CN214321394U - 一种变截面冷弯成型轮廓检测与控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及变截面冷弯成型轮廓检测与控制装置技术领域，公开了一种变截面冷弯成型轮廓检测与控制装置，包括支撑台，以及设置在支撑台上的支撑板，支撑板上开设有滑槽，支撑板上安装有加工组件和调节组件，调节组件连接有驱动组件；加工组件包括第一输送辊和第二输送辊，第一输送辊与第二输送辊均安装在支撑板上，第二输送辊两端分别贯穿支撑板并连接有螺栓，螺栓位于滑槽内，第二输送辊位于第一输送辊正上方；调节组件包括连接环、连接板、连接块、连接杆、滑动块和螺纹杆，连接环套设在第二输送辊上，连接环远离第二输送辊的一端连接连接板。通过调节组件的设置，可以调节第一输送辊与第二输送辊之间的距离。

Description

一种变截面冷弯成型轮廓检测与控制装置

技术领域

本实用新型涉及变截面冷弯成型轮廓检测与控制装置技术领域，具体为一种变截面冷弯成型轮廓检测与控制装置。

背景技术

冷弯成型机是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械。

工作时，将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在主动滚轮与被动滚轮之间，启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统，使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业。在冷弯结束时，关闭机械传动系统，同时启动液压系统，使液压缸收回。将冷弯型钢放置在辅助系统的门式托架上即可。

目前市场上的变截面冷弯成型轮廓检测与控制装置在技术上有待进一步的提升，目前市场上的变截面冷弯成型轮廓检测与控制装置在工作的过程中不能根据各种板材的尺寸改变第一输出辊与第二输出辊之间的距离。

实用新型内容

本实用新型提出一种变截面冷弯成型轮廓检测与控制装置，解决了现有技术中使用的过程中变截面冷弯成型轮廓检测与控制装置在工作的过程中不能根据各种板材的尺寸改变第一输出辊与第二输出辊之间的距离。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种变截面冷弯成型轮廓检测与控制装置，包括支撑台，以及设置在所述支撑台上的支撑板，所述支撑板上开设有滑槽，所述支撑板上安装有加工组件和调节组件，所述调节组件连接有驱动组件；

所述加工组件包括第一输送辊和第二输送辊，所述第一输送辊与所述第二输送辊均安装在所述支撑板上，所述第二输送辊两端分别贯穿所述支撑板并连接有螺栓，所述螺栓位于所述滑槽内，所述第二输送辊位于所述第一输送辊正上方；

所述调节组件包括连接环、连接板、连接块、连接杆、滑动块和螺纹杆，所述连接环套设在所述第二输送辊上，所述连接环远离所述第二输送辊的一端连接所述连接板，所述连接板顶部中心位置安装所述连接块，所述连接块与所述连接杆铰接，所述连接杆远离所述连接块的一端连接所述滑动块，所述滑动块套设在所述螺纹杆上。

优选的，所述支撑板上设置有刻度尺。

优选的，所述驱动组件包括第一齿轮、履带、第二齿轮和电机，所述螺纹杆一端贯穿所述支撑板并与所述第一齿轮连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮通过所述履带连接，所述第二齿轮安装在所述电机输出端。

优选的，所述连接杆的数量为四个，四个所述连接杆两两一组，每一组所述连接杆分别位于所述连接块的前端面与后端面。

优选的，所述驱动组件与所述调节组件一一对应，所述调节组件与所述第二输送辊一一对应。

本实用新型的有益效果是，当要调整输送锟之间的高度时，拧动螺栓，使第二输送辊可以在滑槽内上下移动，通过驱动组件带动调节组件，通过调节组件的设置，能够调节第二输送辊的高度，电机输出端带动第二齿轮转动，第二齿轮通过履带带动第一齿轮转动，第一齿轮带动螺纹杆转动，通过螺纹杆上螺纹的设定，使螺纹杆两个滑动块分别向螺纹杆两端边缘移动，滑动块移动带动连接杆，连接杆带的连接块上升，连接块带动连接板上升，连接板带动连接环，连接环带动第二输送辊上升，通过支撑板上设置的刻度，调节将要上升的高度，确定高度后，通过拧动螺栓进行固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种变截面冷弯成型轮廓检测与控制装置正面示意图；

图2为本实用新型一种变截面冷弯成型轮廓检测与控制装置侧面示意图。

图中标号说明：1、支撑台；2、支撑板；3、第一输送辊；4、第二输送辊；5、连接环；6、连接板；7、连接块；8、连接杆；9、滑动块；10、螺纹杆；11、第一齿轮；12、履带；13、第二齿轮；14、电机；15、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种变截面冷弯成型轮廓检测与控制装置，包括支撑台1，以及设置在支撑台1上的支撑板2，支撑板2上开设有滑槽，支撑板2上安装有加工组件和调节组件，调节组件连接有驱动组件；

