CN210677187U - 一种钢材生产用钢坯剪断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢材生产领域，具体是一种钢材生产用钢坯剪断装置，包括操作台，所述该装置还包括切段箱，所述切段箱穿插在所述操作台上，并通过支撑板进行固定；其中，所述切段箱内部通过往复伸缩动力机构安装有切断刀；以及所述切断刀通过传动链条机构连接有顶板，而顶板滑动设置在切断刀下方，且内部配合切断刀有限位槽，在切断刀向下切割时，通过传动链条机构带动顶板上升，进而从下方顶靠住钢坯，实现了从下端进行限位切割，避免剪切刀周围的钢坯发生局部形变的问题；以及，所述切断刀的前后两面上分别设置有一个通过缓冲支撑杆固定的按压板，进而按压板从上方对钢坯进行限位切割，实现了配合顶板进行夹合限位。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材生产领域，具体是一种钢材生产用钢坯剪断装置。
背景技术
钢坯是炼钢炉炼成的钢水经过铸造后得到的产品；从外形上主要分为两种，第一种为板坯，其截面宽、高的比值较大，主要用来轧制板材；第二种为方坯，其截面宽、高相等，或差别不大，主要用来轧制型钢、线材。
现有的钢坯剪断，主要为剪切刀在传动装置的驱动下，沿竖直方向移动，对其其下方的钢坯进行剪切作业，然而实际切断中，剪切刀周围的钢坯会发生局部形变，而现有的切断装置中并没有设置相应的限制结构。
因此，为了克服上述问题，本实用新型提供一种钢材生产用钢坯剪断装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢材生产用钢坯剪断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种钢材生产用钢坯剪断装置，包括开设有送料槽的操作台，所述操作台底部安装有支撑架，所述该装置还包括切段箱，所述切段箱穿插在所述操作台上，并通过支撑板进行固定；其中，
所述切段箱内部通过往复伸缩动力机构安装有切断刀，进而切断刀可通过往复伸缩动力机构实现上下周期性运动，以便于切段钢坯；以及
所述切断刀通过传动链条机构连接有顶板，而顶板滑动设置在切断刀下方，且内部配合切断刀有限位槽，在切断刀向下切割时，通过传动链条机构带动顶板上升，进而从下方顶靠住钢坯，实现了从下端进行限位切割，避免剪切刀周围的钢坯发生局部形变的问题，切断刀上升后，顶板由于自身的重力向下落位；以及，
所述切断刀的前后两面上分别设置有一个通过缓冲支撑杆固定的按压板，进而按压板从上方对钢坯进行限位切割，实现了配合顶板进行夹合限位。
本实用新型进一步的方案：所述传动链条机构上设有链条，而链条绕设在齿轮上，齿轮通过固定轴转动固定在切段箱上，以及链条一端通过连接柱固定在切断刀上，另一端固定在顶板上。
本实用新型再进一步的方案：所述顶板两端分别固定有限位块，且滑动限位在滑槽内，而滑槽开设在切段箱的内壁上。
本实用新型再进一步的方案：所述传动链条机构设置有两组，且呈对称分布。
本实用新型再进一步的方案：所述往复伸缩动力机构上设有液压缸，而液压缸固定在切段箱顶部内侧，液压缸下端固定有推杆，推杆下端固定在切断刀上。
本实用新型再进一步的方案：所述切断刀顶部固定有固定板，以及切断刀的刀口设置倾斜状。
进而，实现了底部刀尖进行穿剪，和倾斜刀口进行裁剪，可有效避免整体直接按压裁剪，容易造成钢坯局部变形的问题。
本实用新型再进一步的方案：所述缓冲支撑杆底部固定有伸缩杆，而伸缩杆上套设有弹簧。
进而缓冲支撑杆可利用伸缩杆的伸缩实现挤压弹簧，达到缓冲的效果。
本实用新型再进一步的方案：所述支撑架通过螺丝固定在操作台上，而支撑架上设置有四个呈矩形阵列分布的支撑腿，支撑腿之间安装有加固杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、切断刀通过往复伸缩动力机构实现上下周期性运动，在切断刀向下切割时，通过传动链条机构带动顶板上升，进而从下方顶靠住钢坯，实现了从下端进行限位切割，切断刀上升后，顶板由于自身的重力向下落位，在切断刀向下切割时，按压板从上方对钢坯进行限位切割时，实现了配合顶板进行夹合限位，避免剪切刀周围的钢坯发生局部形变的问题；
2、切断刀的刀口设置倾斜状，实现了底部刀尖进行穿剪，和倾斜刀口进行裁剪，可有效避免整体直接按压裁剪，容易造成钢坯局部变形的问题。
附图说明
图1为本实用新型钢材生产用钢坯剪断装置的结构示意图。
图2为图1中切段箱的横向剖面结构示意图。
图3为图2中切断刀的结构示意图。
图4为图2中顶板的结构示意图。
图5为图2中按压板的结构示意图。
图中：
1-切段箱；2-送料槽；3-操作台；4-支撑板；5-支撑架；
11-齿轮；12-链条；13-切断刀；14-缓冲支撑杆；15-按压板；16-顶板；17-液压缸；18-推杆；19-传动链条机构；20-固定板；21-连接柱；22-限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
钢坯是炼钢炉炼成的钢水经过铸造后得到的产品；从外形上主要分为两种，第一种为板坯，其截面宽、高的比值较大，主要用来轧制板材；第二种为方坯，其截面宽、高相等，或差别不大，主要用来轧制型钢、线材。
现有的钢坯剪断，主要为剪切刀在传动装置的驱动下，沿竖直方向移动，对其其下方的钢坯进行剪切作业，然而实际切断中，剪切刀周围的钢坯会发生局部形变，而现有的切断装置中并没有设置相应的限制结构。
