CN210034762U - 一种管道修复内衬 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及非开挖管道修复技术领域，公开了一种管道修复内衬，包括内衬管，所述内衬管的内壁上连接有支撑结构，所述支撑结构包括与内衬管内壁固定连接有固定套、固定连接在固定套内壁上的多个撑杆及与多个撑杆的端部铰接的导流块，多个撑杆均向靠近内衬管进水端的一侧倾斜；本实用新型具有以下优点和效果：流体流动时，导流块受到与流体流动方向一致的作用力，导流块受到的作用力传递至其周侧铰接位置处，此时撑杆转动一定的角度，以此将固定套向靠近内衬管的周侧挤压，进而可将内衬整体向靠近待修复管道的周侧挤压，使内衬与待修复管道之间的连接更加紧密，进而保证了管道修复的效果。

Description

一种管道修复内衬

技术领域

本实用新型涉及非开挖管道修复技术领域，特别涉及一种管道修复内衬。

背景技术

非开挖是指利用各种岩土钻掘设备和技术手段，通过导向、定向钻进等方式在地表极小部分开挖的情况下（一般指入口和出口小面积开挖），敷设、更换和修复各种地下管线的施工新技术，不会阻碍交通，不会破坏绿地、植被，不会影响商店，医院，学校和居民的正常生活和工作秩序，解决了传统开挖施工对居民生活的干扰，对交通，环境，周边建筑物基础的破坏和不良影响，因此具有较高的社会经济效果。

目前，公告号为CN207796400U的中国实用新型专利公开了一种管道修复内衬，包括自外而内依次设置的防护层、加固结构、化学保护层和透光层，所述加固结构采用附着有光媒触发剂、乙烯基酯树脂的玻璃纤维布，所述化学保护层采用耐腐蚀材料制成。

上述技术方案中加固结构的玻璃纤维布一方面能够提升加固结构的强度，另一方面可便于乙烯基酯树脂附着，能够使加固结构具有均匀的厚度和内部结构，提高了加固结构的强度，但存在以下缺陷：加固结构与待修复管道之间连接不够紧密，进而影响了管道修复的效果；为此，亟需一种管道修复内衬，增强了内衬与待修复管道连接的紧密性，进而保证了管道修复的效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种管道修复内衬，可增强内衬与待修复管道连接的紧密性，保证管道修复的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管道修复内衬，包括内部中空的外衬管和设置在外衬管内部用于输送流体的内衬管，所述内衬管的内壁上连接有支撑结构，所述支撑结构包括与内衬管内壁固定连接有固定套、固定连接在固定套内壁上的多个撑杆及与多个撑杆的端部铰接的导流块，多个撑杆均向靠近内衬管进水端的一侧倾斜。

通过采用上述技术方案，将支撑结构设为固定套、撑杆及导流块的组合，流体由内衬管进水端进入后流动至导流块位置时，导流块受到与流体流动方向一致的作用力，导流块受到的作用力传递至其周侧铰接位置处，此时导流块周侧铰接的撑杆进行一定的转动，以此减小了撑杆与固定套之间的夹角，撑杆将固定套向靠近内衬管的周侧挤压，进而可将内衬整体向靠近待修复管道的周侧挤压，使内衬与待修复管道之间的连接更加紧密，进而保证了管道修复的效果。

本实用新型进一步设置为，所述导流块背离内衬管进水端的一端直径逐渐增大。

通过采用上述技术方案，流体流动至导流块位置处时，由导流块直径较小的端部流动至直径较大的端部，流体的流动通道面积减小，以此逐渐增大了流体与导流块接触所产生的作用力，使导流块与撑杆铰接位置受力增大，进而使撑杆转动角度增加，进一步增强了内衬与待修复管道之间连接的紧密性。

