CN214322171U

CN214322171U - 一种线束机夹具

Info

Publication number: CN214322171U
Application number: CN202022355881.2U
Authority: CN
Inventors: 严卓晟; 严卓理; 林建鸿
Original assignee: GUANGZHOU LONGTENG ENERGY EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: GUANGZHOU LONGTENG ENERGY EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2020-10-21
Filing date: 2020-10-21
Publication date: 2021-10-01
Anticipated expiration: 2030-10-21

Abstract

本实用新型公开了一种线束机夹具，包括底座、于所述底座上可移动设置的移动台、用于驱动所述移动台移动的驱动机构；所述移动台从下往上包括有基台和夹台，所述基台可移动地设置在所述底座上，所述基台和所述底座之间设置有用于驱使基台靠近所述驱动机构的第一弹簧；所述夹台可升降地设置在所述基台上，且所述夹台和所述基台之间设置有用于驱使所述夹台往上升的第二弹簧；所述夹台上靠近所述驱动机构的一端设置导轮，远离所述驱动机构的一端设置有夹块；所述驱动机构包括推块和用于驱动所述推块升降的气缸，所述推块靠近所述移动台的一侧设有用于挤压导轮的斜压面。该线束机夹具适用于不同尺寸型号的线束焊接加工。

Description

一种线束机夹具

技术领域

本实用新型涉及线束焊接设备技术领域，尤其涉及一种线束机夹具。

背景技术

在线束加工中，有时候需要将两条金属线束连接在一起或线和端子焊接在一起，以往的做法包括焊锡等方法，而随着焊接技术的发展，超声波焊接经常被用于线束焊接上。线束机能够通过超声波焊接线束，一般而言需要通过一些固定线束的模具将线束固定好，再通过焊接头焊接线束。然而，现有的线束机只能焊接对应尺寸型号的线束，当需要焊接其他尺寸型号的线束时，需要更换相对应的模具以固定线束，造成不方便，甚至不可实现。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种超声波台式线束机，可以至少在一定程度上解决现有的线束机难以加工不同尺寸型号的线束的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种线束机夹具，包括底座、于所述底座上可移动设置的移动台、用于驱动所述移动台移动的驱动机构；

所述移动台从下往上包括有基台和夹台，所述基台可移动地设置在所述底座上，所述基台和所述底座之间设置有用于驱使基台靠近所述驱动机构的第一弹簧；所述夹台可升降地设置在所述基台上，且所述夹台和所述基台之间设置有用于驱使所述夹台往上升的第二弹簧；所述夹台上靠近所述驱动机构的一端设置导轮，远离所述驱动机构的一端设置有夹块；

所述驱动机构包括推块和用于驱动所述推块升降的气缸，所述推块靠近所述移动台的一侧设有用于挤压导轮的斜压面。

作为所述线束机夹具的进一步可选方案，所述基台的上端面竖直设置有第一导柱，所述夹台沿所述第一导柱升降。

作为所述线束机夹具的进一步可选方案，所述夹台包括底盘和设置在所述底盘上的调节台，所述底盘的上表面设置有与移动路径水平垂直设置的凸沿，所述调节台底部设置有与所述凸沿配合的凹槽；所述底盘上设有凸台，所述凸台的两侧设置有螺杆；所述调节台内设有供所述凸台嵌入的空腔，所述空腔的两侧设置有供螺杆插入的通孔；所述螺杆设于所述通孔后连接有锁紧螺母；所述导轮和所述夹块设置在所述调节台上。

作为所述线束机夹具的进一步可选方案，所述底座上设置有第一滑轨，所述基台的底部设置有与所述第一滑轨配合的第一滑块。

作为所述线束机夹具的进一步可选方案，所述驱动机构的两侧分别设置有侧板，所述驱动机构相对于所述移动台所在的另一侧设置有后板，所述侧板和后板均固定在所述底座上；所述推块相对于所述的两侧板和所述后板的方向上均设置有第二滑块，所述的两侧板和所述后板的内侧均设置有与所述第二滑块配合的第二滑轨。

