CN215862109U - 一种高防腐耐久性钢波纹管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高防腐耐久性钢波纹管,包括波纹管体,所述波纹管体由三组波纹管壳组件组合而成,所述波纹管壳组件包括波纹管壳,所述波纹管壳一端焊接有第一弧形板,所述波纹管壳另一端焊接有第二弧形板,所述第一弧形板外壁表面中部焊接有限位凹条,所述第二弧形板内壁表面一侧焊接有限位凸条,所述波纹管壳组件外壁和内壁均涂喷有防腐涂层,所述防腐涂层包括镀锌层和耐小分子渗透防腐涂料涂层,所述镀锌层涂喷于波纹管壳外壁表面,所述镀锌层顶部表面涂喷有耐小分子渗透防腐涂料涂层。本实用新型具有快速、耐久、经济、环保等优势,经济社会效益显著,具有广阔的推广应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及波纹管技术领域,具体涉及一种高防腐耐久性钢波纹管。
背景技术
涵洞是指在公路工程建设中,为了使公路顺利通过水渠不妨碍交通,设于路基下修筑于路面以下的排水孔道(过水通道),通过这种结构可以让水从公路的下面流过。作为公路工程中的重要组成部分之一,涵洞在公路工程中占较大比例,是公路工程的重要组成部分。
目前国内大多数涵洞均采用钢筋混凝土材料,钢筋混凝土涵洞具有使用方便、可塑性好、养护费用少等优点,但存在施工程序复杂、施工进度缓慢、自重太大、容易产生裂缝等缺点,尤其在强过盐渍土质环境下,混凝土遇强碱腐蚀较严重,耐久性差。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型提出一种高防腐耐久性钢波纹管,包括波纹管体,所述波纹管体由三组波纹管壳组件组合而成,所述波纹管壳组件包括波纹管壳,所述波纹管壳一端焊接有第一弧形板,所述波纹管壳另一端焊接有第二弧形板,所述第一弧形板外壁表面中部焊接有限位凹条,所述第二弧形板内壁表面一侧焊接有限位凸条,所述波纹管壳组件外壁和内壁均涂喷有防腐涂层,所述防腐涂层包括镀锌层和耐小分子渗透防腐涂料涂层,所述镀锌层涂喷于波纹管壳外壁表面,所述镀锌层顶部表面涂喷有耐小分子渗透防腐涂料涂层。
作为优选,相邻的所述波纹管壳组件由螺栓拆卸相连。
作为优选,所述第一弧形板表面开设有第一通孔,所述第二弧形板表面开设有第二通孔。
作为优选,所述第一通孔和第二通孔均设有若干组,且每组第一通孔和每组第二通孔一一对应。
作为优选,所述限位凹条与限位凸条卡合相连。
作为优选,所述耐小分子渗透防腐涂料涂层顶部表面涂喷有氧化钇陶瓷涂层。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种高防腐耐久性钢波纹管,具备以下有益效果:
1、该一种高防腐耐久性钢波纹管,由于波纹管体采用三组波纹管壳组件组合而成,并且相邻的波纹管壳组件由螺栓拆卸相连,从而能够方便波纹管体生产和运输,同时又方便工作人员对波纹管体拼装,使得能够形成一个完整的管道,由于组合后的波纹管体,既有弹性特性又有密封特性,并且在外力及力矩作用下能产生轴向、角向、侧向及组合位移,密封性能好,进一步的能够满足使用需求。
2、该一种高防腐耐久性钢波纹管,当需要对管道接长时,首先将一组波纹管体尾部与另一组波纹管体首部插接,并且使得波纹管壳上的第一通孔和第二通孔对齐,然后插入螺栓并拧紧,进而能够完成两组波纹管体的拼接组合,既能大大了缩短了施工工期,又能在高海拔区减少大量人工。
3、该一种高防腐耐久性钢波纹管,通过防腐涂层中的镀锌层,可对波纹管体进行初步防护,从而能够提高波纹管体使用寿命,然后通过防腐涂层中的耐小分子渗透防腐涂料涂层,又能使得波纹管体在强盐渍土环境下具有一定的防腐性能,进而提高了涵洞耐久性,通过氧化钇陶瓷涂层,从而能够提高波纹管体表面的耐磨性能,进而降低了波纹管体运输时的磨损。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式,下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型侧面结构示意图;