本实用新型进一步设置为，所述撑杆上开设有多个通孔，所述通孔由撑杆靠近内衬管进水端的一侧延伸至背离内衬管进水端的一侧。

通过采用上述技术方案，流体可通过通孔进行流动，同时流体可通过相邻撑杆之间的间隙流动，保证内衬管内部流体的正常流通。

本实用新型进一步设置为，所述撑杆上固定连接有导流板，所述导流板靠近固定套的一侧上固定连接有流线部。

流体流经撑杆所在区域时，通过采用上述技术方案，与导流板接触的流体的流动速度较慢，产生的压力大，而流线部接触的流体的流动速度快，产生的压力小，因此压力的方向朝向靠近流线部一侧；由于流线部靠近固定套，以此可增大了固定套所受的压力，使固定套进一步向内衬管处挤压，进而使固定套与内衬管之间的连接更加紧密。

本实用新型进一步设置为，所述撑杆靠近固定套的端部一体成型有限位块，所述固定套与撑杆连接位置处开设有与限位块卡接的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位块的设置增大了撑杆与固定套之间的接触面积，且限位块与限位槽之间卡接配合，使撑杆与固定套之间的连接更加地稳固，提高了撑杆的稳定性，保证了导流结构的正常工作。

本实用新型进一步设置为，所述外衬管与所述内衬管之间设有加固结构，所述加固结构包括与外衬管内壁连接的多个加固组件及固定连接在相邻加固组件之间的加固棉，所述加固棉由玻璃纤维棉制成，所述加固组件包括与外衬管内壁固定连接的第一支腿、与第一支腿靠近内衬管端部固定连接的限位环及分别与限位环两端部固定连接的两个第二支腿，所述限位环的内部设有加强筋。

通过采用上述技术方案，加固棉的机械强度高，可增强内衬的抗压性能；同时设有加固组件，且将加固组件设为第一支撑、第二支腿及限位环的组合；第一支撑及第二支撑可起到支撑限位环的作用，且二者呈三角形分布，稳定性较高；加强筋卡紧在限位环内，进一步提高了加固组件的加固性能。

本实用新型进一步设置为，所述第一支腿及所述第二支腿的端部均固定连接有凸起。

通过采用上述技术方案，第一支腿上的凸起的设置增大了其与外衬筒内壁的接触面积，以此使第一支腿更加稳定；第二支腿上的凸起增大了其与内衬筒外壁的接触面积，以此使第二支腿更加稳定；进而提高了加固组件的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述外衬管的外壁上涂覆有防护层，所述防护层由耐磨涂料涂覆在外衬管的外壁上形成，所述内衬管的内壁上涂覆有防腐蚀层，所述防腐蚀层由防腐蚀涂料涂覆在内衬管的内壁上形成。

通过采用上述技术方案，防护层可增大外衬管的耐磨性能，防止其在运输搬运过程中因磨损造成毁坏；防腐蚀层增加了内衬管的防腐蚀性能，可避免腐蚀性流体对内衬管的毁坏，延长了修复内衬的使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本方案中将支撑结构设为固定套、撑杆及导流块的组合，流体由内衬管进水端进入后流动至导流块位置时，导流块受到与流体流动方向一致的作用力，导流块受到的作用力传递至其周侧铰接位置处，此时导流块周侧铰接的撑杆进行一定的转动，以此减小了撑杆与固定套之间的夹角，撑杆将固定套向靠近内衬管的周侧挤压，进而可将内衬整体向靠近待修复管道的周侧挤压，使内衬与待修复管道之间的连接更加紧密，进而保证了管道修复的效果；

2.本方案中流体流动至导流块位置处时，由导流块直径较小的端部流动至直径较大的端部，流体的流动通道面积减小，以此逐渐增大了流体与导流块接触所产生的作用力，使导流块与撑杆铰接位置受力增大，进而使撑杆转动角度增加，进一步增强了内衬与待修复管道之间连接的紧密性；

3.本方案中防护层可增大外衬管的耐磨性能，防止其在运输搬运过程中因磨损造成毁坏；防腐蚀层增加了内衬管的防腐蚀性能，可避免腐蚀性流体对内衬管的毁坏，延长了修复内衬的使用寿命。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中加固结构的结构示意图；

