CN219004769U - 一种便于使用的铝材加工用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于使用的铝材加工用定位装置，涉及铝材加工技术领域，其技术方案包括底座，底座顶端对称安装有固定板，固定板的一侧安装有第一伺服电机支座，第一伺服电机支座上固定连接有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端安装有丝杆，丝杆上螺纹连接有滑块，滑块的一端与固定板滑动连接，滑块远离固定板的一端设置有第二伺服电机支座，第二伺服电机支座底端固定连接有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端连接有齿轮，滑块靠近齿轮的一侧开设有槽口，槽口内部滑动连接有滑板，滑板远离槽口的一侧安装有安装板，该装置能够对铝材进行不同高度的加工，还能根据使用者需要的长度来对铝材进行定位，且加工时能够对铝材进行固定。

Description

一种便于使用的铝材加工用定位装置

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，尤其涉及一种便于使用的铝材加工用定位装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。

现有的铝材加工用定位装置在实际使用时，操作繁琐，难以对铝材进行不同高度的加工，无法满足使用者的需求，且现有的带有定位装置功能单一，不能很好的根据使用者需要的长度来对铝材进行定位切割，同时在加工时难以对铝材进行固定，因此，需要一种便于使用的铝材加工用定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中铝材加工用定位装置难以对铝材进行不同高度的加工，不能很好的根据使用者需要的长度来对铝材进行定位，且加工时难以对铝材进行固定而提出的一种便于使用的铝材加工用定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于使用的铝材加工用定位装置，包括底座，所述底座顶端对称安装有固定板，所述固定板一侧安装有第一伺服电机支座，所述第一伺服电机支座上固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端安装有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有滑块，滑块在丝杆上可以实现上下移动，所述滑块的一端与固定板滑动连接，所述滑块远离固定板的一端设置有第二伺服电机支座，所述第二伺服电机支座底端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端连接有齿轮，所述滑块靠近齿轮的一侧开设有槽口，所述槽口内部滑动连接有滑板，所述滑板靠近齿轮的一侧设置有齿条，所述滑板远离槽口的一侧安装有安装板，所述安装板远离滑板的一端对称开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有第一夹持板和第二夹持板。

上述技术方案进一步包括：所述第一夹持板和第二夹持板的表面均开设有圆孔，所述第一夹持板和第二夹持板表面靠近圆孔处均设置有螺纹环，所述螺纹环内部螺纹连接有螺杆，所述圆孔内部的螺纹与所述螺杆外部的螺纹相匹配，将铝材放置进入第一夹持板与第二夹持板之间，再将第一夹持板与第二夹持板通过螺栓连接，提高了铝材的固定效果。

所述丝杆远离第一伺服电机的一端与底座转动连接。

所述齿条与齿轮相啮合，所述槽口有足够的空间供滑板往复滑动，齿轮带动齿条运动，从而带动滑板滑动。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中，通过设置有第一伺服电机、滑块、滑板和安装板，实现了安装板上下运动，便于对铝材的高度进行定位，增加了定位范围，方便铝材在不同的高度进行加工。

2、通过将铝材两端放置进入第一夹持板与第二夹持板之间，滑动第一夹持板和第二夹持板，使第一夹持板与铝材上表面相贴合，第二夹持板与铝材下表面相贴合，再将第一夹持板与第二夹持板通过螺栓连接，即实现了对铝材的两端进行夹持，提高了铝材的固定效果，使用方便。

3、本实用新型中，第二伺服电机工作时，齿轮工作带动齿条运动，实现了安装在滑块上的安装板往复直线运动，从能够根据铝材的长短大小调整两块安装板之间的间距，方便了使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的齿轮与齿条示意图；

