CN214292937U - 拧紧轴夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种拧紧轴夹具，该拧紧轴夹具包括螺母套板和支柱，所述螺母套板一端开设用于卡接螺母的螺母安装孔，所述螺母套板另一端与拧紧轴连接，所述螺母套板在长度方向上与拧紧轴的长度方向平行；所述支柱一端固定连接在拧紧轴的侧面上，所述支柱另一端与螺母套板固定连接。本实用新型可避免现有技术中的夹具与ST系列拧紧轴不匹配的技术问题，保证了产品合格率以及节省作业工时。

Description

拧紧轴夹具

技术领域

本实用新型涉及汽车制造技术领域，尤其涉及一种拧紧轴夹具。

背景技术

在汽车制造行业中，经常会涉及到对零部件的拧紧作业，通常采用拧紧轴进行拧紧作业，目前市面上的拧紧轴已经由S系列更新至ST系列，由于拧紧轴工作时需安装能配合使用的夹具，但是ST系列拧紧轴的尺寸与S系列拧紧轴并不相同，导致ST系列拧紧轴与现用夹具并不匹配，以至于在工作过程中影响拧紧品质，导致产品合格率降低以及作业工时的浪费。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种拧紧轴夹具，旨在解决现有夹具无法与ST系列拧紧轴匹配使用的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的拧紧轴夹具包括：

螺母套板，所述螺母套板一端开设用于卡接螺母的螺母安装孔，所述螺母套板另一端与拧紧轴连接，所述螺母套板在长度方向上与拧紧轴的长度方向平行；

支柱，所述支柱一端固定连接在拧紧轴的侧面上，所述支柱另一端与螺母套板固定连接。

优选地，所述支柱包括卡扣板和支撑柱，所述支撑柱一端与在拧紧轴固定连接，所述卡扣板长度方向与拧紧轴的长度方向相平行设置，所述卡扣板一侧与支撑柱另一端固定连接，所述卡扣板背离拧紧轴的另一侧包括凹设的用于与螺母套板卡扣的卡槽。

优选地，所述卡扣板还包括安装孔，所述安装孔开设在卡槽所在平面，所述安装孔与螺母套板上的连接孔相对匹配设置。

优选地，所述支柱还包括支撑板，所述支撑板设置为连接在支撑柱一端的L形结构，所述支撑板L形结构包括竖板和横板，所述竖板背离横板一端凹设有用于与拧紧轴侧面匹配的第一凹槽；所述横板沿拧紧轴长度方向设置,所述横板开设有与拧紧轴的驱动方头匹配的第一通孔。

优选地，所述拧紧轴夹具还包括压环，所述压环两端固定连接在支撑板横板上，所述压环包括第二凹槽，所述第二凹槽用于与拧紧轴侧面相匹配。

优选地，所述支柱还包括内柱和外柱，所述外柱设置在支撑柱外部，所述内柱设置在支撑柱内部；所述外柱包括内部设有空腔的壳体，所述外柱一端与横板固定连接，所述外柱另一端开设有开口，所述内柱贯穿所述开口匹配设置在空腔内，所述内柱沿外柱长度方向做往复运动，所述内柱背离支撑板的一端与卡扣板一侧固定连接。

优选地，所述支柱还包括定位部件，所述外柱包括沿外柱长度方向开设的长形孔，所述定位部件一端贯穿长形孔与内柱连接，所述定位部件另一端与长形孔所在的外柱侧面连接。

优选地，所述定位部件包括插入件和限位件，所述插入件设置在定位部件一端，所述内柱沿长形孔长度方向设置有多个与插入件匹配的插槽；所述限位件设置在定位部件另一端，所述限位件与外柱侧面连接。

