CN203779056U - 一种自动扶梯架焊接平台 - Google Patents

Abstract

一种自动扶梯架焊接平台，包括承载平台，承载平台上表面设置有两条相互平行的限位挡条，两条限位挡条与承载平台的上表面形成安装槽；安装槽外侧设置有与安装槽相互配合的固定机构；固定机构固定于承载平台上表面，该固定机构包括与承载平台直接固定的主固定架，铰接与主固定架的顶杆，以及驱动顶杆运动的手柄，顶杆的端部可转动至安装槽内；顶杆包括与主固定架铰接且长度方向与安装槽相垂直的顶槽，设置于顶槽内的螺杆。本实用新型采用顶杆结构的固定机构对钢条进行固定，便于装、卸，有效提升焊接效率；承载平台可分离，角度、距离均可调整，便于制造不同规格的自动扶梯架。

Description

一种自动扶梯架焊接平台

技术领域

本实用新型涉及一种自动扶梯架焊接平台，属于电梯制造领域。

背景技术

自动扶梯被广泛应用于商场等人流量极大的公共场合。自动扶梯的结构，包含一从低层延伸至高层的Z字形支撑架，一般为钢架。该钢架一般由大量不同规格的钢条焊接而成，为保证焊接质量和效率，需要将钢条安置在一稳定、坚固的焊接平台上，且需要便于固定和拆卸。同时，由于不同公共场合的需求不同，需要制造不同长度、不同角度的自动扶梯架，而传统生产中的焊接桌因其无法有效对钢条进行固定，或固定后无法快速拆卸，因此生产效率不高。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术问题，提供一种有效提升焊接效率的自动扶梯焊接平台。

本实用新型的技术方案是：一种自动扶梯架焊接平台，包括承载平台，所述承载平台上表面设置有两条相互平行的限位挡条，两条所述限位挡条与所述承载平台的上表面形成安装槽；所述安装槽外侧设置有与所述安装槽相互配合的固定机构；所述固定机构固定于所述承载平台上表面，该固定机构包括与所述承载平台直接固定的主固定架，铰接与所述主固定架的顶杆，以及驱动所述顶杆运动的手柄，所述顶杆的端部可转动至所述安装槽内；所述顶杆包括与所述主固定架铰接且长度方向与所述安装槽相垂直的顶槽，设置于所述顶槽内的螺杆。

作为优选，所述手柄通过与所述手柄和所述顶槽分别铰接的连接片与所述顶杆相连接，并驱动所述顶杆运动。

作为优选，所述主固定架通过可拆卸方式与所述承载平台相连接。

作为优选，所述承载平台上表面固定设置有固定块，所述固定块的外侧开有固定腔，所述固定腔的下部开有宽度大于所述固定腔宽度的卡槽；所述主固定架的下部通过螺钉连接有卡块，所述卡块的下部设置有与所述卡槽相配合的卡条。

作为优选，所述承载平台包括可相互分离的至少两段，每段所述承载平台的上表面共面；且相邻承载平台之间的距离、角度均可调。

作为优选，所述固定机构沿所述安装槽的长度方向均匀分布。

作为优选，所述固定机构沿所述安装槽的长度方向不均匀分布，且位于所述安装槽两端的所述固定机构的分布密度大于位于所述安装槽中间的所述固定机构的分布密度。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、采用顶杆结构的固定机构对钢条进行固定，便于装、卸，有效提升焊接效率；

2、承载平台可分离，角度、距离均可调整，便于制造不同规格的自动扶梯架。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1、承载平台，11、固定块，12、卡槽，2、限位挡条，3、固定机构，31、卡块，32、卡条，33、主固定架，34、手柄，35、顶槽，36、顶杆，37、连接片，4、安装槽。

具体实施方式

下面以实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

一种自动扶梯架焊接平台，包括承载平台1，承载平台1包括可相互分离的至少两段，每段承载平台1的上表面共面；且相邻承载平台1之间的距离、角度均可调。

承载平台1上表面设置有两条相互平行的限位挡条2，两条限位挡条2与承载平台1的上表面形成安装槽4；安装槽4外侧设置有与安装槽4相互配合的固定机构3；固定机构3沿安装槽4的长度方向均匀分布。

