CN214310105U - 一种水性醇酸油漆附着力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种水性醇酸油漆附着力检测装置。包括主壳体，所述主壳体的内部开设有中空槽，并且主壳体的上下表面均开设有通孔，所述主壳体的上下通孔中活动穿插设置有拉杆，所述拉杆的下端固定焊接有吸盘，所述中空槽中设置有测力弹簧，所述测力弹簧套设于拉杆上，所述测力弹簧的上端为固定端，所述测力弹簧的下端为自由端，所述测力弹簧的上方设置有压力传感器。本实用新型提供的水性醇酸油漆附着力检测装置具有使得拉杆缓缓匀速向上运动，在拉杆向上运动过程中，测力弹簧更为稳定，使得吸盘对油漆面的吸附拉力逐渐稳步增加，使得环形压力传感器测量的数据更为准确。

Description

一种水性醇酸油漆附着力检测装置

技术领域

本实用新型涉及油漆附着力检测装置领域，尤其涉及一种水性醇酸油漆附着力检测装置。

背景技术

现有技术中的油漆附着力检测，通常情况下都是采用划格器划格法和划圈法以及胶带粘贴撕拉，这些方法都不能定量的测量油漆的附着力，只能粗略的定性的估计其附着力的好坏，严重影响了油漆质量的改进、提高和控制。

因此中国专利CN208109677U提出的一种油漆附着力检测装置，通过粘盘吸附墙体配合压缩弹簧来测试油漆面附着力，但是在实施过程中，通过操作人员对拉杆进行拉伸，通常操作人员用力过猛会导致油漆面从基体中迅速脱离出去，太过迅速的脱离使得压力传感器对压缩弹簧压缩带来的压力测量不准确。

因此，有必要提供一种水性醇酸油漆附着力检测装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种水性醇酸油漆附着力检测装置，解决通常操作人员用力过猛会导致油漆面从基体中迅速脱离出去，太过迅速的脱离使得压力传感器对压缩弹簧压缩带来的压力测量不准确的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种水性醇酸油漆附着力检测装置，包括主壳体，所述主壳体的内部开设有中空槽，并且主壳体的上下表面均开设有通孔，所述主壳体的上下通孔中活动穿插设置有拉杆，所述拉杆的下端固定焊接有吸盘，所述中空槽中设置有测力弹簧，所述测力弹簧套设于拉杆上，所述测力弹簧的上端为固定端，所述测力弹簧的下端为自由端，所述测力弹簧的上方设置有压力传感器，所述传感器通过线路于设置于主壳体表面的数字显示器电性连接，所述主壳体的表面两侧固定设置有螺栓，所述螺栓上设置有螺母，所述拉杆的上方一侧表面固定设置有齿轮条，所述主壳体的上方固定连接有驱动室，所述拉杆的上端活动穿插于驱动室的内部，所述驱动室的内部位于拉杆的一侧固定设置有驱动电机，并且驱动室内部位于拉杆的另一侧固定设置有传动齿轮，所述传动齿轮与驱动电机的输出轴之间通过传动带联动，所述传动齿轮与齿轮条啮合。

优选的，所述测力弹簧下端固定焊接有活动弹簧座，所述活动弹簧座与拉杆的表面固定焊接，所述测力弹簧的上端固定有固定弹簧座，所述固定弹簧座的中部开设有通孔，且拉杆活动穿插于固定弹簧座的通孔中，所述固定弹簧座的表面通过连接杆与中空槽的内侧壁固定焊接，所述固定弹簧座的下表面开设有弹簧槽，所述压力传感器具体为环形压力传感器，所述环形压力传感器卡设于弹簧槽中，所述测力弹簧的上端卡设于弹簧槽中，且测力弹簧的上端与环形压力传感器进行抵住贴合。

优选的，所述固定弹簧座的通孔壁固定焊接有若干个内滑轮，所述内滑轮轮面与拉杆的表面贴合。

优选的，所述固定弹簧座和活动弹簧座之间相互平行。

优选的，所述驱动电机的一侧通过内置电线与驱动室表面一侧的控制开关电性连接。

优选的，所述吸盘具体为硅胶材料材质。

与相关技术相比较，本实用新型提供的水性醇酸油漆附着力检测装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种水性醇酸油漆附着力检测装置，驱动电机的输出轴转动通过传动带带动传动齿轮进行转动，传动齿轮带动齿轮条向上进行运动，使得拉杆缓缓匀速向上运动，在拉杆向上运动过程中，测力弹簧更为稳定，使得吸盘对油漆面的吸附拉力逐渐稳步增加，使得环形压力传感器测量的数据更为准确。

