CN214302074U - 一种灵活拼接的钢筋混凝土钢承口管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灵活拼接的钢筋混凝土钢承口管，包括管道A和管道B，所述管道A的一端内部开设有安装槽，所述管道B的一端固定有安装凸起，所述安装凸起嵌入至安装槽的内部，所述安装凸起和安装槽之间通过螺纹相连接，所述管道A的一端表面设置有金属箍环，所述金属箍环的表面通过转轴连接有多个连接板，所述连接板由冷轧钢板制成；通过设计的安装凸起、安装槽和连接板，能够对管道A和管道B进行灵活的拼接和拆卸，在保证了管道密封性的前提下，大大的加快了施工速度，提高了工作效率，降低了因原有的操作繁琐而带来的时间和经济成本，给使用者带来了极大的方便。
Description
技术领域
本实用新型属于管道技术领域，具体涉及一种灵活拼接的钢筋混凝土钢承口管。
背景技术
钢筋混凝土管道是以水泥、钢筋、沙、石子等做原材料以离心机搅拌成型的一种排污管，主要用于城市雨水、污水或农田排灌等排水的任务，它是一项用于市政施工的非开挖掘进式顶管技术。优点在于不影响周围环境或者影响较小，施工场地小，噪音小。
由于钢筋混凝土管道的体积一般比较大，很难生产出长度很长的连管，所以在使用钢筋混凝土管道时，往往都是用一个个管道拼接而成，但现有的管道在拼接时过程复杂繁琐，不易操作，给施工者对其进行拼接和拆卸带来的极大的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种灵活拼接的钢筋混凝土钢承口管，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灵活拼接的钢筋混凝土钢承口管，包括管道A和管道B，所述管道A的一端内部开设有安装槽，所述管道B的一端固定有安装凸起，所述安装凸起嵌入至安装槽的内部，所述安装凸起和安装槽之间通过螺纹相连接，所述管道A的一端表面设置有金属箍环，所述金属箍环的表面通过转轴连接有多个连接板，所述连接板由冷轧钢板制成，所述管道B的表面相对于连接板一端的位置设置有连接套环，所述连接套环的表面相对于连接板的一端开设有连接槽，所述连接板的一端嵌入至连接槽的内部，且所述连接板的一端和连接槽之间进行过盈配合。
优选的，所述连接板的内部贯穿开设有螺孔，所述螺孔的内部设置有螺栓，所述螺孔和螺栓之间通过螺纹相连接，所述管道B的表面相对于螺栓的底端固定有多个固定块，所述螺栓的底端贯穿螺孔并嵌入至固定块的内部。
优选的，所述管道A和管道B包括有钢筋混凝土层，所述钢筋混凝土层的厚度为三厘米，所述钢筋混凝土层的内部开设有夹层，所述夹层的内部设置有加强板，所述加强板的厚度为钢筋混凝土层厚度的三分之一，所述加强板的表面固定有多个连接块，所述钢筋混凝土层的内部相对于连接块的位置开设有内槽，所述连接块嵌入至内槽的内部。
优选的，所述钢筋混凝土层的外表面设置有抹面层A，所述抹面层A由抹面砂浆制成，所述抹面层A的厚度为三毫米，所述钢筋混凝土层的内表面设置有抹面层B，所述抹面层B由防水砂浆制成，所述抹面层B的厚度为四毫米。
优选的，所述管道A和管道B的横截面为弧形结构，所述管道A的管道B的直径为八十厘米。
优选的，所述金属箍环和连接套环均由不锈钢制成，所述金属箍环和连接套环的表面喷刷有水性环氧底漆涂层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过设计的安装凸起、安装槽和连接板，能够对管道A和管道B进行灵活的拼接和拆卸，在保证了管道密封性的前提下，大大的加快了施工速度，提高了工作效率，降低了因原有的操作繁琐而带来的时间和经济成本，给使用者带来了极大的方便。
