块21的顶面开设有贯通的连接槽23，连接块21通过连接槽23 活动安装在固定杆19上，压缩弹簧20的顶面固定安装在连接块21的底面上，对称的连接块21之间固定安装有调节柱22，调节柱22的顶面固定安装在工作平台1的底面上，通过按压工作平台1，调节柱22将进入到支撑柱16中开设的凹槽17中，调节柱22底端两侧的连接块21通过连接槽23在侧边槽18 中安装的固定杆19上向下移动，并带动压缩弹簧20做出缩进运动。

在本实施例中，为了在调节机构2对工作平台1调节完成后，对调节机构2进行定位固定，支撑底板3固定安装在对称的支撑柱16之间，支撑底板 3的顶面固定安装有对称的支撑板24，支撑板24的内侧壁顶端固定安装有卡块25，工作平台1的底面开设有对称的T型滑动槽29，限位板26的外侧壁上开设有多个限位槽27，限位槽27的顶面固定安装有T型滑动快28，T型滑动快28位于T型滑动槽29中，通过移动限位板26，限位板26将通过T型滑动快28在T型滑动槽29中滑动，并使限位槽27卡到支撑板24上安装的卡块25上。

在本实施例中，为了配合固定机构6的使用，固定板5固定安装在工作平台1的顶面上，工作平台1的顶面上开设有对称的横向滑槽7，通过横向滑槽7来使夹板8实现横向运动。

在本实施例中，为了使夹板8实现前后运动，并配合螺纹杆9的使用，夹板8的底面固定安装有对称的滑动块13，滑动块13活动安装在横向滑槽7 中，夹板8的外侧壁中心部位开设有T型挡槽12，其中的滑动块13用于带动夹板8在横向滑槽7中进行移动，且T型挡槽12为了使螺纹杆9可以抵着夹板8进行移动。

此外，固定块10固定安装在工作平台1的顶面右侧中心部位上，固定块10上开设有贯通的螺纹槽15，螺纹槽15的槽内活动安装有螺纹杆9，螺纹杆 9的前端固定安装有对称的挡块14，螺纹杆9的前端和挡块14位于T型挡槽 12中，螺纹杆9的后端固定安装有摇把11，通过不断的摇动摇把11，带动螺纹杆9在固定块10中开设的螺纹槽15内进行移动，螺纹杆9向前端移动，并带动夹板8在配合固定板5将铝材进行固定。

需要说明的是，本实用新型为一种铝材加工用新型返工平台，在进行使用时，首先将向下端压，在下压的过程中，调节柱22将进入到支撑柱16上开设的凹槽17中，且调节柱22底端两侧安装的连接块21将通过连接槽23 在侧边槽18中安装的固定杆19上向下端移动，并带动压缩弹簧20做出缩进运动，根据自身的身高来持续的下压工作平台1，当工作平台1的高度调节至合适的位置后，工作平台1底面安装的限位板26也将跟随着被迫向下端移动，接着分别将对称的限位板26向两侧移动，限位板26将通过T型滑动快28在底面开设的T型滑动槽29中进行移动，并使限位板26外侧壁上开设的多个限位槽27中一个卡到上支撑板24上安装的卡块25，此时，当压缩弹簧20反向做出伸展运动时，将无法带动调节柱22向上端移动，至此，对工作平台1 的调节操作完成，而后将铝材竖向放置到工作平台1的顶面上并与固定板5 的内壁相互贴合，而后通过手动摇动摇把11，使螺纹杆9在固定块10上开设的螺纹槽15中实现转动，这时，螺纹槽15的前端和挡块14将在夹板8后面壁开设的T型挡槽12中转动，通过不断的摇动摇把11，螺纹杆9将不断的向前端移动，并带动夹板8通过滑动块13在工作平台1顶面开设的横向滑槽7 中移动，持续执行此操作，使得铝材被固定在固定板5与夹板8之间，让螺纹杆9无法前进，这时，铝材将被固定在工作平台1的顶面上，以此来方便接下来操作人员对铝材的加工等操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种铝材加工用新型返工平台，其特征在于：包括工作平台(1)，所述工作平台(1)的顶面设有对称的调节机构(2)，所述调节机构(2)包括支撑柱(16)、固定杆(19)、压缩弹簧(20)、连接块(21)和调节柱(22)，所述调节机构(2)的底端部位之间设有支撑底板(3)，所述支撑底板(3)与工作平台(1)之间设有限位机构(4)，所述限位机构(4)包括支撑板(24)、卡块(25)、限位板(26)和T型滑动快(28)，所述工作平台(1)的底面左侧部位设有固定板(5)，所述工作平台(1)的顶面右侧部位设有固定机构(6)，所述固定机构(6)包括夹板(8)、螺纹杆(9)、固定块(10)、摇把(11)、滑动块(13)和挡块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种铝材加工用新型返工平台，其特征在于：所述支撑柱(16)的内部开设有贯通的顶面的凹槽(17)，所述凹槽(17)的两侧侧壁上开设有侧边槽(18)，所述侧边槽(18)的槽内固定安装有固定杆(19)，所述固定杆(19)的上活动安装有压缩弹簧(20)，所述压缩弹簧(20)的底面固定安装在侧边槽(18)的槽底上，所述连接块(21)的顶面开设有贯通的连接槽(23)，所述连接块(21)通过连接槽(23)活动安装在固定杆(19)上，所述压缩弹簧(20)的顶面固定安装在连接块(21)的底面上，对称的所述连接块(21)之间固定安装有调节柱(22)，所述调节柱(22)的顶面固定安装在工作平台(1)的底面上。

3.根据权利要求1所述的一种铝材加工用新型返工平台，其特征在于：所述支撑底板(3)固定安装在对称的支撑柱(16)之间，所述支撑底板(3)的顶面固定安装有对称的支撑板(24)，所述支撑板(24)的内侧壁顶端固定安装有卡块(25)，所述工作平台(1)的底面开设有对称的T型滑动槽(29)，，所述限位板(26)的外侧壁上开设有多个限位槽(27)，所述限位槽(27)的顶面固定安装有T型滑动快(28)，所述T型滑动快(28)位于T型滑动槽(29)中。

4.根据权利要求1所述的一种铝材加工用新型返工平台，其特征在于：所述固定板(5)固定安装在工作平台(1)的顶面上，所述工作平台(1)的顶面上开设有对称的横向滑槽(7)。

5.根据权利要求1所述的一种铝材加工用新型返工平台，其特征在于：所述夹板(8)的底面固定安装有对称的滑动块(13)，所述滑动块(13)活动安装在横向滑槽(7)中，所述夹板(8)的外侧壁中心部位开设有T型挡槽(12)。

6.根据权利要求1所述的一种铝材加工用新型返工平台，其特征在于：所述固定块(10)固定安装在工作平台(1)的顶面右侧中心部位上，所述固定块(10)上开设有贯通的螺纹槽(15)，所述螺纹槽(15)的槽内活动安装有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的前端固定安装有对称的挡块(14)，所述螺纹杆(9)的前端和挡块(14)位于T型挡槽(12)中，所述螺纹杆(9)的后端固定安装有摇把(11)。

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