本实用新型提供一种水性醇酸油漆附着力检测装置，内滑轮轮面与拉杆的表面贴合，在拉杆在固定弹簧座的运动过程中，内滑轮能够有效降低阻力影响，且对拉杆进行限位的同时使得拉杆运动顺利。

附图说明

图1为本实用新型提供的水性醇酸油漆附着力检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的局部结构放大示意图；

图3为图1所示的固定弹簧座结构俯视示意图。

图中标号：1、主壳体，2、中空槽，3、拉杆，4、测力弹簧，5、吸盘，6、活动弹簧座，7、固定弹簧座，8、数字显示器，9、螺栓，10、驱动室，11、齿轮条，12、驱动电机，13、传动齿轮，14、传动带，71、环形压力传感器，72、内滑轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的水性醇酸油漆附着力检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的局部结构放大示意图；图3为图1所示的固定弹簧座结构俯视示意图。本实用新型提供的一种水性醇酸油漆附着力检测装置，包括主壳体1，主壳体1的内部开设有中空槽2，并且主壳体1的上下表面均开设有通孔，主壳体1的上下通孔中活动穿插设置有拉杆3，拉杆3的下端固定焊接有吸盘5，中空槽2中设置有测力弹簧4，测力弹簧4套设于拉杆3上，测力弹簧4的上端为固定端，测力弹簧4的下端为自由端，测力弹簧4的上方设置有压力传感器，传感器通过线路于设置于主壳体1表面的数字显示器8电性连接，主壳体1的表面两侧固定设置有螺栓9，螺栓9上设置有螺母，拉杆3的上方一侧表面固定设置有齿轮条11，主壳体1的上方固定连接有驱动室10，拉杆3的上端活动穿插于驱动室10的内部，驱动室10的内部位于拉杆3的一侧固定设置有驱动电机12，并且驱动室10内部位于拉杆3的另一侧固定设置有传动齿轮13，传动齿轮13与驱动电机12的输出轴之间通过传动带14联动，传动齿轮13与齿轮条11啮合。

测力弹簧4下端固定焊接有活动弹簧座6，活动弹簧座6与拉杆3的表面固定焊接，测力弹簧4的上端固定有固定弹簧座7，固定弹簧座7的中部开设有通孔，且拉杆3活动穿插于固定弹簧座7的通孔中，固定弹簧座7的表面通过连接杆与中空槽2的内侧壁固定焊接，固定弹簧座7的下表面开设有弹簧槽，压力传感器具体为环形压力传感器71，环形压力传感器71卡设于弹簧槽中，测力弹簧4的上端卡设于弹簧槽中，且测力弹簧4的上端与环形压力传感器71进行抵住贴合，在拉杆3向上运动过程中，测力弹簧4更为稳定，并且测力弹簧4产生的压力施加给固定弹簧座7中的环形压力传感器71，环形压力传感器71测出实时的压力值便是吸盘5对油漆表面的吸附拉力。

固定弹簧座7的通孔壁固定焊接有若干个内滑轮72，内滑轮72轮面与拉杆3的表面贴合，在拉杆3在固定弹簧座7的运动过程中，内滑轮72能够有效降低阻力影响，且对拉杆3进行限位的同时使得拉杆3运动顺利。

固定弹簧座7和活动弹簧座6之间相互平行，保证测力弹簧4与拉杆3处于同于直线上，在拉杆3运动过程中能够避免测力弹簧4发生变形扭曲。

驱动电机12的一侧通过内置电线与驱动室10表面一侧的控制开关电性连接，外设的控制开关能够使得驱动电机12进行工作，使得更方便的控制拉杆3进行升降运动。

吸盘5具体为硅胶材料材质，硅胶具有非常好的弹性以及密封性，能够使得吸盘5借助通过大气压力更有力的紧紧吸附于油漆表面。

本实用新型提供的水性醇酸油漆附着力检测装置的工作原理如下：

首先通过吸盘5对油漆面进行吸附，若对于高强度油漆面的测试时，可以先在吸盘5和油漆面之间涂强力胶水，来增大吸盘5与油漆面的连接力，然后通过控制开关控制驱动电机12进行工作，驱动电机12的输出轴转动通过传动带14带动传动齿轮13进行转动，传动齿轮13带动齿轮条11向上进行运动，使得拉杆3缓缓匀速向上运动，在拉杆3向上运动过程中，测力弹簧4更为稳定，并且测力弹簧4产生的压力施加给固定弹簧座7中的环形压力传感器71，环形压力传感器71测出实时的压力值便是吸盘5对油漆表面的吸附拉力，在吸盘5将油漆面上被吸附的油漆从整体脱离出时候的临界力为油漆的最大附着力数据。

