CN214298272U - 一种气力输送用的真空输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气力输送用的真空输送机，包括真空料斗以及下料筒，真空料斗与下料筒之间具有第一连接管，下料筒的下端具有第二连接管，真空料斗的一侧设有真空管，真空管的一端连接有真空泵，真空料斗的另一侧具有反吹机构，下料筒内具有过滤机构，反吹机构对着过滤机构进行吹气使过滤机构转动从而将过滤机构上的物料下落至真空料斗内，第一连接管上具有第一阀门，第二连接管上具有第二阀门，真空管上具有第三阀门。本实用新型具有如下优点：物料经过入料管相切于真空料斗的内壁流动并形成旋流向下，使物料中的气体与固体在离心作用下分离，提高气固分离效果，对过滤机构上的物料颗粒实现快速高效清扫。

Description

一种气力输送用的真空输送机

技术领域：

本实用新型属于气力输送领域，具体涉及一种气力输送用的真空输送机。

背景技术：

气力输送具有密闭、安全、清洁、易实现连续自动化操作等优点，在能源、化工、冶金、医药和食品加工等领域运用非常广泛，通过密相高压发送罐输送颗粒状或粉状物料是气流输送中成本最低的一种。

真空输送机是用真空泵抽气，使吸料嘴进口处及整个系统处于一定的真空状态，粉粒随同外界空气被吸入料嘴形成料气流，经过入料管到达真空料斗，在真空料斗中进行气、料粉粒，分离后的物料进入下料筒内，送料和放料是通过气动阀门不断开、闭来完成的，而气动阀门的开闭是由控制中心来控制。目前真空输送机的缺陷在于：1、物料由入料管水平进入真空料斗向真空料斗位于入料管进口端的相对内壁位置喷射，对真空料斗位于入料管进口端的相对内壁位置产生磨损变形，而且直接碰撞使气固分离的效果差；2、物料中的部分颗粒随着气体向上而残留在过滤机构上，目前过滤机构上的物料颗粒随着反吹机构的反吹而掉落至真空料斗的底部，但是过滤机构仅仅在反吹机构的反吹作用下很难清扫干净。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种气力输送用的真空输送机，物料经过入料管相切于真空料斗的内壁流动并形成旋流向下，使物料中的气体与固体在离心作用下分离，提高气固分离效果，对过滤机构上的物料颗粒实现快速高效清扫。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种气力输送用的真空输送机，包括真空料斗以及下料筒，真空料斗与下料筒之间具有第一连接管，下料筒的下端具有第二连接管，真空料斗的一侧设有真空管，真空管的一端连接有真空泵，真空料斗的另一侧具有反吹机构，下料筒内具有过滤机构，真空料斗的侧端具有入料管，入料管的一端具有入料吸嘴，真空管相切于下料筒的内侧壁设置且与下料筒相通，入料管与真空料斗连接的端口为喇叭口，反吹机构对着过滤机构进行吹气使过滤机构转动从而将过滤机构上的物料下落至真空料斗内，第一连接管上具有第一阀门，第二连接管上具有第二阀门，真空管上具有第三阀门。

本实用新型的进一步改进在于：反吹机构包括与真空料斗的侧壁连通的吹气管，吹气管的外侧端具有增压泵，吹气管的一端水平延伸至真空料斗内且置于真空料斗内的吹气管上具有多个吹气口。

本实用新型的进一步改进在于：过滤机构包括圆盘以及置于圆盘上方的多个叶片，多个叶片呈等圆周分布在圆盘的上方外侧位置，叶片为倾斜状结构，圆盘上具有多个均匀分布的通孔，竖向贯穿通孔具有滤芯，真空料斗的侧壁上具有卡环，卡环的截面为U型槽，圆盘的侧端卡设在U型槽内，真空料斗靠近圆盘的侧壁具有一吹气分管，吹气分管与吹气管连通，吹气分管的一端朝向任一叶片设置，圆盘上的叶片在吹气分管的吹动下带动圆盘在U型槽内转动。

本实用新型的进一步改进在于：圆盘的上下端面靠近边缘处具有向内凹陷的滑槽，U型槽与对对应的滑槽之间具有多个滚珠。

本实用新型的进一步改进在于：U型槽的两端向圆盘的端面一体垂直延伸有垂直部，圆盘的上下端面均具有密封环，密封环的上端具有容垂直部卡入的U型槽部，U型槽部与对应的垂直部之间为间隙配合。

本实用新型的进一步改进在于：U型槽部内具有润滑脂。

本实用新型的进一步改进在于：滤芯包括龙骨以及置于龙骨内的滤芯体，龙骨为T型状的框架结构，龙骨竖向卡设在对应的通孔内。

本实用新型的进一步改进在于：多个吹气口与多个滤芯依次对应，吹气口垂直向下分布。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型中的入料管相切于真空料斗设置，物料经过入料管相切于真空料斗的内壁流动并形成旋流向下，使物料中的气体与固体在离心作用下分离，提高气固分离效果，同时也避免传统结构中物料直接向真空料斗的相对内壁喷射而使内壁产生磨损变形。