图3为本实用新型波纹管壳组件结构示意图;
图4为本实用新型波纹管壳组件侧面结构示意图;
图5为本实用新型防腐涂层剖面结构示意图。
附图标记:
1、波纹管体;2、波纹管壳;3、第一弧形板;4、第一通孔;5、第二弧形板;6、第二通孔;7、限位凹条;8、限位凸条;9、防腐涂层;10、镀锌层;11、耐小分子渗透防腐涂料涂层;12、氧化钇陶瓷涂层;13、波纹管壳组件。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例:如图1至图5所示,本实用新型公开了一种高防腐耐久性钢波纹管,包括波纹管体1,所述波纹管体1由三组波纹管壳组件13组合而成,从而能够方便波纹管体1生产和运输,同时又方便工作人员对波纹管体1拼装,使得能够形成一个完整的管道,由于组合后的波纹管体1,既有弹性特性又有密封特性,并且在外力及力矩作用下能产生轴向、角向、侧向及组合位移,密封性能好,进一步的能够满足使用需求。
所述波纹管壳组件13包括波纹管壳2,所述波纹管壳2一端焊接有第一弧形板3,所述波纹管壳2另一端焊接有第二弧形板5,首先将一组波纹管体1尾部与另一组波纹管体1首部插接,并且使得波纹管壳2上的第一通孔4和第二通孔6对齐,然后插入螺栓并拧紧,进而能够完成两组波纹管体1的拼接组合,既能大大了缩短了施工工期,又能在高海拔区减少大量人工。
所述第一弧形板3外壁表面中部焊接有限位凹条7,所述第二弧形板5内壁表面一侧焊接有限位凸条8,通过限位凹条7与限位凸条8相互配合,从而能够提高两组波纹管体1连接的稳定性,进而防止两组波纹管体1脱落。
所述波纹管壳组件13外壁和内壁均涂喷有防腐涂层9,所述防腐涂层9包括镀锌层10和耐小分子渗透防腐涂料涂层11,所述镀锌层10涂喷于波纹管壳2外壁表面,所述镀锌层10顶部表面涂喷有耐小分子渗透防腐涂料涂层11,通过防腐涂层9中的镀锌层10,可对波纹管体1进行初步防护,从而能够提高波纹管体1使用寿命,然后通过防腐涂层9中的耐小分子渗透防腐涂料涂层11,又能使得波纹管体1在强盐渍土环境下具有一定的防腐性能,进而提高了涵洞耐久性。
其中,相邻的所述波纹管壳组件13由螺栓拆卸相连。
这样,通过螺栓可方便工作人员对波纹管壳组件13组装。
其中,所述第一弧形板3表面开设有第一通孔4,所述第二弧形板5表面开设有第二通孔6。
这样,第一通孔4和第二通孔6可方便工作人员对波纹管体1拼接延长。
其中,所述第一通孔4和第二通孔6均设有若干组,且每组第一通孔4和每组第二通孔6一一对应。
这样,一一对应的通孔可方便工作人员经螺栓插接在第一通孔4和第二通孔6上,从而提高波纹管体1安装便利性。
其中,所述限位凹条7与限位凸条8卡合相连。
这样,卡合相连的限位凹条7与限位凸条8,从而能够提高两组波纹管体1连接的稳定性,进而防止两组波纹管体1脱落。
其中,所述耐小分子渗透防腐涂料涂层11顶部表面涂喷有氧化钇陶瓷涂层12。
这样,氧化钇陶瓷涂层12从而能够提高波纹管体1表面的耐磨性能,进而降低了波纹管体1运输时的磨损。
