CN214296738U - 一种全自动套袋封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全自动套袋封口机，其特征在于，包括：待套袋产品传送部分、待套袋产品推入部分、给袋部分、套袋部分、撑袋部分、产品过渡及修袋部分、修口定位部分、袋口压合传送部分、以及热封部分。本实用新型利用产品过渡及修袋部分对折叠类预制袋进行袋口自动修齐，实现折叠类预制袋的机械化修齐、进而达到高温快速封合的目的，解决了折叠类袋子的封口折叠仍然是人工作业的难题，极大提高了折叠类袋子的封口效率及封口质量，稳定性好、省时和减少人工成本。

Description

一种全自动套袋封口机

技术领域

本实用新型涉及机械的加工与生产领域，尤其涉及一种为各类预制袋的袋口进行密封的一种全自动套袋封口机。

背景技术

目前，在对折叠类袋子进行封口作业时，由于没有专门的机械设备能够实现折叠类袋子的自动折叠，使得折叠类袋子的折叠封口绝大部分仍然是人工作业，工作效率低，封口质量不高。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种适用于折叠类袋子封口，封口效率高、稳定性好、省时和减少人工成本的全自动套袋封口机。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种全自动套袋封口机，其特征在于，包括：待套袋产品传送部分、待套袋产品推入部分、给袋部分、套袋部分、撑袋部分、产品过渡及修袋部分、修口定位部分、袋口压合传送部分、以及热封部分，所述待套袋产品传送部分用来传送待套袋产品，所述待套袋产品推入部分用来将待套袋产品推送进袋，所述给袋部分用来将置袋架内堆叠的袋子一个一个分袋给所述套袋部分，所述套袋部分用来将袋子套入所述撑袋部分，所述撑袋部分用来将袋子撑开固定旋转至与所述待套袋产品送入部分对应的位置、以便所述待套袋产品推入部分将产品推送入袋，所述产品过渡及修袋部分用来对袋口进行折叠并修叠整齐，所述修口定位部分用来约束待修口包装袋在正确的修袋位置，所述袋口压合传送部分用来将修叠整齐的包装袋压合送至所述热封部分，所述热封部分用来对待加热封口包装袋进行加热密封。

在一个优选方式中，所述产品过渡及修袋部分包括对称设置的四块内修片、两块外修片、驱动机构、以及前后移动装置，所述驱动机构驱使所述内修片和所述外修片对称运动，所述前后移动装置用来带动四块所述内修片和两块所述外修片向前插入袋口或向后移动抽出袋口。

在一个优选方式中，四块所述内修片两两一组分为左右两组，各组所述内修片通过相应的第一滑块与一左右走向的第一滑轨滑动连接，各组内两所述内修片分别通过相应的第二滑块与一上下走向的第二滑轨滑动连接；两块所述外修片分别通过相应的第三滑块与一左右走向的第三滑轨滑动连接。

在一个优选方式中，所述第三滑轨安装在所述第一滑块上；在所述第一滑轨的底部安装有第四滑块，所述第四滑块安装在一前后走向的第四滑轨上，所述前后移动装置用来驱使所述第四滑块在所述第四滑轨上来回移动。

在一个优选方式中，成对设置的两所述第二滑块在正反牙丝杠机构的驱动下对称运动。

在一个优选方式中，所述袋口压合传送部分包括：可相互压合的上压输送带和下压输送带，所述上压输送带和所述下压输送带分别通过相应的第一动力机构和第二动力机构驱动，所述上压输送带和所述下压输送带之间的距离通过第三动力机构来调节。

在一个优选方式中，所述第三动力机构为正反牙丝杠机构。

在一个优选方式中，所述热封部分包括高温加热部分、封口定型部分和压花部分，待封口包装袋在输送线的带动下依次经过所述高温加热部分、所述封口定型部分和所述压花部分实现封口压花。

在一个优选方式中，所述高温加热部分和所述封口定型部分分别包括设置在封口高温带内的加热器、散热器，所述压花部分为与所述封口高温带同步传动的齿形皮带。

在一个优选方式中，所述撑袋部分为转盘式撑袋组件，包括：转盘，设置在所述转盘上的若干组撑袋张合片，对应每组所述撑袋张合片设有相应的物料引导入口。

本实用新型的有益效果是：利用产品过渡及修袋部分对折叠类预制袋进行袋口自动修齐，实现折叠类预制袋的机械化修齐、进而达到高温快速封合的目的，解决了折叠类袋子的封口折叠仍然是人工作业的难题，极大提高了折叠类袋子的封口效率及封口质量，稳定性好、省时和减少人工成本。