优选地，所述支柱还包括连接板，所述连接板固定设置连接在外柱和横板之间，所述连接板一侧面与横板背离拧紧轴的侧面相连接，所述连接板另一侧面与外柱连接。

优选地，所述连接板还包括延伸部，所述延伸部垂直设置在连接板背离驱动方头方向的端部，所述延伸部一侧与外柱固定连接。

本实用新型技术方案中，拧紧轴夹具包括用于固定螺母的螺母套板以及分别与螺母套板与拧紧轴连接的支柱，支柱用于将螺母套板固定在与拧紧轴相对应的位置上，螺母套板的套孔与拧紧轴的驱动方头相对设置，螺母套板可以与拧紧轴平行设置以减少安装空间。工作时，将工件一端与驱动方头固定连接，选取与工件另一端匹配的螺母套板，螺母套板通过套孔套设在工件另一端的外部，螺母套板另一端与支柱另一端进行固定连接，之后开启拧紧轴工作。本实用新型通过设置包括支柱和螺母套板的拧紧轴夹具，实现和ST系列拧紧轴的匹配使用，提高产品拧紧品质以及合格率，避免作业工时的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型拧紧轴夹具的一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型拧紧轴夹具的另一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型拧紧轴夹具的另一实施例的支撑板的结构示意图；

图4为本实用新型拧紧轴夹具的另一实施例的压环的结构示意图；

图5为本实用新型机脚拧紧轴夹具的另一实施例的一部分的结构示意图；

图6为本实用新型机脚拧紧轴夹具的另一实施例的另一部分的结构示意图；

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种拧紧轴夹具。

请参照图1，在本实用新型一实施例中，该拧紧轴夹具包括：

螺母套板1，所述螺母套板1一端开设用于卡接螺母的螺母安装孔4，所述螺母套板1另一端与拧紧轴3连接，所述螺母套板1在长度方向上与拧紧轴3的长度方向平行；

支柱2，所述支柱2一端固定连接在拧紧轴3的侧面上，所述支柱2另一端与螺母套板1固定连接。

在一实施例中，如图1所示，该拧紧轴夹具包括螺母套板1和支柱2，螺母套板1位于拧紧轴3的左侧并且两者之间相互平行。螺母套板1前端开设有螺母安装孔4，螺母安装孔4与驱动方头13相互对准，不同的螺母套板1可以设置有不同尺寸的螺母安装孔4，只要更换合适的螺母套板1就可以满足不同拧紧工件作业的要求，螺母套板1后端为长方形的结构，螺母套板1右侧与支柱2左端部相互固定连接，支柱2右端部与拧紧轴3侧面相互连接。工作时，将工件上端与驱动方头13固定连接，选取与工件下端匹配的螺母套板1，将螺母套板1连接在工件下端上，调整螺母套板1与拧紧轴3平行然后将螺母套板1右侧面连接在与支柱2左端，之后开启拧紧轴33工作。该拧紧轴夹具通过支柱2以及选取合适的螺母套板1，然后与ST系列拧紧轴3的进行匹配连接，使拧紧轴夹具可以通过与ST系列拧紧轴3相互连接，以提高产品拧紧品质以及合格率，避免作业工时的浪费。此外，该机脚拧紧轴夹具还可以与S系列拧紧轴3的匹配连接，提高机脚拧紧轴夹具的通用性，节省生产成本。

请参照图2，在本实用新型第二实施例中，所述支柱2包括卡扣板5和支撑柱，所述支撑柱一端与在拧紧轴3固定连接，所述卡扣板5长度方向与拧紧轴3的长度方向相平行设置，所述卡扣板5一侧与支撑柱另一端固定连接，所述卡扣板5背离拧紧轴3的另一侧包括凹设的用于与螺母套板1卡扣的卡槽6。