因此，为了克服上述问题，本实用新型提供一种钢材生产用钢坯剪断装置，请参阅图1～5，以及实施例1～3。
实施例1
一种钢材生产用钢坯剪断装置，如图1所示，包括开设有送料槽2的操作台3，所述操作台3底部安装有支撑架5，所述该装置还包括切段箱1，所述切段箱1穿插在所述操作台3上，并通过支撑板4进行固定；其中，
以下可参考图2-5，所述切段箱1内部通过往复伸缩动力机构安装有切断刀13，进而切断刀13可通过往复伸缩动力机构实现上下周期性运动，以便于切段钢坯；以及
所述切断刀13通过传动链条机构19连接有顶板16，而顶板16滑动设置在切断刀13下方，且内部配合切断刀13有限位槽22，在切断刀13向下切割时，通过传动链条机构19带动顶板16上升，进而从下方顶靠住钢坯，实现了从下端进行限位切割，避免剪切刀周围的钢坯发生局部形变的问题，切断刀13上升后，顶板16由于自身的重力向下落位；以及，
所述切断刀13的前后两面上分别设置有一个通过缓冲支撑杆14固定的按压板15，进而按压板15从上方对钢坯进行限位切割，实现了配合顶板16进行夹合限位。
所述传动链条机构19上设有链条12，而链条12绕设在齿轮11上，齿轮11通过固定轴转动固定在切段箱1上，以及链条12一端通过连接柱21固定在切断刀13上，另一端固定在顶板16上。
优化的，所述顶板16两端分别固定有限位块，且滑动限位在滑槽内，而滑槽开设在切段箱1的内壁上。
优化的，所述传动链条机构19设置有两组，且呈对称分布。
实施例2
本实用新型实施例是在实施例1的基础上进行的进一步的限定，期具体为一种钢材生产用钢坯剪断装置。
如图2和图3所示，所述往复伸缩动力机构上设有液压缸17，而液压缸17固定在切段箱1顶部内侧，液压缸17下端固定有推杆18，推杆18下端固定在切断刀13上。
所述切断刀13顶部固定有固定板20，以及切断刀13的刀口设置倾斜状；
进而，实现了底部刀尖进行穿剪，和倾斜刀口进行裁剪，可有效避免整体直接按压裁剪，容易造成钢坯局部变形的问题。
所述缓冲支撑杆14底部固定有伸缩杆，而伸缩杆上套设有弹簧，进而缓冲支撑杆14可利用伸缩杆的伸缩实现挤压弹簧，达到缓冲的效果。
实施例3
本实用新型实施例是在实施例1和实施例2的基础上进行的进一步的限定，期具体为一种钢材生产用钢坯剪断装置。
如图1所示，所述支撑架5通过螺丝固定在操作台3上，而支撑架5上设置有四个呈矩形阵列分布的支撑腿，支撑腿之间安装有加固杆。
本实用新型的工作原理是：本实用新型钢材生产用钢坯剪断装置，切断刀13通过往复伸缩动力机构实现上下周期性运动，在切断刀13向下切割时，通过传动链条机构19带动顶板16上升，进而从下方顶靠住钢坯，实现了从下端进行限位切割，切断刀13上升后，顶板16由于自身的重力向下落位，而按压板15从上方对钢坯进行限位切割时，实现了配合顶板16进行夹合限位，避免剪切刀周围的钢坯发生局部形变的问题。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种钢材生产用钢坯剪断装置，包括开设有送料槽（2）的操作台（3），所述操作台（3）底部安装有支撑架（5），其特征在于，该装置还包括切段箱（1），所述切段箱（1）穿插在所述操作台（3）上，并通过支撑板（4）进行固定；其中，
所述切段箱（1）内部通过往复伸缩动力机构安装有切断刀（13）；以及
所述切断刀（13）通过传动链条机构（19）连接有顶板（16），而顶板（16）滑动设置在切断刀（13）下方，且内部配合切断刀（13）有限位槽（22）；以及，
所述切断刀（13）的前后两面上分别设置有一个通过缓冲支撑杆（14）固定的按压板（15）。
2.根据权利要求1所述的一种钢材生产用钢坯剪断装置，其特征在于，所述传动链条机构（19）上设有链条（12），而链条（12）绕设在齿轮（11）上，齿轮（11）通过固定轴转动固定在切段箱（1）上，以及链条（12）一端通过连接柱（21）固定在切断刀（13）上，另一端固定在顶板（16）上。
3.根据权利要求2所述的一种钢材生产用钢坯剪断装置，其特征在于，所述顶板（16）两端分别固定有限位块，且滑动限位在滑槽内，而滑槽开设在切段箱（1）的内壁上。
4.根据权利要求1或2所述的一种钢材生产用钢坯剪断装置，其特征在于，所述传动链条机构（19）设置有两组，且呈对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种钢材生产用钢坯剪断装置，其特征在于，所述往复伸缩动力机构上设有液压缸（17），而液压缸（17）固定在切段箱（1）顶部内侧，液压缸（17）下端固定有推杆（18），推杆（18）下端固定在切断刀（13）上。
6.根据权利要求1或5所述的一种钢材生产用钢坯剪断装置，其特征在于，所述切断刀（13）顶部固定有固定板（20），以及切断刀（13）的刀口设置倾斜状。
7.根据权利要求1所述的一种钢材生产用钢坯剪断装置，其特征在于，所述缓冲支撑杆（14）底部固定有伸缩杆，而伸缩杆上套设有弹簧。
8.根据权利要求1所述的一种钢材生产用钢坯剪断装置，其特征在于，所述支撑架（5）通过螺丝固定在操作台（3）上，而支撑架（5）上设置有四个呈矩形阵列分布的支撑腿，支撑腿之间安装有加固杆。
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