附图说明

图1所示为本实用新型提供的全自动套袋封口机的结构示意图。

图2所示为图1的结构分解图。

图3所示为待套袋产品传送部分的结构示意图。

图4所示为待套袋产品推入部分的结构示意图。

图5所示为产品过渡及修袋部分的结构示意图。

图6所示为图5的结构分解图。

图7所示为袋口压合传送部分的结构示意图。

图8所示为图7的结构分解图。

图9所示为热封部分的结构示意图。

图10所示为给袋部分的结构示意图。

图11所示为套袋部分的结构示意图。

图12所示为撑袋部分的结构示意图。

图13所示为修口定位部分的结构示意图。

附图标记说明：

1：待套袋产品传送部分，2：待套袋产品推入部分，3：给袋部分，4：套袋部分，5：撑袋部分，6：产品过渡及修袋部分，7：修口定位部分，8：袋口压合传送部分，9：热封部分，10：机架主体。

2-1：推杆，2-2：推杆部分驱动装置。

3-1：置袋架，3-2：吸袋装置。

4-1：开口吸盘，4-2：开口动力机构，4-3：动力机构，4-4：同步带传动机构。

5-1：转盘，5-2：撑袋张合片，5-3：物料引导入口。

6-1：内修片，6-2：外修片，6-3：第一滑块，6-4：第一滑轨，6-5：第二滑块，6-6：第二滑轨，6-7：第三滑块，6-8：第三滑轨，6-9：前后移动装置，6-10：第四滑块，6-11：第四滑轨。

7-1：包装袋限位框架，7-2：升降板，7-3：升降动力装置。

8-1：上压输送带，8-2：下压输送带，8-3：第一动力机构，8-4：第二动力机构，8-5：第三动力机构。

9-1：高温加热部分，9-2：封口定型部分，9-3：压花部分，9-4：输送线，9-5：封口高温带。

具体实施方式

下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2所示，一种全自动套袋封口机，其特征在于，包括：待套袋产品传送部分1、待套袋产品推入部分2、给袋部分3、套袋部分4、撑袋部分5、产品过渡及修袋部分6、修口定位部分7、袋口压合传送部分8、以及热封部分9，所述待套袋产品传送部分1用来传送待套袋产品，所述待套袋产品推入部分2用来将待套袋产品推送进袋，所述给袋部分3用来将置袋架内堆叠的袋子一个一个分袋给所述套袋部分4，所述套袋部分4用来将袋子套入所述撑袋部分5，所述撑袋部分5用来将袋子撑开固定旋转至与所述待套袋产品送入部分2对应的位置、以便所述待套袋产品推入部分2将产品推送入袋，所述产品过渡及修袋部分6用来对袋口进行折叠并修叠整齐，所述修口定位部分7用来约束待修口包装袋在正确的修袋位置，所述袋口压合传送部分8用来将修叠整齐的包装袋压合送至所述热封部分9，所述热封部分9用来对待加热封口包装袋进行加热密封。

结合图3、图4，所述待套袋产品传送部分1安装在机架主体10的一侧，所述待套袋产品推送部分2安装在所述机架主体10的侧面及所述待套袋产品传送部分1的一边，待套袋产品通过所述待套袋产品传送部分1送至指定位置后，待套袋产品推入部分2内的推杆2-1通过推杆部分驱动装置2-2实现前推移动将待套袋产品推送入袋，紧接着待套袋产品推入部分2的推杆继续前推经过所述产品过渡及修袋部分6到达所述修口定位部分7、由所述修口定位部分7定位。所述产品过渡及修袋部分提供了过渡通道，过渡通道通过上下左右限位实现套袋后的包装袋平稳推送到修口定位部分7。

结合图5、图6所示，所述产品过渡及修袋部分6包括对称设置的四块内修片6-1、两块外修片6-2、驱动机构、以及前后移动装置6-9，所述驱动机构驱使所述内修片6-1和所述外修片6-2对称运动，所述前后移动装置6-9用来带动四块内修片6-1和两块外修片6-2向前插入袋口或向后移动抽出袋口。