2.通过设计的加强板，能够极大的增强管道的强度，有效防止管道在长时间使用的过程中被损坏，提高了管道的使用寿命，保证了管道能够正常顺利的行使其效用，通过设计的抹面层A和抹面层B，还增强了管道的防腐蚀性，防止管道的内外表面发生腐蚀现象。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的正视剖视图；
图3为本实用新型图2中A区的放大示意图；
图4为本实用新型的剖面图。
图中：1、管道A；2、管道B；3、金属箍环；4、连接套环；5、连接板；6、安装凸起；7、安装槽；8、螺孔；9、螺栓；10、固定块；11、连接槽；12、钢筋混凝土层；13、加强板；14、抹面层A；15、抹面层B；16、连接块；17、内槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种灵活拼接的钢筋混凝土钢承口管，包括管道A1和管道B2，管道A1的一端内部开设有安装槽7，管道B2的一端固定有安装凸起6，安装凸起6嵌入至安装槽7的内部，安装凸起6和安装槽7之间通过螺纹相连接，管道A1的一端表面设置有金属箍环3，金属箍环3的表面通过转轴连接有多个连接板5，通过设计的安装凸起6、安装槽7和连接板5，能够对管道A1和管道B2进行灵活的拼接和拆卸，在保证了管道密封性的前提下，大大的加快了施工速度，提高了工作效率，降低了因原有的操作繁琐而带来的时间和经济成本，给使用者带来了极大的方便，连接板5 由冷轧钢板制成，管道B2的表面相对于连接板5一端的位置设置有连接套环4，连接套环4的表面相对于连接板5的一端开设有连接槽11，连接板5的一端嵌入至连接槽11的内部，且连接板5的一端和连接槽11之间进行过盈配合。
本实施例中，优选的，连接板5的内部贯穿开设有螺孔8，螺孔8的内部设置有螺栓9，螺孔8和螺栓9之间通过螺纹相连接，管道B2的表面相对于螺栓 9的底端固定有多个固定块10，螺栓9的底端贯穿螺孔8并嵌入至固定块10的内部，加强了管道A1和管道B2之间拼接的牢固性，防止二者拼接处发生松动。
本实施例中，优选的，管道A1和管道B2包括有钢筋混凝土层12，钢筋混凝土层12的厚度为三厘米，钢筋混凝土层12的内部开设有夹层，夹层的内部设置有加强板13，通过设计的加强板13，能够极大的增强管道的强度，有效防止管道在长时间使用的过程中被损坏，提高了管道的使用寿命，保证了管道能够正常顺利的行使其效用，加强板13的厚度为钢筋混凝土层12厚度的三分之一，加强板13的表面固定有多个连接块16，钢筋混凝土层12的内部相对于连接块16的位置开设有内槽17，连接块16嵌入至内槽17的内部。
本实施例中，优选的，钢筋混凝土层12的外表面设置有抹面层A14，抹面层A14由抹面砂浆制成，抹面层A14的厚度为三毫米，钢筋混凝土层12的内表面设置有抹面层B15，通过设计的抹面层A14和抹面层B15，还增强了管道的防腐蚀性，防止管道的内外表面发生腐蚀现象，抹面层B15由防水砂浆制成，抹面层B15的厚度为四毫米。
本实施例中，优选的，管道A1和管道B2的横截面为弧形结构，管道A1的管道B2的直径为八十厘米，保证了管道内部的污水和杂物能够顺利通过。
本实施例中，优选的，金属箍环3和连接套环4均由不锈钢制成，金属箍环3和连接套环4的表面喷刷有水性环氧底漆涂层，增强了金属箍环3和连接套环4的抗腐蚀性。