CN210950416U - 一种管道修复用内衬软管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管道修复用内衬软管，包括内衬软管本体，内衬软管本体包括主管体，主管体的内圆面均匀的设有若干轴线的内加强筋杆，主管体的内圆面涂设有防腐涂层，主管体的外圆面套设有外加强筋杆；主管体的外圆面套设有与外加强筋杆相配合的耐磨层，耐磨层的外侧套设有第一玻璃纤维层，第一玻璃纤维层的外侧套设有保温层，保温层的外侧套设有第二玻璃纤维层，第二玻璃纤维层的外侧套设有防护层；通过外加强筋杆辅助支撑起主管体的外圆面，同时利用内加强筋杆辅助支撑起主管体的内腔，且内加强筋杆配合外加强筋杆组成严密的辅助支撑网，可以大幅提升主管体的抗压强度，从而大幅提升整个内衬软管本体的强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道修复用具技术领域，尤其是一种管道修复用内衬软管。
背景技术
城市排水系统是处理和排除城市污水和雨水的工程设施系统，是城市公用设施的组成部分。城市排水系统规划是城市总体规划的组成部分。城市排水系统通常由排水管道和污水处理厂组成。在实行污水、雨水分流制的情况下，污水由排水管道收集，送至污水处理后，排入水体或回收利用；雨水径流由排水管道收集后，就近排入水体。
城市地下排水管道系统多采用混凝土管组成。而传统的混凝土管容易受污水、雨水侵蚀，使得混凝土管的承重能力逐渐下降，用一段时间后，很容易出现局部塌陷的现象发生，从而导致管道堵塞。而传统的管道修复用内衬软管的强度十分有限，即使修复排水管道后，短时间会出现二次塌陷，使用寿命不足，难以满足现代排水管道系统修复需求。
为此，本实用新型提供了一种管道修复用内衬软管，可以很好的解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管道修复用内衬软管，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种管道修复用内衬软管，包括内衬软管本体，所述内衬软管本体包括主管体，所述主管体的内圆面均匀的设有若干轴线的内加强筋杆，主管体与内加强筋杆之间是相互平行的关系，主管体的内圆面涂设有防腐涂层，主管体的外圆面套设有外加强筋杆，所述外加强筋杆是空间螺旋结构，通过外加强筋杆辅助支撑起主管体的外圆面，同时利用内加强筋杆辅助支撑起主管体的内腔，且内加强筋杆配合外加强筋杆组成严密的辅助支撑网，可以大幅提升主管体的抗压强度，从而大幅提升整个内衬软管本体的强度，完全能够满足排水管道的压力需求；且通过设置防腐涂层，能提升整个主管体的抗水侵蚀能力，提高整个装置的使用寿命。
所述主管体的外圆面套设有与外加强筋杆相配合的耐磨层，所述耐磨层的外侧套设有第一玻璃纤维层，所述第一玻璃纤维层的外侧套设有保温层，所述保温层是选用保温棉制作而成，保温层的外侧套设有第二玻璃纤维层，所述第二玻璃纤维层的外侧套设有防护层，利用第一玻璃纤维层配合第二玻璃纤维层进一步增强主管体的强度；且通过设置保温层降低主管体受外界环境气温的影响，进一步提高主管体的使用寿命。
在进一步的实施例中，所述内衬软管本体的内圆面均匀的内套设有若干固定架，所述固定架是圆环结构，固定架上均匀的嵌设有若干与内衬软管本体相配合的预埋机构，内衬软管对损坏的排水管道修复后，通过内衬软管上的预埋机构对整个内衬软管本体进行二次加固安装，从而保证内衬软管安装的稳定性，保证内衬软管的使用寿命。
在进一步的实施例中，所述预埋机构包括预埋筒，所述预埋筒嵌设在固定架上，且贯穿内衬软管本体的侧壁，预埋筒的侧壁远离内衬软管本体的一侧均匀的设有若干操作孔，预埋筒远离内衬软管本体的一端嵌设有螺杆，预埋筒与螺杆之间是螺纹连接，螺杆的一端通过轴承座转动连接有与预埋筒相配合的密封塞，所述密封塞与预埋筒之间是滑动连接，所述螺杆的另一端固定连接有操控盘，所述操控盘的轴线与螺杆的轴线重合，通过反向转动操控盘，利用操控盘带动螺杆旋转，螺杆带动密封塞沿着预埋筒向外滑动，然后通过操控孔，在预埋筒内安装与原排水管道相配合的连接杆，从而加强内衬软管本体与原管道的连接，进一步提高内衬软管本体的安装稳定性，安装完成后正向转动操控盘，利用操控盘带动螺杆旋转，螺杆带动密封塞沿着预埋筒向内滑动，利用密封塞封住预埋筒，防止污水、雨水侵蚀预埋筒内的连接杆，保证内衬软管本体的使用寿命。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过外加强筋杆辅助支撑起主管体的外圆面，同时利用内加强筋杆辅助支撑起主管体的内腔，且内加强筋杆配合外加强筋杆组成严密的辅助支撑网，可以大幅提升主管体的抗压强度，从而大幅提升整个内衬软管本体的强度，完全能够满足排水管道的压力需求；且通过设置防腐涂层，能提升整个主管体的抗水侵蚀能力，提高整个装置的使用寿命；