本实用新型的工作原理及使用流程:在使用时,由于波纹管体1采用三组波纹管壳组件13组合而成,并且相邻的波纹管壳组件13由螺栓拆卸相连,从而能够方便波纹管体1生产和运输,同时又方便工作人员对波纹管体1拼装,使得能够形成一个完整的管道,由于组合后的波纹管体1,既有弹性特性又有密封特性,并且在外力及力矩作用下能产生轴向、角向、侧向及组合位移,密封性能好,进一步的能够满足使用需求;当需要对管道接长时,首先将一组波纹管体1尾部与另一组波纹管体1首部插接,并且使得波纹管壳2上的第一通孔4和第二通孔6对齐,然后插入螺栓并拧紧,进而能够完成两组波纹管体1的拼接组合,既能大大了缩短了施工工期,又能在高海拔区减少大量人工;由于第一弧形板3外壁表面中部焊接有限位凹条7,并且第二弧形板5内壁表面一侧焊接有限位凸条8,同时限位凹条7与限位凸条8卡合相连,从而能够提高两组波纹管体1连接的稳定性,进而防止两组波纹管体1脱落;通过防腐涂层9中的镀锌层10,可对波纹管体1进行初步防护,从而能够提高波纹管体1使用寿命,然后通过防腐涂层9中的耐小分子渗透防腐涂料涂层11,又能使得波纹管体1在强盐渍土环境下具有一定的防腐性能,进而提高了涵洞耐久性,通过在耐小分子渗透防腐涂料涂层11顶部表面涂喷有氧化钇陶瓷涂层12,从而能够提高波纹管体1表面的耐磨性能,进而降低了波纹管体1运输时的磨损。
本申请具备快速、耐久、经济、环保等优势,并且经济社会效益显著,同时具有广阔的推广应用前景优点,以解决混凝土遇强碱腐蚀较严重,耐久性差、施工程序复杂、施工进度缓慢等缺点的问题。
综上所述,该钢波纹管与传统钢筋混凝土涵洞相比,钢波纹管涵洞具有快速、耐久、经济、环保等优势,经济社会效益显著,具有广阔的推广应用前景。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照后述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对后述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (6)
1.一种高防腐耐久性钢波纹管,其特征在于:包括波纹管体,所述波纹管体由三组波纹管壳组件组合而成,所述波纹管壳组件包括波纹管壳,所述波纹管壳一端焊接有第一弧形板,所述波纹管壳另一端焊接有第二弧形板,所述第一弧形板外壁表面中部焊接有限位凹条,所述第二弧形板内壁表面一侧焊接有限位凸条,所述波纹管壳组件外壁和内壁均涂喷有防腐涂层,所述防腐涂层包括镀锌层和耐小分子渗透防腐涂料涂层,所述镀锌层涂喷于波纹管壳外壁表面,所述镀锌层顶部表面涂喷有耐小分子渗透防腐涂料涂层。
2.根据权利要求1所述的一种高防腐耐久性钢波纹管,其特征在于:相邻的所述波纹管壳组件由螺栓拆卸相连。
3.根据权利要求1所述的一种高防腐耐久性钢波纹管,其特征在于:所述第一弧形板表面开设有第一通孔,所述第二弧形板表面开设有第二通孔。
4.根据权利要求3所述的一种高防腐耐久性钢波纹管,其特征在于:所述第一通孔和第二通孔均设有若干组,且每组第一通孔和每组第二通孔一一对应。
5.根据权利要求1所述的一种高防腐耐久性钢波纹管,其特征在于:所述限位凹条与限位凸条卡合相连。
6.根据权利要求1所述的一种高防腐耐久性钢波纹管,其特征在于:所述耐小分子渗透防腐涂料涂层顶部表面涂喷有氧化钇陶瓷涂层。
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CN202121548045.4U CN215862109U (zh) | 2021-07-08 | 2021-07-08 | 一种高防腐耐久性钢波纹管 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114411577A (zh) * | 2022-02-20 | 2022-04-29 | 青海省交通建设管理有限公司 | 一种盐渍土地区钢筋混凝土箱涵抗腐蚀结构 |
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2021
- 2021-07-08 CN CN202121548045.4U patent/CN215862109U/zh active Active
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