固定机构3固定于承载平台1上表面，该固定机构3包括与承载平台1直接固定的主固定架33，铰接与主固定架33的顶杆36，以及驱动顶杆36运动的手柄34，顶杆36的端部可转动至安装槽4内；手柄34通过与手柄34和顶槽35分别铰接的连接片37与顶杆36相连接，并驱动顶杆36运动。顶杆36包括与主固定架33铰接且长度方向与安装槽4相垂直的顶槽35，设置于顶槽35内的螺杆。

主固定架33通过可拆卸方式与承载平台1相连接,承载平台1上表面固定设置有固定块11，固定块11的外侧开有固定腔，固定腔的下部开有宽度大于固定腔宽度的卡槽12；主固定架33的下部通过螺钉连接有卡块31，卡块31的下部设置有与卡槽12相配合的卡条32。

焊接时，先按自动扶梯规格要求，将不同承载平台1的相对位置调整、固定，然后将自动扶梯架的主钢架按工艺位置需要放置于安装槽4内，扳动手柄34，将顶杆36压于主钢架上，并将主钢架固定于安装槽4内，并在安装槽4内将支撑架的一侧整体焊接完成，抬起手柄34，即可将一侧支撑架拆卸下。

实施例二：

与实施例一的不同之处在于，固定机构3沿安装槽4的长度方向不均匀分布，且位于安装槽4两端的固定机构3的分布密度大于位于安装槽4中间的固定机构3的分布密度。

Claims (7)

1.一种自动扶梯架焊接平台，包括承载平台（1），其特征在于：所述承载平台（1）上表面设置有两条相互平行的限位挡条（2），两条所述限位挡条（2）与所述承载平台（1）的上表面形成安装槽（4）；所述安装槽（4）外侧设置有与所述安装槽（4）相互配合的固定机构（3）；所述固定机构（3）固定于所述承载平台（1）上表面，该固定机构（3）包括与所述承载平台（1）直接固定的主固定架（33），铰接与所述主固定架（33）的顶杆（36），以及驱动所述顶杆（36）运动的手柄（34），所述顶杆（36）的端部可转动至所述安装槽（4）内；所述顶杆（36）包括与所述主固定架（33）铰接且长度方向与所述安装槽（4）相垂直的顶槽（35），设置于所述顶槽（35）内的螺杆。

2.根据权利要求1所述自动扶梯架焊接平台，其特征在于：所述手柄（34）通过与所述手柄（34）和所述顶槽（35）分别铰接的连接片（37）与所述顶杆（36）相连接，并驱动所述顶杆（36）运动。

3.根据权利要求1或2所述自动扶梯架焊接平台，其特征在于：所述主固定架（33）通过可拆卸方式与所述承载平台（1）相连接。

4.根据权利要求3所述自动扶梯架焊接平台，其特征在于：所述承载平台（1）上表面固定设置有固定块（11），所述固定块（11）的外侧开有固定腔，所述固定腔的下部开有宽度大于所述固定腔宽度的卡槽（12）；所述主固定架（33）的下部通过螺钉连接有卡块（31），所述卡块（31）的下部设置有与所述卡槽（12）相配合的卡条（32）。

5.根据权利要求1所述自动扶梯架焊接平台，其特征在于：所述承载平台（1）包括可相互分离的至少两段，每段所述承载平台（1）的上表面共面；且相邻承载平台（1）之间的距离、角度均可调。

6.根据权利要求1或5所述自动扶梯架焊接平台，其特征在于：所述固定机构（3）沿所述安装槽（4）的长度方向均匀分布。

7.根据权利要求1或5所述自动扶梯架焊接平台，其特征在于：所述固定机构（3）沿所述安装槽（4）的长度方向不均匀分布，且位于所述安装槽（4）两端的所述固定机构（3）的分布密度大于位于所述安装槽（4）中间的所述固定机构（3）的分布密度。