2、本实用新型利用第一玻璃纤维层配合第二玻璃纤维层进一步增强主管体的强度；且通过设置保温层降低主管体受外界环境气温的影响，进一步提高主管体的使用寿命；
3、本实用新型利用操控盘带动螺杆旋转，螺杆带动密封塞沿着预埋筒向外滑动，然后通过操控孔，在预埋筒内安装与原排水管道相配合的连接杆，从而加强内衬软管本体与原管道的连接，进一步提高内衬软管本体的安装稳定性；
4、本实用新型通过正向转动操控盘，利用操控盘带动螺杆旋转，螺杆带动密封塞沿着预埋筒向内滑动，利用密封塞封住预埋筒，防止污水、雨水侵蚀预埋筒内的连接杆，保证内衬软管本体的使用寿命。
附图说明
图1为一种管道修复用内衬软管的结构示意图；
图2为一种管道修复用内衬软管的另一种实施例的结构示意图；
图3为一种管道修复用内衬软管的预埋筒的结构示意图。
图中：100-内衬软管本体，101-主管体，102-内加强筋杆，103-防腐涂层，104-外加强筋杆，105-耐磨层，106-第一玻璃纤维层，107-保温层，108-第二玻璃纤维层，109-防护层，200-预埋机构，201-预埋筒，202-操作孔，203-密封塞，204-轴承座，205-螺杆，206-操控盘，300-固定架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参见图1，一种管道修复用内衬软管，包括内衬软管本体100，所述内衬软管本体100包括主管体101，所述主管体101的内圆面均匀的设有若干轴线的内加强筋杆102，主管体101与内加强筋杆102之间是相互平行的关系，主管体101的内圆面涂设有防腐涂层103，主管体101的外圆面套设有外加强筋杆104，所述外加强筋杆104是空间螺旋结构，通过外加强筋杆104辅助支撑起主管体101的外圆面，同时利用内加强筋杆102辅助支撑起主管体101的内腔，且内加强筋杆102配合外加强筋杆104组成严密的辅助支撑网，可以大幅提升主管体101的抗压强度，从而大幅提升整个内衬软管本体100的强度，完全能够满足排水管道的压力需求；且通过设置防腐涂层103，能提升整个主管体101的抗水侵蚀能力，提高整个装置的使用寿命。
所述主管体101的外圆面套设有与外加强筋杆104相配合的耐磨层105，所述耐磨层105的外侧套设有第一玻璃纤维层106，所述第一玻璃纤维层106的外侧套设有保温层107，所述保温层107是选用保温棉制作而成，保温层107的外侧套设有第二玻璃纤维层108，所述第二玻璃纤维层108的外侧套设有防护层109，利用第一玻璃纤维层106配合第二玻璃纤维层108进一步增强主管体101的强度；且通过设置保温层108降低主管体101受外界环境气温的影响，进一步提高主管体101的使用寿命。
实施例2
请参见图2-3，与实施例1相区别的是：所述内衬软管本体100的内圆面均匀的内套设有若干固定架300，所述固定架300是圆环结构，固定架300上均匀的嵌设有若干与内衬软管本体100相配合的预埋机构200，内衬软管100对损坏的排水管道修复后，通过内衬软管100上的预埋机构200对整个内衬软管本体100进行二次加固安装，从而保证内衬软管100安装的稳定性，保证内衬软管100的使用寿命。