与相关技术相比较，本实用新型提供的水性醇酸油漆附着力检测装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种水性醇酸油漆附着力检测装置，驱动电机12的输出轴转动通过传动带14带动传动齿轮13进行转动，传动齿轮13带动齿轮条11向上进行运动，使得拉杆3缓缓匀速向上运动，在拉杆3向上运动过程中，测力弹簧4更为稳定，使得吸盘5对油漆面的吸附拉力逐渐稳步增加，使得环形压力传感器71测量的数据更为准确。

本实用新型提供一种水性醇酸油漆附着力检测装置，内滑轮72轮面与拉杆3的表面贴合，在拉杆3在固定弹簧座7的运动过程中，内滑轮72能够有效降低阻力影响，且对拉杆3进行限位的同时使得拉杆3运动顺利。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种水性醇酸油漆附着力检测装置，包括主壳体（1），所述主壳体（1）的内部开设有中空槽（2），并且主壳体（1）的上下表面均开设有通孔，所述主壳体（1）的上下通孔中活动穿插设置有拉杆（3），所述拉杆（3）的下端固定焊接有吸盘（5），所述中空槽（2）中设置有测力弹簧（4），所述测力弹簧（4）套设于拉杆（3）上，所述测力弹簧（4）的上端为固定端，所述测力弹簧（4）的下端为自由端，所述测力弹簧（4）的上方设置有压力传感器，所述传感器通过线路于设置于主壳体（1）表面的数字显示器（8）电性连接，所述主壳体（1）的表面两侧固定设置有螺栓（9），所述螺栓（9）上设置有螺母，其特征在于：所述拉杆（3）的上方一侧表面固定设置有齿轮条（11），所述主壳体（1）的上方固定连接有驱动室（10），所述拉杆（3）的上端活动穿插于驱动室（10）的内部，所述驱动室（10）的内部位于拉杆（3）的一侧固定设置有驱动电机（12），并且驱动室（10）内部位于拉杆（3）的另一侧固定设置有传动齿轮（13），所述传动齿轮（13）与驱动电机（12）的输出轴之间通过传动带（14）联动，所述传动齿轮（13）与齿轮条（11）啮合。

2.根据权利要求1所述的水性醇酸油漆附着力检测装置，其特征在于，所述测力弹簧（4）下端固定焊接有活动弹簧座（6），所述活动弹簧座（6）与拉杆（3）的表面固定焊接，所述测力弹簧（4）的上端固定有固定弹簧座（7），所述固定弹簧座（7）的中部开设有通孔，且拉杆（3）活动穿插于固定弹簧座（7）的通孔中，所述固定弹簧座（7）的表面通过连接杆与中空槽（2）的内侧壁固定焊接，所述固定弹簧座（7）的下表面开设有弹簧槽，所述压力传感器具体为环形压力传感器（71），所述环形压力传感器（71）卡设于弹簧槽中，所述测力弹簧（4）的上端卡设于弹簧槽中，且测力弹簧（4）的上端与环形压力传感器（71）进行抵住贴合。

3.根据权利要求2所述的水性醇酸油漆附着力检测装置，其特征在于，所述固定弹簧座（7）的通孔壁固定焊接有若干个内滑轮（72），所述内滑轮（72）轮面与拉杆（3）的表面贴合。

4.根据权利要求3所述的水性醇酸油漆附着力检测装置，其特征在于，所述固定弹簧座（7）和活动弹簧座（6）之间相互平行。

5.根据权利要求1所述的水性醇酸油漆附着力检测装置，其特征在于，所述驱动电机（12）的一侧通过内置电线与驱动室（10）表面一侧的控制开关电性连接。

6.根据权利要求1所述的水性醇酸油漆附着力检测装置，其特征在于，所述吸盘（5）具体为硅胶材料材质。

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