CN203337524U - 金刚石刀头焊接强度检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金刚石刀头焊接强度检测仪，属于作业技术领域。它解决了现有的强度检测仪存在着检测效率低的问题。本金刚石刀头焊接强度检测仪包括机架和用于固定金刚石锯片的夹具，机架上设有驱动夹具旋转的驱动机构；所述机架上设有能夹持在金刚石锯片基体外缘部处的夹头组件；本强度检测仪还包括基于PLC的控制柜和压头；所述机架上设有能驱动压头上下运动的气缸组件；压头下方设有探测针，所述机架上设有能使探测针与刀头下表面抵靠的第一气缸；所述机架上还设有与探测针机械连接的电阻尺，气缸组件上联接有电磁阀；所述电磁阀和电阻尺均与PLC电联接。本金刚石刀头焊接强度检测仪具有检测效率高和检测精度高的优点。

Description

金刚石刀头焊接强度检测仪

技术领域

本实用新型属于作业技术领域，涉及一种强度检测仪，特别是一种金刚石刀头焊接强度检测仪。

背景技术

随着科学技术的发展，工业生产水平的提高，采用人造金刚石制成刀头的切割锯片、薄壁钻头得到了广泛应用。尤其在建筑装潢行业中使用极其广泛。

金刚石锯片包括基体和钎焊在基板上的金刚石刀头。关于金刚石锯片的相关文献较多，如中华人民共和国国家标准(GB/T11270-2002超硬磨料制品金刚石圆锯片)。在第一部分中记载了焊接锯片，焊接圆锯片形状与基本尺寸分类等等。在第二部分5.4安全性能要求中记载了需进行锯齿结合强度测试，测试齿数大于总齿数的I/2，小于总齿数的3/4，且均分为正反两个方面测试。在第二部分6.6锯齿与基体结合强度检测，用ZMC-A型金刚石锯片锯齿结合强度测定仪或性能不低于该仪器的其他测试仪器，并给出了检测方法。装置虽然能够检测结合强度；但存在着检测效率低的问题。

发明内容

本实用新型提出了一种金刚石刀头焊接强度检测仪，本实用新型要解决的技术问题是如何提高检测效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种金刚石刀头焊接强度检测仪，其特征在于，本强度检测仪包括机架和用于固定金刚石锯片的夹具，机架上设有驱动夹具旋转的驱动机构；所述机架上设有能夹持在金刚石锯片基体外缘部处的夹头组件；本强度检测仪还包括基于PLC的控制柜和压头；所述机架上设有能驱动压头上下运动的气缸组件；压头下方设有探测针，所述机架上设有能使探测针与刀头下表面抵靠的第一气缸；所述机架上还设有与探测针机械连接的电阻尺，气缸组件上联接有电磁阀；所述电磁阀和电阻尺均与PLC电联接。

在上述的金刚石刀头焊接强度检测仪中，所述夹头组件包括上夹头、下夹头和竖直设置的第一直线导轨；第一直线导轨的导轨固定在机架上，上夹头与第一直线导轨的滑头固定连接，下夹头固定在机架上；机架上设有驱动上夹头上下运动的第三气缸。

在上述的金刚石刀头焊接强度检测仪中，所述夹头组件还包括具有导向孔的导向板，压头穿设在导向孔内，导向板与第一直线导轨的滑头固定连接；压头与导向板固定连接。由此，上述的上夹头通过导向板与滑头固定连接。

在上述的金刚石刀头焊接强度检测仪中，所述气缸组件包括至少2个第二气缸，所有第二气缸串联设置；第二气缸的缸体固定在机架上，上下两个第二气缸的活塞杆能相抵靠。

在上述的金刚石刀头焊接强度检测仪中，所述第二气缸的数量为2～5个。

在上述的金刚石刀头焊接强度检测仪中，所述第二气缸使活塞杆伸出的进气口上联接有1～3根进气管，每根进气管上均串联有电磁阀，部分进气管上还串联有流量调节阀。

在上述的金刚石刀头焊接强度检测仪中，所有第二气缸活塞直径呈从下向上逐渐缩小方式布置。

为了使本金刚石刀头焊接强度检测仪适合检测一定直径范围内的金刚石锯片；在上述的金刚石刀头焊接强度检测仪中，所述机架包括固定架和活动架，固定架和活动架之间通过第二直线导轨组件相连接；固定架和活动架之间还设有丝杆丝母驱动组件；夹具和驱动机构均设置在活动架上；气缸组件和夹头组件设置在固定架上。

在上述的金刚石刀头焊接强度检测仪中，所述夹具包括基盘和磁铁，基盘上表面周向分布有若干个磁铁安装孔，磁铁设置在磁铁安装孔内，磁铁和磁铁安装孔侧壁之间填充有隔磁套且使磁铁与基盘固定连接。

在上述的金刚石刀头焊接强度检测仪中，所述驱动机构包括减速箱和电机，电机壳体和减速箱的箱体固定在活动架上，基盘与减速箱的输出轴固定连接；电机的转轴与减速箱的输入轴相连接；电机与PLC电联接。