本实施例中，四块内修片6-1两两一组分为左右两组，各组所述内修片通过相应的第一滑块6-3与一左右走向的第一滑轨6-4滑动连接，各组内两所述内修片6-1分别通过相应的第二滑块6-5与一上下走向的第二滑轨6-6滑动连接；两块所述外修片6-2分别通过相应的第三滑块6-7与一左右走向的第三滑轨6-8滑动连接。

优选地，所述第三滑轨6-8安装在所述第一滑块6-3上，在所述第一滑轨6-4的底部安装有第四滑块6-10，所述第四滑块6-10安装在一前后走向的第四滑轨6-11上，所述前后移动装置6-9用来驱使所述第四滑块6-10在所述第四滑轨6-11上来回移动，进而实现四块内修片6-1和两块外修片6-2向前插入袋口或向后移动抽出袋口；结构紧凑。

优选地，成对设置的两所述第二滑块6-5在正反牙丝杠机构的驱动下对称运动，这样，通过驱使正反牙丝杠转动即可实现各组内两所述内修片6-1的上下对称运动，结构简单。当然，在其它实施方式中，还可以各种同步机构来能够实现内修片6-1、以及外修片6-2的对称运动，不限于以上举例。

本实施例中，各所述驱动机构以及前后移动装置6-9均优选为电机驱动装置，至于驱动机构的具体组数设置可以根据实际需要进行选择。显然，本领域技术人员根据实际需要的不同，还可以用气缸驱动装置代替电机驱动装置，不限于本实施例。

所述产品过渡及修袋部分6的工作原理为：1)四块内修片6-1合拢且两块外修片6-2左右打开，2)四块内修片6-1插入待修袋包装袋的袋口，3)四块内修片6-1左右上下打开拉平袋口呈类似四边形形态，4)两块外修片6-2由外而内移动推压袋口中间需折叠位置、同时四块内修片6-1左右宽度保持不变上下对称向外修片6-1位置对称合拢直至实现袋口的整齐折叠，5)袋口折叠整齐后，内修片6-1、外修片6-2仍然保持对袋口的折叠控制，待袋口压合传送部分8压合到位后，产品过渡及修袋部分6对应驱动机构驱动内修片6-1和外修片6-2保持袋口折叠的状态，并在前后移动装置6-9的带动下向后移动抽出袋口。

结合图7、图8所示，所述袋口压合传送部分8包括：可相互压合的上压输送带8-1和下压输送带8-2，所述上压输送带8-1和所述下压输送带8-2分别通过相应的第一动力机构8-3和第二动力机构8-4驱动，所述上压输送带8-1和所述下压输送带8-2之间的距离通过第三动力机构8-5来调节。本实施例中，所述第三动力机构8-5为正反牙丝杠机构，以实现上压输送带8-1和下压输送带8-2之间同步对称运动。实际工作时，所述袋口压合传送部分8通过上下对称移动来压合修叠整齐的修袋产品袋口，工作效果更高；输送过程中，袋口压合传送部分8保持对袋口的压合并通过第一动力机构8-3和第二动力机构8-4驱动将待封口产品送入热封部分9。

结合图9所示，所述热封部分9包括高温加热部分9-1、封口定型部分9-2和压花部分9-3，待封口包装袋在输送线9-4的带动下依次经过所述高温加热部分9-1、所述封口定型部分9-2和所述压花部分9-3实现封口压花。

本实施例中，所述高温加热部分9-1和所述封口定型部分9-2分别包括设置在封口高温带9-5内的加热器、散热器，所述压花部分9-3为与所述封口高温带9-5同步传动的齿形皮带。

结合图10所示，所述给袋部分3包括：置袋架3-1，位于置袋架3-1下方的吸袋装置3-2，以及驱使所述吸袋装置3-2来回移动的送袋动力装置。置袋架3-1内的包装袋由吸袋装置3-2吸取、并结合送袋动力装置实现高效率分袋传送的目的。

结合图11所示，所述套袋部分4包括开口吸盘4-1，以及驱使所述开口吸盘4-1动作的开口动力机构4-2。工作时，利用上下两组开口吸盘4-1将袋口两侧吸住、然后在开口动力机构4-2的带动下将袋口张开、并通过动力机构4-3所在的同步带传动机构4-4套至撑袋部分5上。