所述预埋机构200包括预埋筒201，所述预埋筒201嵌设在固定架300上，且贯穿内衬软管本体100的侧壁，预埋筒201的侧壁远离内衬软管本体100的一侧均匀的设有若干操作孔202，预埋筒201远离内衬软管本体100的一端嵌设有螺杆205，预埋筒201与螺杆205之间是螺纹连接，螺杆205的一端通过轴承座204转动连接有与预埋筒201相配合的密封塞203，所述密封塞203与预埋筒201之间是滑动连接，所述螺杆205的另一端固定连接有操控盘206，所述操控盘206的轴线与螺杆205的轴线重合，通过反向转动操控盘206，利用操控盘206带动螺杆205旋转，螺杆205带动密封塞203沿着预埋筒201向外滑动，然后通过操控孔202，在预埋筒201内安装与原排水管道相配合的连接杆，从而加强内衬软管本体100与原管道的连接，进一步提高内衬软管本体100的安装稳定性，安装完成后正向转动操控盘206，利用操控盘206带动螺杆205旋转，螺杆205带动密封塞203沿着预埋筒201向内滑动，利用密封塞203封住预埋筒201，防止污水、雨水侵蚀预埋筒201内的连接杆，保证内衬软管本体100的使用寿命。
实施例1-2的工作原理：通过外加强筋杆104辅助支撑起主管体101的外圆面，同时利用内加强筋杆102辅助支撑起主管体101的内腔，且内加强筋杆102配合外加强筋杆104组成严密的辅助支撑网，可以大幅提升主管体101的抗压强度，从而大幅提升整个内衬软管本体100的强度，完全能够满足排水管道的压力需求；且通过设置防腐涂层103，能提升整个主管体101的抗水侵蚀能力，提高整个装置的使用寿命。
同时，内衬软管100对损坏的排水管道修复后，通过内衬软管100上的预埋机构200对整个内衬软管本体100进行二次加固安装，通过反向转动操控盘206，利用操控盘206带动螺杆205旋转，螺杆205带动密封塞203沿着预埋筒201向外滑动，然后通过操控孔202，在预埋筒201内安装与原排水管道相配合的连接杆，从而加强内衬软管本体100与原管道的连接，进一步提高内衬软管本体100的安装稳定性，安装完成后正向转动操控盘206，利用操控盘206带动螺杆205旋转，螺杆205带动密封塞203沿着预埋筒201向内滑动，利用密封塞203封住预埋筒201，防止污水、雨水侵蚀预埋筒201内的连接杆。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种管道修复用内衬软管，包括内衬软管本体(100)，其特征在于，所述内衬软管本体(100)包括主管体(101)，所述主管体(101)的内圆面均匀的设有若干轴线的内加强筋杆(102)，主管体(101)与内加强筋杆(102)之间是相互平行的关系，主管体(101)的内圆面涂设有防腐涂层(103)，主管体(101)的外圆面套设有外加强筋杆(104)，所述外加强筋杆(104)是空间螺旋结构；
所述主管体(101)的外圆面套设有与外加强筋杆(104)相配合的耐磨层(105)，所述耐磨层(105)的外侧套设有第一玻璃纤维层(106)，所述第一玻璃纤维层(106)的外侧套设有保温层(107)，所述保温层(107)是选用保温棉制作而成，保温层(107)的外侧套设有第二玻璃纤维层(108)，所述第二玻璃纤维层(108)的外侧套设有防护层(109)。
2.根据权利要求1所述的一种管道修复用内衬软管，其特征在于，所述内衬软管本体(100)的内圆面均匀的内套设有若干固定架(300)，固定架(300)上均匀的嵌设有若干与内衬软管本体(100)相配合的预埋机构(200)。
3.根据权利要求2所述的一种管道修复用内衬软管，其特征在于，所述固定架(300)是圆环结构。
4.根据权利要求2所述的一种管道修复用内衬软管，其特征在于，所述预埋机构(200)包括预埋筒(201)，预埋筒(201)的侧壁远离内衬软管本体(100)的一侧均匀的设有若干操作孔(202)，预埋筒(201)远离内衬软管本体(100)的一端嵌设有螺杆(205)，预埋筒(201)与螺杆(205)之间是螺纹连接，螺杆(205)的一端通过轴承座(204)转动连接有与预埋筒(201)相配合的密封塞(203)，所述密封塞(203)与预埋筒(201)之间是滑动连接，所述螺杆(205)的另一端固定连接有操控盘(206)。
5.根据权利要求4所述的一种管道修复用内衬软管，其特征在于，所述预埋筒(201)嵌设在固定架(300)上，且贯穿内衬软管本体(100)的侧壁。
6.根据权利要求4所述的一种管道修复用内衬软管，其特征在于，所述操控盘(206)的轴线与螺杆(205)的轴线重合。
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