在第二实施例中，如图2所示，支柱2左端设置有用于与螺母套板1连接卡扣板5，卡扣板5长度方向与拧紧轴3的长度方向相平行设置，卡扣板5左侧凹设有与螺母套板1后端匹配的长方形卡槽6，卡扣板5通过卡槽6对螺母套板1后半部分进行卡扣连接使螺母套板1固定连接在支柱2上。螺母套板1通过与右侧支撑柱中间的连接完成与拧紧轴3之间的固定连接。在其它实施例中，所述卡扣板5还包括安装孔7，所述安装孔7开设在卡槽6所在平面，所述安装孔7与螺母套板1上的连接孔8相对匹配设置。如图2所示，螺母套板1后端为长方形部位贯穿开设有多个连接孔8，如图5所示，卡扣板5的卡槽6上开设有与连接孔8相对称的安装孔7，在卡槽6与螺母套板1卡扣连接的基础上，通过外接螺栓连接在增设的安装孔7和连接孔8中，进一步对螺母套板1实现固定，使螺母套板1更加牢固地安装在卡槽6内。

请参照图2，在本实用新型其它实施例中，所述支柱2还包括支撑板，所述支撑板设置为连接在支撑柱一端的L形结构，所述支撑板L形结构包括竖板9和横板10，所述竖板9背离横板10一端凹设有用于与拧紧轴3侧面匹配的第一凹槽11；所述横板10沿拧紧轴3长度方向设置,所述横板10开设有与拧紧轴3的驱动方头13匹配的第一通孔12。

在其它实施例中，支柱2在支撑柱与拧紧轴3之间增设有支撑板，如图3所示，支撑板包括沿前后方向设置的横板10和沿左右方向设置的竖板9，竖板9左端与横板10后端相互连接形成L形结构，竖板9右端凹设有用于与拧紧轴3侧面匹配的第一凹槽11，拧紧轴3卡设在第一凹槽11内实现对拧紧轴3的定位以及连接，拧紧轴3不会在左右方向发生滚动。如图2所示，横板10沿拧紧轴3长度方向设置，横板10右侧面与拧紧轴3左侧相互连接，横板10靠前端开设有与驱动方头13匹配的第一通孔12。横板10的第一通孔12与竖板9连接处之间设置有一定的长度，拧紧轴3靠设在横板10以保持平衡，横板10可以给不同长度的拧紧轴3提供平衡力，横板10可以实现拧紧轴3更加稳固与安装在支柱2上。在其它实施例中，所述拧紧轴夹具还包括压环14，所述压环14两端固定连接在支撑板横板10上，所述压环14包括第二凹槽15，所述第二凹槽15用于与拧紧轴3侧面相匹配。在其它实施例中，如图2所示，支撑板横板10右侧面上连接有压环14，压环14盖设在拧紧轴3的右侧，压环14左侧设有与拧紧轴3右侧面相匹配的第二凹槽15。在其它实施例中，在其它实施例中，如图4所示，压环14左右两端分别贯穿设置有第二通孔23和第三通孔24，横板10右侧面设置有与第二通孔23和第三通孔24相对应的第一螺纹孔26和第二螺纹孔27，第二通孔23和第三通孔24分别与第一螺纹孔26和第二螺纹孔27通过外接螺杆进行连接，外接螺杆可以实现压环14和横板10方便又快捷地拆装，通过调节外接螺杆旋紧程度可以实现压环14和横板10之间空间大小的调整。

请参照图2、图5和图6，在本实用新型其它实施例中，所述支柱2还包括内柱16和外柱17，所述外柱17设置在支撑柱外部，所述内柱16设置在支撑柱内部；所述外柱17包括内部设有空腔的壳体，所述外柱17一端与横板10固定连接，所述外柱17另一端开设有开口18，所述内柱16贯穿所述开口18匹配设置在空腔内，所述内柱16沿外柱17长度方向做往复运动，所述内柱16背离支撑板的一端与卡扣板5一侧固定连接。