结合图12所述，所述撑袋部分5为转盘式撑袋组件，包括：转盘5-1，设置在所述转盘5-1上的若干组撑袋张合片5-2，对应每组所述撑袋张合片5-2设有相应的物料引导入口5-3。工作时，通过撑袋张合片5-2的动作将袋子张开，通过转盘5-1的转动将不同工位的物料引导入口5-3旋转至与所述待套袋产品送入部分2对应的位置、以便所述待套袋产品推入部分2将产品推送入袋。

结合图13所示，所述修口定位部分7包括相互配合的包装袋限位框架7-1和升降板7-2，所述升降板7-2在升降动力装置7-3的带动下进行升降限位。本实施例中，优选所述升降动力装置7-3为气缸。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。

另外需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征。

Claims (10)

1.一种全自动套袋封口机，其特征在于，包括：待套袋产品传送部分、待套袋产品推入部分、给袋部分、套袋部分、撑袋部分、产品过渡及修袋部分、修口定位部分、袋口压合传送部分、以及热封部分，所述待套袋产品传送部分用来传送待套袋产品，所述待套袋产品推入部分用来将待套袋产品推送进袋，所述给袋部分用来将置袋架内堆叠的袋子一个一个分袋给所述套袋部分，所述套袋部分用来将袋子套入所述撑袋部分，所述撑袋部分用来将袋子撑开固定旋转至与所述待套袋产品送入部分对应的位置、以便所述待套袋产品推入部分将产品推送入袋，所述产品过渡及修袋部分用来对袋口进行折叠并修叠整齐，所述修口定位部分用来约束待修口包装袋在正确的修袋位置，所述袋口压合传送部分用来将修叠整齐的包装袋压合送至所述热封部分，所述热封部分用来对待加热封口包装袋进行加热密封。

2.根据权利要求1所述的一种全自动套袋封口机，其特征在于，所述产品过渡及修袋部分包括对称设置的四块内修片、两块外修片、驱动机构、以及前后移动装置，所述驱动机构驱使所述内修片和所述外修片对称运动，所述前后移动装置用来带动四块所述内修片和两块所述外修片向前插入袋口或向后移动抽出袋口。

3.根据权利要求2所述的一种全自动套袋封口机，其特征在于，四块所述内修片两两一组分为左右两组，各组所述内修片通过相应的第一滑块与一左右走向的第一滑轨滑动连接，各组内两所述内修片分别通过相应的第二滑块与一上下走向的第二滑轨滑动连接；两块所述外修片分别通过相应的第三滑块与一左右走向的第三滑轨滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种全自动套袋封口机，其特征在于，所述第三滑轨安装在所述第一滑块上；在所述第一滑轨的底部安装有第四滑块，所述第四滑块安装在一前后走向的第四滑轨上，所述前后移动装置用来驱使所述第四滑块在所述第四滑轨上来回移动。

5.根据权利要求3所述的一种全自动套袋封口机，其特征在于，成对设置的两所述第二滑块在正反牙丝杠机构的驱动下对称运动。

6.根据权利要求1所述的一种全自动套袋封口机，其特征在于，所述袋口压合传送部分包括：可相互压合的上压输送带和下压输送带，所述上压输送带和所述下压输送带分别通过相应的第一动力机构和第二动力机构驱动，所述上压输送带和所述下压输送带之间的距离通过第三动力机构来调节。

7.根据权利要求6所述的一种全自动套袋封口机，其特征在于，所述第三动力机构为正反牙丝杠机构。

8.根据权利要求1所述的一种全自动套袋封口机，其特征在于，所述热封部分包括高温加热部分、封口定型部分和压花部分，待封口包装袋在输送线的带动下依次经过所述高温加热部分、所述封口定型部分和所述压花部分实现封口压花。

9.根据权利要求8所述的一种全自动套袋封口机，其特征在于，所述高温加热部分和所述封口定型部分分别包括设置在封口高温带内的加热器、散热器，所述压花部分为与所述封口高温带同步传动的齿形皮带。

10.根据权利要求1所述的一种全自动套袋封口机，其特征在于，所述撑袋部分为转盘式撑袋组件，包括：转盘，设置在所述转盘上的若干组撑袋张合片，对应每组所述撑袋张合片设有相应的物料引导入口。

Images