图3是实施例中支撑结构的结构示意图；

图4是图1中A的放大示意图。

图中：1、外衬管；11、防护层；2、加固结构；21、加固组件；211、第一支腿；212、限位环；213、第二支腿；214、加强筋；215、凸起；22、加固棉；3、内衬管；31、防腐蚀层；4、支撑结构；41、导流块；42、撑杆；421、通孔；422、限位块；43、导流板；431、流线部；44、固定套；441、限位槽。

具体实施方式

型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种管道修复内衬，包括外衬管1和内衬管3，外衬管1与待修复管道的内壁固定连接，内衬管3设于外衬管1的内部，且内衬管3与外衬管1为同心圆管。外衬管1的外壁上涂覆有防护层11，防护层11由耐磨涂料涂覆在外衬管1的外壁上形成，防护层11可提高外衬管1的耐磨性能，对外衬管1形成保护。内衬管3的内壁上涂覆有防腐蚀层31，防腐蚀层31由防腐蚀涂料涂覆在内衬管3的内壁上形成，防腐蚀层31可提高内衬管3的防腐蚀性能。

如图1、图2所示，外衬管1与内衬管3之间设有加固结构2。加固结构2包括加固组件21及加固棉22，加固结构2的数量至少为两组，本实施例中，加固结构2的数量为六组，六组加固结构2均匀环形分布在外衬管1的内壁上，加固结构2的设置可增加内衬的强度，进而延长内衬的使用寿命。加固组件21包括第一支腿211、限位环212及第二支腿213。第一支腿211为圆柱形结构，第一支腿211的端部与外衬管1内壁固定连接，第一支腿211与外衬管1的圆心处于同一直线上。限位环212为圆管形结构，限位环212远离外衬管1的一侧上开设有缺口，缺口的设置减小了限位环212的内应力，限位环212与第一支腿211的另一端部固定连接。限位环212的内部设有加强筋214。

如图1、图2所示，加强筋214为圆杆形结构，加强筋214的周侧与限位环212的内壁抵紧，加强筋214的长度方向与外衬管1的长度方向一致，内衬的强度因加强筋214的设置进一步增强。第二支腿213为圆柱形结构，第二支腿213的数量为两个，两个第二支腿213的端部分别与限位环212的缺口两端固定连接。第一支腿211及第二支腿213的端部均一体成型有多个凸起215，凸起215的截面为梯形，第一支腿211端部的凸起215与外衬管1的内壁固定连接，第二支撑端部的凸起215与内衬管3的外壁固定连接，第一支腿211上的凸起215增大了其与外衬管1内壁的接触面积，以此使第一支腿211更加稳定；第二支腿213上的凸起215增大了其与内衬管3外壁的接触面积，以此使第二支腿213更加稳定，进而提高了加固组件21的稳定性。相邻加固组件21之间固定连接有加固棉22，加固棉22的长度方向与外衬管1的长度方向一致，加固棉22由玻璃纤维棉制成，加固棉22的外壁与外衬管1的内壁粘接，加固棉22的内壁与内衬管3的外壁粘接，加固棉22的机械强度较高，因此进一步增强加固结构2的加固性能。

如图1、图3所示，内衬管3的内部设有支撑结构4，支撑结构4包括固定套44、撑杆42及导流块41。固定套44为圆管形结构，固定套44的长度方向与内衬管3的长度方向一致，固定套44的外壁与内衬管3的内壁固定连接。固定套44的内部设有导流块41，导流块41为圆台形结构，导流块41由内衬管3进水端至内衬管3出水端直径逐渐增大。撑杆42为长方体形，撑杆42的一端与固定套44的内壁固定连接，撑杆42的另一端与导流块41的周侧铰接，本实施例中，撑杆42的数量为六个，呈环形均匀分布在固定套44的内壁上。撑杆42上均开设有多个通孔421，通孔421为圆形孔，通孔421的延伸方向与流体流动方向一致。