加工组件包括第一输送辊3和第二输送辊4，第一输送辊3与第二输送辊4均安装在支撑板2上，第二输送辊4两端分别贯穿支撑板2并连接有螺栓15，螺栓15位于滑槽内，第二输送辊4位于第一输送辊3正上方；

调节组件包括连接环5、连接板6、连接块7、连接杆8、滑动块9和螺纹杆10，连接环5套设在第二输送辊4上，连接环5远离第二输送辊4的一端连接连接板6，连接板6顶部中心位置安装连接块7，连接块7与连接杆8铰接，连接杆8远离连接块7的一端连接滑动块9，滑动块9套设在螺纹杆10上。

其中，支撑板2上设置有刻度尺，其作用是便于观察当前第二输送辊4的高度。

其中，驱动组件包括第一齿轮11、履带12、第二齿轮13和电机14，螺纹杆10一端贯穿支撑板2并与第一齿轮11连接，第一齿轮11与第二齿轮13通过履带12连接，第二齿轮13安装在电机14输出端，其作用是带动调节组件调节第二输送辊4。

其中，连接杆8的数量为四个，四个连接杆8两两一组，每一组连接杆8分别位于连接块7的前端面与后端面，其作用是使滑动块9与连接块7之间连接更稳定。

其中，驱动组件与调节组件一一对应，调节组件与第二输送辊4一一对应，其作用是便于对每一个第二输送辊4单独调节。

工作原理；

第一输送辊3通过位于支撑台1一侧的驱动设备带动运转，通过第一输送辊3输送板材，当要调整输送锟之间的高度时，关闭驱动设备，使第一输送辊3停止运转，拧动螺栓15，使第二输送辊4可以在滑槽内上下移动，通过驱动组件带动调节组件，通过调节组件的设置，能够调节第二输送辊4的高度，电机14输出端带动第二齿轮13转动，第二齿轮13通过履带12带动第一齿轮11转动，第一齿轮11带动螺纹杆10转动，通过螺纹杆10上螺纹的设定，使螺纹杆10两个滑动块9分别向螺纹杆10两端边缘移动，滑动块9移动带动连接杆8，连接杆8带的连接块7上升，连接块7带动连接板6上升，连接板6带动连接环5，连接环5带动第二输送辊4上升，通过支撑板2上设置的刻度，调节将要上升的高度，高度确定时，通过拧动螺栓15进行固定，关闭电机14。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种变截面冷弯成型轮廓检测与控制装置，其特征在于，包括支撑台（1），以及设置在所述支撑台（1）上的支撑板（2），所述支撑板（2）上开设有滑槽，所述支撑板（2）上安装有加工组件和调节组件，所述调节组件连接有驱动组件；

所述加工组件包括第一输送辊（3）和第二输送辊（4），所述第一输送辊（3）与所述第二输送辊（4）均安装在所述支撑板（2）上，所述第二输送辊（4）两端分别贯穿所述支撑板（2）并连接有螺栓（15），所述螺栓（15）位于所述滑槽内，所述第二输送辊（4）位于所述第一输送辊（3）正上方；

所述调节组件包括连接环（5）、连接板（6）、连接块（7）、连接杆（8）、滑动块（9）和螺纹杆（10），所述连接环（5）套设在所述第二输送辊（4）上，所述连接环（5）远离所述第二输送辊（4）的一端连接所述连接板（6），所述连接板（6）顶部中心位置安装所述连接块（7），所述连接块（7）与所述连接杆（8）铰接，所述连接杆（8）远离所述连接块（7）的一端连接所述滑动块（9），所述滑动块（9）套设在所述螺纹杆（10）上。

2.根据权利要求1所述的一种变截面冷弯成型轮廓检测与控制装置，其特征在于，所述支撑板（2）上设置有刻度尺。

3.根据权利要求1所述的一种变截面冷弯成型轮廓检测与控制装置，其特征在于，所述驱动组件包括第一齿轮（11）、履带（12）、第二齿轮（13）和电机（14），所述螺纹杆（10）一端贯穿所述支撑板（2）并与所述第一齿轮（11）连接，所述第一齿轮（11）与所述第二齿轮（13）通过所述履带（12）连接，所述第二齿轮（13）安装在所述电机（14）输出端。

4.根据权利要求1所述的一种变截面冷弯成型轮廓检测与控制装置，其特征在于，所述连接杆（8）的数量为四个，四个所述连接杆（8）两两一组，每一组所述连接杆（8）分别位于所述连接块（7）的前端面与后端面。

5.根据权利要求1所述的一种变截面冷弯成型轮廓检测与控制装置，其特征在于，所述驱动组件与所述调节组件一一对应，所述调节组件与所述第二输送辊（4）一一对应。

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