在上述的金刚石刀头焊接强度检测仪中，所述机架包括固定架和活动架，固定架和活动架之间通过第二直线导轨组件相连接；固定架和活动架之间还设有丝杆丝母驱动组件；夹具和驱动机构均设置在固定架上；气缸组件和夹头组件设置在活动架上。

在上述的金刚石刀头焊接强度检测仪中，所述夹具包括基盘、压杆和压盘，基盘通过轴承定位在固定架上，压杆穿设在基盘的中心，压杆的上端能与压盘相连；下端部套设有弹簧，弹簧的上端与基盘相抵靠，下端与压杆的下端部相抵靠；固定架上固定有能将压杆向上顶起的卸料气缸。

在上述的金刚石刀头焊接强度检测仪中，所述驱动机构包括电机，电机壳体固定在固定架上，基盘和电机转轴上均固定有带轮，带轮上套设有传动带；电机与PLC电联接。

与现有技术相比，本金刚石刀头焊接强度检测仪具有检测效率高和检测精度高的优点。

附图说明

图1是本金刚石刀头焊接强度检测仪的结构示意图。

图2是图1局部结构放大图。

图3是本金刚石刀头焊接强度检测仪另一视角结构示意图。

图4是本金刚石刀头焊接强度检测仪控制原理示意图。

图5是本金刚石刀头焊接强度检测仪夹具另一种结构示意图。

图中，1、机架；1a、固定架；1b、活动架；2、压头；3、气缸组件；3a、第二气缸；4、探测针；5、电阻尺；6、第二直线导轨组件；7、丝杆丝母驱动组件；8、基盘；9、压盘；10、卸料气缸；11、电机；12、上夹头；13、下夹头；14、第一直线导轨；15、第三气缸；16、导向板；17、电磁阀；18、流量调节阀；19、第一气缸；20、磁铁；21、隔磁套；22、金刚石锯片。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

本金刚石刀头焊接强度检测仪包括机架1、夹具、驱动机构、夹头组件、基于PLC的控制柜、压头2、气缸组件3、探测针4和电阻尺5。本金刚石刀头焊接强度检测仪利用夹具固定金刚石锯片22，再利用气缸组件3抵压刀头，最后利用电阻尺5检测变形量。

具体来说，机架1包括固定架1a和活动架1b，固定架1a和活动架1b之间通过第二直线导轨组件6相连接；固定架1a和活动架1b之间还设有丝杆丝母驱动组件7；夹具和驱动机构均设置在固定架1a上；气缸组件3和夹头组件设置在活动架1b上。夹具包括基盘8、压杆和压盘9，基盘8通过轴承定位在固定架1a上，压杆穿设在基盘8的中心，压杆的上端能与压盘9相连；下端部套设有弹簧，弹簧的上端与基盘8相抵靠，下端与压杆的下端部相抵靠；固定架1a上固定有能将压杆向上顶起的卸料气缸10。驱动机构包括电机11，电机11壳体固定在固定架1a上，基盘8和电机11转轴上均固定有带轮，带轮上套设有传动带；电机11与PLC电联接。

夹头组件包括上夹头12、下夹头13和竖直设置的第一直线导轨14；第一直线导轨14的导轨固定在机架1上，上夹头12与第一直线导轨14的滑头固定连接，下夹头13固定在机架1上；机架1上设有驱动上夹头12上下运动的第三气缸15。为了提高压头2运动的稳定性，夹头组件还包括具有导向孔的导向板16，压头2穿设在导向孔内，导向板16与第一直线导轨14的滑头固定连接；压头2与导向板16固定连接。由此，上述的上夹头12通过导向板16与滑头固定连接。

气缸组件3包括至少2个第二气缸3a，所有第二气缸3a串联设置；第二气缸3a的缸体固定在机架1上，上下两个第二气缸3a的活塞杆能相抵靠。作为优选，第二气缸3a的数量为2～5个。本实施例给出的第二气缸3a的数量为4个。第二气缸3a使活塞杆伸出的进气口上联接有1～3根进气管，每根进气管上均串联有电磁阀17，部分进气管上还串联有流量调节阀18。所有第二气缸3a活塞直径呈从下向上逐渐缩小方式布置。

探测针4设置在压头2下方，机架1上设有能使探测针4与刀头下表面抵靠的第一气缸19；机架1上还设有与探测针4机械连接的电阻尺5，气缸组件3上联接有电磁阀17；电磁阀17和电阻尺5均与PLC电联接。

气缸组件3的活塞杆伸出与金刚石锯片22刀头相抵靠并下压使金刚石刀头发生形变。在此过程中，推动探测针4向下运动，由此带动电阻尺5的探测杆滑动，进而产生信号，通过分析可得到变形量大小以及该变形量是否符合要求。