作为所述线束机夹具的进一步可选方案，所述的两侧板的外侧固定水平设置有第二导柱，所述基台的两侧设置有与所述第二导柱配合的导块。

作为所述线束机夹具的进一步可选方案，所述后板上铰接有顶盖。

作为所述线束机夹具的进一步可选方案，所述底座上设置有固定块，所述基台的底板设置有复位块，所述第一弹簧连接在所述固定块和所述复位块之间。

作为所述线束机夹具的进一步可选方案，所述推块的顶部设置有下压板，所述下压板延伸至所述夹台的上方。

作为所述线束机夹具的进一步可选方案，所述夹块可拆卸地固定在所述夹台上。

本实用新型的有益效果有：通过气缸驱动所述推块，使其进行向前下方挤压的动作，两个该线束机夹具的夹块相互靠近实现线束的夹紧固定；适用于不同尺寸型号的线束焊接加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实用新型一种线束机夹具的结构示意图；

图2为本实用新型一种线束机夹具的爆炸示意图；

图3为该线束机夹具的内部示意图；

图4为所述移动台的结构示意图；

图5为所述移动台的爆炸示意图；

图6为所述夹台的爆炸示意图；

图7为该线束机夹具的应用示意图；

图8为图7中A的放大图。

图中：1、底座；11、侧板；111、第二导柱；12、后板；121、顶盖；13、第二滑轨；14、固定块；15、第一滑轨；2、移动台；21、基台；211、第一弹簧；212、第一导柱；213、第一滑块；214、导块；215、复位块；216、第二弹簧；22、夹台；221、底盘；2211、凸沿；2212、凸台；2213、螺杆；222、调节台；2221、凹槽；2222、通孔；2223、锁紧螺母；223、夹块；224、导轮； 3、驱动机构；31、推块；311、斜压面；312、下压板；32、气缸；33、第二滑块。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参考图1-8，示出了一种线束机夹具，包括底座1、于所述底座1上可移动设置的移动台2、用于驱动所述移动台2移动的驱动机构3；所述移动台2 从下往上包括有基台21和夹台22，所述基台21可移动地设置在所述底座1 上，所述基台21和所述底座1之间设置有用于驱使基台21靠近所述驱动机构 3的第一弹簧211；所述夹台22可升降地设置在所述基台21上，且所述夹台 22和所述基台21之间设置有用于驱使所述夹台22往上升的第二弹簧216；所述夹台22上靠近所述驱动机构3的一端设置导轮224，远离所述驱动机构3 的一端设置有夹块223；所述驱动机构3包括推块31和用于驱动所述推块31 升降的气缸32，所述推块31靠近所述移动台2的一侧设有用于挤压导轮224 的斜压面311。

具体而言，在实际应用中需要两个该线束机夹具配合夹持线束，可参考图 7和图8；其中，需要夹紧线束时，将线束置于两个该线束机夹具之间，所述气缸32驱动所述推块31下降，所述推块31上的斜压面311挤压所述导轮224，使得所述移动台2向前及向下运动，向前即所述移动台2远离所述推块31移动；如此，使得两个线束机夹具上的夹块223相互靠近实现线束的夹紧固定。另外，该线束机夹具除了能够夹紧线束以进行焊接外，还能进行线束焊端子处理，该线束机夹具向前及向下运动时，可以将端子压下所述夹块223的下方，端子的部分从夹块223的一侧露出，工人将线束的端部放置端子上，超声波焊头挤压线束和端子进行焊接。

上述方案具体的，为了保证所述夹台22能够沿所述基台21稳定升降，参考图5，所述基台21的上端面竖直设置有第一导柱212，所述夹台22沿所述第一导柱212升降。

在一些具体的实施方式中，为了方便所述夹块223能够左右调节以适应夹紧线束的位置，参考图4、图5和图6，所述夹台22包括底盘221和设置在所述底盘221上的调节台222，所述底盘221的上表面设置有与移动路径水平垂直设置的凸沿2211，所述调节台222底部设置有与所述凸沿2211配合的凹槽 2221；所述底盘221上设有凸台2212，所述凸台2212的两侧设置有螺杆2213；所述调节台222内设有供所述凸台2212嵌入的空腔，所述空腔的两侧设置有供螺杆2213插入的通孔2222；所述螺杆2213设于所述通孔2222后连接有锁紧螺母2223；所述导轮224和所述夹块223设置在所述调节台222上。换而言之，通过调节两个锁紧螺母2223的位置，使得所述调节块的凹槽2221沿所述底盘221的凸沿2211移动，实现所述调节块在所述底盘221上的左右移动及固定。