图4为图1中A处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、固定板；3、第一伺服电机；4、丝杆；5、滑块；6、第二伺服电机；7、齿轮；8、槽口；9、滑板；10、齿条；11、安装板；12、滑槽；13、第一夹持板；14、第二夹持板；15、圆孔；16、螺纹环；17、螺杆。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提出的一种便于使用的铝材加工用定位装置，包括底座1，所述底座1顶端对称安装有固定板2，所述固定板2一侧安装有第一伺服电机支座，所述第一伺服电机支座上固定连接有第一伺服电机3，第一伺服电机3的输出端安装有丝杆4，丝杆4上滑动连接有滑块5，滑块5的一端与固定板2滑动连接，滑块5远离固定板2的一端设置有第二伺服电机支座，第二伺服电机支座底端固定连接有第二伺服电机6，第二伺服电机6的输出端连接有齿轮7，滑块5靠近齿轮7的一侧开设有槽口8，槽口8内部滑动连接有滑板9，滑板9靠近齿轮7的一侧设置有齿条10，滑板9远离槽口8的一侧安装有安装板11，安装板11远离滑板9的一端对称开设有滑槽12，滑槽12内部滑动连接有第一夹持板13和第二夹持板14，丝杆4远离第一伺服电机3的一端与底座1转动连接。

基于实施例一的一种便于使用的铝材加工用定位装置工作原理是，第一伺服电机3启动，带动丝杆4工作，滑动安装在丝杆4上的滑块5沿着丝杆4运动，从而带动安装板11运动，实现了铝材的高度定位。

实施例二

如图4所示，基于实施例一的基础上，第一夹持板13和第二夹持板14的表面均开设有圆孔15，第一夹持板13和第二夹持板14表面靠近圆孔15处均设置有螺纹环16，螺纹环16内部螺纹连接有螺杆17，圆孔15内部的螺纹与螺杆17外部的螺纹相匹配。

本实施例中这样设计对于，将铝材安放进第一夹持板13和第二夹持板14之间，使得铝材的上表面与第一夹持板13相贴合，铝材的下表面与第二夹持板14相贴合，然后在圆孔15内部螺纹连接螺杆17，转动螺纹环15，即可实现对铝材的固定。

实施例三

如图3所示，基于上述实施例一，齿条10与齿轮7相啮合，槽口8有足够的空间供滑板9往复滑动。

本实施例中，第二伺服电机6工作时，齿轮10工作带动齿条7运动，从而安装在滑块5上的安装板11可以进行往复直线运动，实现了根据铝材的长短大小调整两块安装板11之间的间距。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于使用的铝材加工用定位装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端对称安装有固定板(2)，所述固定板(2)一侧安装有第一伺服电机支座，所述第一伺服电机支座上固定连接有第一伺服电机(3)，所述第一伺服电机(3)的输出端安装有丝杆(4)，所述丝杆(4)上螺纹连接有滑块(5)，所述滑块(5)的一端与固定板(2)滑动连接，所述滑块(5)的远离固定板的一端设置有第二伺服电机支座，所述第二伺服电机支座底端固定连接有第二伺服电机(6)，所述第二伺服电机(6)的输出端连接有齿轮(7)，所述滑块(5)靠近齿轮(7)的一侧开设有槽口(8)，所述槽口(8)内部滑动连接有滑板(9)，所述滑板(9)靠近齿轮(7)的一侧设置有齿条(10)，所述滑板(9)远离槽口(8)的一侧安装有安装板(11)，所述安装板(11)远离滑板(9)的一端对称开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内部滑动连接有第一夹持板(13)和第二夹持板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种便于使用的铝材加工用定位装置，其特征在于，所述第一夹持板(13)和第二夹持板(14)的表面均开设有圆孔(15)，所述第一夹持板(13)和第二夹持板(14)表面靠近圆孔(15)处均设置有螺纹环(16)，所述螺纹环(16)内部螺纹连接有螺杆(17)。

3.根据权利要求1所述的一种便于使用的铝材加工用定位装置，其特征在于，所述丝杆(4)远离第一伺服电机(3)的一端与底座(1)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于使用的铝材加工用定位装置，其特征在于，所述齿条(10)与齿轮(7)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种便于使用的铝材加工用定位装置，其特征在于，所述槽口(8)内有足够的空间供滑板(9)往复滑动。

6.根据权利要求2所述的一种便于使用的铝材加工用定位装置，其特征在于，所述圆孔(15)内部的螺纹与所述螺杆(17)外部的螺纹相匹配。

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