实施例二

机架1包括固定架1a和活动架1b，固定架1a和活动架1b之间通过第二直线导轨组件6相连接；固定架1a和活动架1b之间还设有丝杆丝母驱动组件7；夹具和驱动机构均设置在活动架1b上；气缸组件3和夹头组件设置在固定架1a上。夹具包括基盘8和磁铁20，基盘8上表面周向分布有若干个磁铁20安装孔，磁铁20设置在磁铁20安装孔内，磁铁20和磁铁20安装孔侧壁之间填充有隔磁套21且使磁铁20与基盘8固定连接。驱动机构包括减速箱和电机11，电机11壳体和减速箱的箱体固定在活动架1b上，基盘8与减速箱的输出轴固定连接；电机11的转轴与减速箱的输入轴相连接；电机11与PLC电联接。

Claims (10)

1.一种金刚石刀头焊接强度检测仪，其特征在于，本强度检测仪包括机架(1)和用于固定金刚石锯片(22)的夹具，机架(1)上设有驱动夹具旋转的驱动机构；所述机架(1)上设有能夹持在金刚石锯片(22)基体外缘部处的夹头组件；本强度检测仪还包括基于PLC的控制柜和压头(2)；所述机架(1)上设有能驱动压头(2)上下运动的气缸组件(3)；压头(2)下方设有探测针(4)，所述机架(1)上设有能使探测针(4)与刀头下表面抵靠的第一气缸(19)；所述机架(1)上还设有与探测针(4)机械连接的电阻尺(5)，气缸组件(3)上联接有电磁阀(17)；所述电磁阀(17)和电阻尺(5)均与PLC电联接。

2.根据权利要求1所述的金刚石刀头焊接强度检测仪，其特征在于，所述夹头组件包括上夹头(12)、下夹头(13)和竖直设置的第一直线导轨(14)；第一直线导轨(14)的导轨固定在机架(1)上，上夹头(12)与第一直线导轨(14)的滑头固定连接，下夹头(13)固定在机架(1)上；机架(1)上设有驱动上夹头(12)上下运动的第三气缸(15)。

3.根据权利要求2所述的金刚石刀头焊接强度检测仪，其特征在于，所述夹头组件还包括具有导向孔的导向板(16)，压头(2)穿设在导向孔内，导向板(16)与第一直线导轨(14)的滑头固定连接；压头(2)与导向板(16)固定连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的金刚石刀头焊接强度检测仪，其特征在于，所述气缸组件(3)包括至少2个第二气缸(3a)，所有第二气缸(3a)串联设置；第二气缸(3a)的缸体固定在机架(1)上，上下两个第二气缸(3a)的活塞杆能相抵靠；所述第二气缸(3a)使活塞杆伸出的进气口上联接有1～3根进气管，每根进气管上均串联有电磁阀(17)，部分进气管上还串联有流量调节阀(18)。

5.根据权利要求1或2或3所述的金刚石刀头焊接强度检测仪，其特征在于，所述机架(1)包括固定架(1a)和活动架(1b)，固定架(1a)和活动架(1b)之间通过第二直线导轨组件(6)相连接；固定架(1a)和活动架(1b)之间还设有丝杆丝母驱动组件(7)；夹具和驱动机构均设置在活动架(1b)上；气缸组件(3)和夹头组件设置在固定架(1a)上。

6.根据权利要求5所述的金刚石刀头焊接强度检测仪，其特征在于，所述夹具包括基盘(8)和磁铁(20)，基盘(8)上表面周向分布有若干个磁铁(20)安装孔，磁铁(20)设置在磁铁(20)安装孔内，磁铁(20)和磁铁(20)安装孔侧壁之间填充有隔磁套(21)且使磁铁(20)与基盘(8)固定连接。

7.根据权利要求6所述的金刚石刀头焊接强度检测仪，其特征在于，所述驱动机构包括减速箱和电机(11)，电机(11)壳体和减速箱的箱体固定在活动架(1b)上，基盘(8)与减速箱的输出轴固定连接；电机(11)的转轴与减速箱的输入轴相连接；电机(11)与PLC电联接。

8.根据权利要求1或2或3所述的金刚石刀头焊接强度检测仪，其特征在于，所述机架(1)包括固定架(1a)和活动架(1b)，固定架(1a)和活动架(1b)之间通过第二直线导轨组件(6)相连接；固定架(1a)和活动架(1b)之间还设有丝杆丝母驱动组件(7)；夹具和驱动机构均设置在固定架(1a)上；气缸组件(3)和夹头组件设置在活动架(1b)上。

9.根据权利要求8所述的金刚石刀头焊接强度检测仪，其特征在于，所述夹具包括基盘(8)、压杆和压盘(9)，基盘(8)通过轴承定位在固定架(1a)上，压杆穿设在基盘(8)的中心，压杆的上端能与压盘(9)相连；下端部套设有弹簧，弹簧的上端与基盘(8)相抵靠，下端与压杆的下端部相抵靠；固定架(1a)上固定有能将压杆向上顶起的卸料气缸(10)。

10.根据权利要求9所述的金刚石刀头焊接强度检测仪，其特征在于，所述驱动机构包括电机(11)，电机(11)壳体固定在固定架(1a)上，基盘(8)和电机(11)转轴上均固定有带轮，带轮上套设有传动带；电机(11)与PLC电联接。

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