如图1、图3所示，撑杆42上固体连接有导流板43，导流板43为长方形板，导流板43的长度方向与流体流动方向一致，本实施例中，每一撑杆42上固定连接有六个导流板43，六个导流板43均匀分布在撑杆42面积较小的两侧上。导流板43靠近固定套44的一侧上一体成型有流线部431，流线部431的截面近似为半圆形，流体流经撑杆42所在区域时，与导流板43接触的流体的流动速度较慢，产生的压力大，而流线部431接触的流体的流动速度快，产生的压力小，因此压力的方向朝向靠近流线部431一侧；由于流线部431靠近固定套44，以此可增大了固定套44所受的压力，使固定套44进一步向内衬管3处挤压，进而使固定套44与内衬管3之间的连接更加紧密。结合图4所示，撑杆42靠近内衬管3的端部一体成型有限位块422，限位块422的截面形状为梯形，限位块422的设置可增大撑杆42与内衬管3的接触面积，进而提高撑杆42的稳定性。内衬管3上开设有限位槽441，限位槽441与限位块422的截面形状相同，限位槽441与限位块422卡接配合。

本实施例在使用时，流体由内衬管3进水端进入后流动至导流块41位置时，导流块41受到与流体流动方向一致的作用力，导流块41受到的作用力传递至其周侧铰接位置处，此时导流块41周侧铰接的撑杆42进行一定的转动，以此减小了撑杆42与固定套44之间的夹角，撑杆42将固定套44向靠近内衬管3的周侧挤压，进而可将内衬整体向靠近待修复管道的周侧挤压，使内衬与待修复管道之间的连接更加紧密，进而保证了管道修复的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种管道修复内衬，包括内部中空的外衬管(1)和设置在外衬管(1)内部用于输送流体的内衬管(3)，其特征是：所述内衬管(3)的内壁上连接有支撑结构(4)，所述支撑结构(4)包括与内衬管(3)内壁固定连接有固定套(44)、固定连接在固定套(44)内壁上的多个撑杆(42)及与多个撑杆(42)的端部铰接的导流块(41)，多个撑杆(42)均向靠近内衬管(3)进水端的一侧倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种管道修复内衬，其特征是：所述导流块(41)背离内衬管(3)进水端的一端直径逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的一种管道修复内衬，其特征是：所述撑杆(42)上开设有多个通孔(421)，所述通孔(421)由撑杆(42)靠近内衬管(3)进水端的一侧延伸至背离内衬管(3)进水端的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种管道修复内衬，其特征是：所述撑杆(42)上固定连接有导流板(43)，所述导流板(43)靠近固定套(44)的一侧上固定连接有流线部(431)。

5.根据权利要求1所述的一种管道修复内衬，其特征是：所述撑杆(42)靠近固定套(44)的端部一体成型有限位块(422)，所述固定套(44)与撑杆(42)连接位置处开设有与限位块(422)卡接的限位槽(441)。

6.根据权利要求1所述的一种管道修复内衬，其特征是：所述外衬管(1)与所述内衬管(3)之间设有加固结构(2)，所述加固结构(2)包括与外衬管(1)内壁连接的多个加固组件(21)及固定连接在相邻加固组件(21)之间的加固棉(22)，所述加固棉(22)由玻璃纤维棉制成，所述加固组件(21)包括与外衬管(1)内壁固定连接的第一支腿(211)、与第一支腿(211)靠近内衬管(3)端部固定连接的限位环(212)及分别与限位环(212)两端部固定连接的两个第二支腿(213)，所述限位环(212)的内部设有加强筋(214)。

7.根据权利要求6所述的一种管道修复内衬，其特征是：所述第一支腿(211)及所述第二支腿(213)的端部均固定连接有凸起(215)。

8.根据权利要求1所述的一种管道修复内衬，其特征是：所述外衬管(1)的外壁上涂覆有防护层(11)，所述防护层(11)由耐磨涂料涂覆在外衬管(1)的外壁上形成，所述内衬管(3)的内壁上涂覆有防腐蚀层(31)，所述防腐蚀层(31)由防腐蚀涂料涂覆在内衬管(3)的内壁上形成。

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