2、过滤机构在反吹机构的垂直向下的吹气作用下，对滤芯上附着的物料颗粒进行吹落，同时吹气分管对圆盘上的叶片进行吹动使圆盘发生转动，物料颗粒在圆周离心力的作用下以及纵向方向的气体吹动下快速脱离滤芯，对过滤机构上的物料颗粒实现快速高效清扫。

附图说明：

图1为本实用新型一种气力输送用的真空输送机的结构示意图。

图2为本实用新型一种气力输送用的真空输送机的过滤机构的结构示意图。

图3为图2中结构A的放大示意图。

图4为本实用新型一种气力输送用的真空输送机的真空料斗与入料管的连接示意图。

图中标号：

1-真空料斗、2-下料筒、3-第一连接管、4-第二连接管、5-真空管、6-真空泵、7-反吹机构、8-过滤机构、9-入料管、10-入料吸嘴、11-喇叭口、12-第一阀门、13-第二阀门、14-第三阀门；

71-吹气管、72-增压泵、73-吹气口；

81-圆盘、82-叶片、83-通孔、84-滤芯、85-卡环、86-U型槽、87-吹气分管、88-滑槽、89-滚珠、810-垂直部、811-密封环、812-U型槽部；841-滤芯体、842-龙骨。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系，如为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有 “连接”“设有”“具有”等术语应作广义去理解，例如可以是固定连接，可以是拆卸式连接，或一体式连接，可以说机械连接，也可以是直接相连，可以通过中间媒介相连，对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的基本含义。

如图1示出了本实用新型一种气力输送用的真空输送机的一种实施方式，包括真空料斗1以及下料筒2，真空料斗1与下料筒2之间具有第一连接管3，下料筒2的下端具有第二连接管4，真空料斗1的一侧设有真空管5，真空管5的一端连接有真空泵6，真空料斗1的另一侧具有反吹机构7，下料筒2内具有过滤机构8，真空料斗1的侧端具有入料管9，入料管9的一端具有入料吸嘴10，真空管5相切于下料筒2的内侧壁设置且与下料筒2相通，入料管9与真空料斗1连接的端口为喇叭口11，反吹机构7对着过滤机构8进行吹气使过滤机构8转动从而将过滤机构8上的物料下落至真空料斗1内，第一连接管3上具有第一阀门12，第二连接管4上具有第二阀门13，真空管5上具有第三阀门14。

真空输送机工作原理：打开第三阀门14使真空泵6对真空料斗1内进行抽气形成负压，此时入料管9的入料吸嘴10将物料筒内物料吸取并流向真空料斗1内，部分物料小颗粒随着气体向上而残留在过滤机构8上；物料存储一定量时，第一阀门12打开，并打开反吹机构7，使反吹机构7垂直吹动过滤机构8将过滤机构8上的粉末吹落至真空料斗1底部，此时真空料斗1内的物料在反吹机构7的吹动作用以及自身的重力作用下快速落入下料筒2内，以便于气力输送。

如图4所示，本实用新型中的入料管9相切于真空料斗1设置，物料经过入料管9相切于真空料斗1的内壁流动并形成旋流向下，使物料中的气体与固体在离心作用下分离，提高气固分离效果，同时也避免传统结构中物料直接向真空料斗1的相对内壁喷射而使内壁产生磨损变形，其中喇叭口11的设计防止易结团的物料堵塞在入料管9与真空料斗1的连接处。

进一步的，反吹机构7包括与真空料斗1的侧壁连通的吹气管71，吹气管71的外侧端具有增压泵72，吹气管71的一端水平延伸至真空料斗1内且置于真空料斗1内的吹气管71上具有多个吹气口73。

进一步的，如图2所示，过滤机构8包括圆盘81以及置于圆盘81上方的多个叶片82，多个叶片82呈等圆周分布在圆盘81的上方外侧位置，叶片82为倾斜状结构，圆盘81上具有多个均匀分布的通孔83，竖向贯穿通孔83具有滤芯84，真空料斗1的侧壁上具有卡环85，卡环85的截面为U型槽，圆盘81的侧端卡设在U型槽86内，真空料斗1靠近圆盘81的侧壁具有一吹气分管87，吹气分管87与吹气管70连通，吹气分管87的一端朝向任一叶片82设置，圆盘81上的叶片82在吹气分管87的吹动下带动圆盘81在U型槽86内转动。