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时先将管道A1和管道B2的一端相对齐并旋转，使管道B2一端的安装凸起6完全嵌入至安装槽7 的内部，然后拨动连接板5，让连接板5围绕其一端的转轴旋转，使得连接板5 的另一端嵌入至连接槽11的内部，然后再将螺栓9投入到螺孔8的内部并旋转，让螺栓9在螺孔8的内部下滑，使得螺栓9的底端嵌入至固定块10的内部，此时管道A1和管道B2便被完全拼接在一起，管道可以投入使用，管道在使用过程中，会受到内部水流或杂物的冲击力，而钢筋混凝土层12内部的加强板13 则能提升管道的强度，防止管道遭到损坏，由于管道内部的污水和外部的土层都具有一定的腐蚀性，所以在管道内外表面设置有抹面层B15和抹面层A14，提高了管道的抗腐蚀性，当设备长时间使用，需要对管道进行检查更换，此时可先将螺栓9从螺孔8的内部拆卸下来，使得螺栓9的底端与固定块10完全分离，连接板5的固定被解除，施工者可拨动连接板5，让连接板5围绕其一端的转轴旋转，直至连接板5的另一端从连接槽11的内部脱离，然后再旋转管道B2，让管道B2一端固定的安装凸起6从安装槽7的内部脱离，随后便可将管道B2从管道A1的一端拆卸下来，至此，对管道A1和管道B2之间拆卸工作完毕，在进行检查更换以后，再将新的管道A1和管道B2按上述方式重新拼接在一起，管道便能重新投入使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种灵活拼接的钢筋混凝土钢承口管，包括管道A(1)和管道B(2)，其特征在于：所述管道A(1)的一端内部开设有安装槽(7)，所述管道B(2)的一端固定有安装凸起(6)，所述安装凸起(6)嵌入至安装槽(7)的内部，所述安装凸起(6)和安装槽(7)之间通过螺纹相连接，所述管道A(1)的一端表面设置有金属箍环(3)，所述金属箍环(3)的表面通过转轴连接有多个连接板(5)，所述连接板(5)由冷轧钢板制成，所述管道B(2)的表面相对于连接板(5)一端的位置设置有连接套环(4)，所述连接套环(4)的表面相对于连接板(5)的一端开设有连接槽(11)，所述连接板(5)的一端嵌入至连接槽(11)的内部，且所述连接板(5)的一端和连接槽(11)之间进行过盈配合。
2.根据权利要求1所述的一种灵活拼接的钢筋混凝土钢承口管，其特征在于：所述连接板(5)的内部贯穿开设有螺孔(8)，所述螺孔(8)的内部设置有螺栓(9)，所述螺孔(8)和螺栓(9)之间通过螺纹相连接，所述管道B(2)的表面相对于螺栓(9)的底端固定有多个固定块(10)，所述螺栓(9)的底端贯穿螺孔(8)并嵌入至固定块(10)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种灵活拼接的钢筋混凝土钢承口管，其特征在于：所述管道A(1)和管道B(2)包括有钢筋混凝土层(12)，所述钢筋混凝土层(12)的厚度为三厘米，所述钢筋混凝土层(12)的内部开设有夹层，所述夹层的内部设置有加强板(13)，所述加强板(13)的厚度为钢筋混凝土层(12)厚度的三分之一，所述加强板(13)的表面固定有多个连接块(16)，所述钢筋混凝土层(12)的内部相对于连接块(16)的位置开设有内槽(17)，所述连接块(16)嵌入至内槽(17)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种灵活拼接的钢筋混凝土钢承口管，其特征在于：所述钢筋混凝土层(12)的外表面设置有抹面层A(14)，所述抹面层A(14) 由抹面砂浆制成，所述抹面层A(14)的厚度为三毫米，所述钢筋混凝土层(12)的内表面设置有抹面层B(15)，所述抹面层B(15)由防水砂浆制成，所述抹面层B(15)的厚度为四毫米。
5.根据权利要求3所述的一种灵活拼接的钢筋混凝土钢承口管，其特征在于：所述管道A(1)和管道B(2)的横截面为弧形结构，所述管道A(1)的管道B(2)的直径为八十厘米。
6.根据权利要求1所述的一种灵活拼接的钢筋混凝土钢承口管，其特征在于：所述金属箍环(3)和连接套环(4)均由不锈钢制成，所述金属箍环(3)和连接套环(4)的表面喷刷有水性环氧底漆涂层。
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