上述方案具体的，为了方便所述基台21在所述底座1上移动，参考图2，所述底座1上设置有第一滑轨15，所述基台21的底部设置有与所述第一滑轨 15配合的第一滑块213。

上述方案具体的，为了确保所述推块31能够沿竖直方向稳定升降，参考图2，所述驱动机构3的两侧分别设置有侧板11，所述驱动机构3相对于所述移动台2所在的另一侧设置有后板12，所述侧板11和后板12均固定在所述底座1上；所述推块31相对于所述的两侧板11和所述后板12的方向上均设置有第二滑块33，所述的两侧板11和所述后板12的内侧均设置有与所述第二滑块33配合的第二滑轨13。

另外，为了更进一步地确保所述移动台2在所述底座1上稳定地沿前后方向移动，所述的两侧板11的外侧固定水平设置有第二导柱111，所述基台的两侧设置有与所述第二导柱111配合的导块214。

上述方案具体的，为了避免有外物意外进入该线束机夹具的内部，从而影响所述驱动机构3工作，参考图1和图2，所述后板12上铰接有顶盖121。如此，所述顶盖121可翻盖，一方面可以有效防尘防干扰，另一方面可以方便打开，从而对驱动机构3进行检修。

上述方案具体的，为了方便所述第二弹簧216对所述移动台2进行回位，参考图4和图5，所述底座1上设置有固定块14，所述基台21的底板设置有复位块215，所述第一弹簧211连接在所述固定块14和所述复位块215之间。

上述方案具体的，为了使所述夹块223能够继续下压，参考图2和图3，所述推块31的顶部设置有下压板312，所述下压板312延伸至所述夹台22的上方。如此，即使当所述导轮224位于所述推块31的斜压面311的上部尽头，所述下压板312还能够继续将夹块223下压。

上述方案具体的，为了方便夹块223损坏后进行更换，所述夹块223可拆卸地固定在所述夹台22上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种线束机夹具，其特征在于，包括底座、于所述底座上可移动设置的移动台、用于驱动所述移动台移动的驱动机构；

2.根据权利要求1所述的一种线束机夹具，其特征在于，所述基台的上端面竖直设置有第一导柱，所述夹台沿所述第一导柱升降。

3.根据权利要求2所述的一种线束机夹具，其特征在于，所述夹台包括底盘和设置在所述底盘上的调节台，所述底盘的上表面设置有与移动路径水平垂直设置的凸沿，所述调节台底部设置有与所述凸沿配合的凹槽；所述底盘上设有凸台，所述凸台的两侧设置有螺杆；所述调节台内设有供所述凸台嵌入的空腔，所述空腔的两侧设置有供螺杆插入的通孔；所述螺杆设于所述通孔后连接有锁紧螺母；所述导轮和所述夹块设置在所述调节台上。

4.根据权利要求1所述的一种线束机夹具，其特征在于，所述底座上设置有第一滑轨，所述基台的底部设置有与所述第一滑轨配合的第一滑块。

5.根据权利要求1所述的一种线束机夹具，其特征在于，所述驱动机构的两侧分别设置有侧板，所述驱动机构相对于所述移动台所在的另一侧设置有后板，所述侧板和后板均固定在所述底座上；所述推块相对于所述的两侧板和所述后板的方向上均设置有第二滑块，所述的两侧板和所述后板的内侧均设置有与所述第二滑块配合的第二滑轨。

6.根据权利要求5所述的一种线束机夹具，其特征在于，所述的两侧板的外侧固定水平设置有第二导柱，所述基台的两侧设置有与所述第二导柱配合的导块。

7.根据权利要求5所述的一种线束机夹具，其特征在于，所述后板上铰接有顶盖。

8.根据权利要求1所述的一种线束机夹具，其特征在于，所述底座上设置有固定块，所述基台的底板设置有复位块，所述第一弹簧连接在所述固定块和所述复位块之间。

9.根据权利要求1所述的一种线束机夹具，其特征在于，所述推块的顶部设置有下压板，所述下压板延伸至所述夹台的上方。

10.根据权利要求1所述的一种线束机夹具，其特征在于，所述夹块可拆卸地固定在所述夹台上。