本申请中，过滤机构8在反吹机构7的垂直向下的吹气作用下，对滤芯84上附着的物料颗粒进行吹落，同时吹气分管87对圆盘81上的叶片82进行吹动使圆盘81发生转动，物料颗粒在圆周离心力的作用下以及纵向方向的气体吹动下快速脱离滤芯84，对过滤机构8上的物料颗粒实现快速高效清扫。

进一步的，如图3所示，圆盘81的上下端面靠近边缘处具有向内凹陷的滑槽88，U型槽86与对对应的滑槽88之间具有多个滚珠89。

其中，叶片82呈向上倾斜设置，吹气分管87对叶片82进行吹动，从而带动圆盘81在卡环85的U型槽86内转动，圆盘81转动时滚珠89在滑槽88内滚动，实现圆盘81的灵活转动。

进一步的，U型槽86的两端向圆盘81的端面一体垂直延伸有垂直部810，圆盘81的上下端面均具有密封环811，密封环811的上端具有容垂直部810卡入的U型槽部812，U型槽部812与对应的垂直部810之间为间隙配合。

进一步的，U型槽部812内具有润滑脂。

本申请中，密封环811与卡环85的垂直部810之间为非接触式密封，便于实现圆盘81灵活转动的同时，保证其密封性，防止物料中的小颗粒进入滚珠89与滑槽88之间而影响圆盘81的转动，其中U型槽部812内的润滑脂同样保证圆盘81的灵活转动。

进一步的，滤芯84包括龙骨842以及置于龙骨842内的滤芯体841，龙骨842为T型状的框架结构，龙骨842竖向卡设在对应的通孔83内。

进一步的，多个吹气口73与多个滤芯84依次对应，吹气口73垂直向下分布，吹气口73垂直向下对滤芯84进行吹气，从而将附着在滤芯84上的物料颗粒进行吹落。

本实用新型中未全部公开的内容为本领域技术人员公知的现有常识，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种气力输送用的真空输送机，其特征在于：包括真空料斗以及下料筒，所述真空料斗与下料筒之间具有第一连接管，所述下料筒的下端具有第二连接管，所述真空料斗的一侧设有真空管，所述真空管的一端连接有真空泵，所述真空料斗的另一侧具有反吹机构，所述下料筒内具有过滤机构，所述真空料斗的侧端具有入料管，所述入料管的一端具有入料吸嘴，所述真空管相切于下料筒的内侧壁设置且与下料筒相通，所述入料管与真空料斗连接的端口为喇叭口，所述反吹机构对着过滤机构进行吹气使过滤机构转动从而将过滤机构上的物料下落至真空料斗内，所述第一连接管上具有第一阀门，所述第二连接管上具有第二阀门，所述真空管上具有第三阀门。

2.根据权利要求1所述一种气力输送用的真空输送机，其特征在于：所述反吹机构包括与真空料斗的侧壁连通的吹气管，所述吹气管的外侧端具有增压泵，所述吹气管的一端水平延伸至真空料斗内且置于真空料斗内的吹气管上具有多个吹气口。

3.根据权利要求2所述一种气力输送用的真空输送机，其特征在于：所述过滤机构包括圆盘以及置于圆盘上方的多个叶片，所述多个叶片呈等圆周分布在圆盘的上方外侧位置，所述叶片为倾斜状结构，所述圆盘上具有多个均匀分布的通孔，竖向贯穿通孔具有滤芯，所述真空料斗的侧壁上具有卡环，所述卡环的截面为U型槽，所述圆盘的侧端卡设在U型槽内，所述真空料斗靠近圆盘的侧壁具有一吹气分管，所述吹气分管与吹气管连通，所述吹气分管的一端朝向任一叶片设置，所述圆盘上的叶片在吹气分管的吹动下带动圆盘在U型槽内转动。

4.根据权利要求3所述一种气力输送用的真空输送机，其特征在于：所述圆盘的上下端面靠近边缘处具有向内凹陷的滑槽，所述U型槽与对对应的滑槽之间具有多个滚珠。

5.根据权利要求4所述一种气力输送用的真空输送机，其特征在于：所述U型槽的两端向圆盘的端面一体垂直延伸有垂直部，所述圆盘的上下端面均具有密封环，所述密封环的上端具有容垂直部卡入的U型槽部，所述U型槽部与对应的垂直部之间为间隙配合。

6.根据权利要求5所述一种气力输送用的真空输送机，其特征在于：所述U型槽部内具有润滑脂。

7.根据权利要求3或6中任意一项所述一种气力输送用的真空输送机，其特征在于：所述滤芯包括龙骨以及置于龙骨内的滤芯体，所述龙骨为T型状的框架结构，所述龙骨竖向卡设在对应的通孔内。

8.根据权利要求3或6中任意一项所述一种气力输送用的真空输送机，其特征在于：所述多个吹气口与多个滤芯依次对应，所述吹气口垂直向下分布。

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