在其它实施例中，如图2所示，支柱2包括外柱17以及设置在外柱17内部的内柱16，外柱17包括内部为空腔的壳体，壳体下端设有开口18，外柱17右端与横板10左侧固定连接。内柱16设置在壳体的空腔内，内柱16左端面与卡扣板5右侧面固定连接，内柱16左端贯穿开口18位于外柱17左边，内柱16沿着外柱17在左右方向上与外柱17活动连接，在不同长度的工件作业时，可以通过内柱16移动调整螺母安装孔4与驱动方头13之间的距离以满足工件的需要。在其它实施例中，所述支柱2还包括定位部件19，所述外柱17包括沿外柱17长度方向开设的长形孔20，所述定位部件19一端贯穿长形孔20与内柱16连接，所述定位部件19另一端与长形孔20所在的外柱17侧面连接。在其它实施例中，如图5所示，外柱17上侧面上开设有长形孔20，长形孔20沿左右方向设置在外柱17的中部，内柱16一部分通过长形孔20裸露，定位部件19下端可以穿过长形孔20与内柱16裸露部分连接，定位部件19上端卡设在长形孔20前后侧面之间。在其它实施例中，所述定位部件19包括插入件和限位件，所述插入件设置在定位部件19一端，所述内柱16沿长形孔20长度方向设置有多个与插入件匹配的插槽；所述限位件设置在定位部件19另一端，所述限位件与外柱17侧面连接。在其它实施例中，所述定位部件19包括插入件和限位件，所述插入件设置在定位部件19下端，所述内柱16沿长形孔20长度方向设置有多个与插入件匹配的插槽。在其它实施例中，插入件与插槽分别设置有相互匹配的螺纹结构，通过螺纹结构实现的相互连接，进一步实现定位部件19与内柱16的稳固连接。定位部件19后端设置有限位件，如图5所示，限位件是能与长形孔20匹配的凸起，凸起与长形孔20左右侧边之间通过相互卡设实现内柱16与外柱17之间的相对位置的固定，进而实现对卡扣板5的定位。

请参照图2和图6，在本实用新型其它实施例中，所述支柱2还包括连接板21，所述连接板21固定设置连接在外柱17和横板10之间，所述连接板21一侧面与横板10背离拧紧轴3的侧面相连接，所述连接板21另一侧面与外柱17连接。

在其它实施例中，如图2所示，支柱2在支撑柱与横板10之间设置有连接板21，连接板21左侧面的靠后部位与支撑柱的右端固定连接，如图6所示，连接板21右侧面靠前部位设有第四通孔25，横板10左侧面在第一通孔12与竖板9之间设有第三螺纹孔28，连接板21与横板10通过第四通孔25与第五通孔实现相互连接，连接板21右侧面靠后部位与拧紧轴3固定连接，通过连接板21的设置加长了横板10的长度，连接板21和横板10一起提供更加大的平衡力，使拧紧轴3可以更加稳定地与不同长度的拧紧轴夹具进行固定。在其它实施例中，所述连接板21还包括延伸部22，所述延伸部22垂直设置在连接板21背离驱动方头13方向的端部，所述延伸部22一侧与外柱17固定连接。在其它实施例中，如图2所示，连接板21后端向左设置有延伸部22，延伸部22前侧面与外柱17固定连接，延伸部22的设置可以使外柱17与连接板21的连接更加牢固。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种拧紧轴夹具，其特征在于，包括：

螺母套板，所述螺母套板一端开设用于卡接螺母的螺母安装孔，所述螺母套板另一端与拧紧轴连接，所述螺母套板在长度方向上与拧紧轴的长度方向平行；

支柱，所述支柱一端固定连接在拧紧轴的侧面上，所述支柱另一端与螺母套板固定连接。

2.如权利要求1所述的拧紧轴夹具，其特征在于，所述支柱包括卡扣板和支撑柱，所述支撑柱一端与在拧紧轴固定连接，所述卡扣板长度方向与拧紧轴的长度方向相平行设置，所述卡扣板一侧与支撑柱另一端固定连接，所述卡扣板背离拧紧轴的另一侧包括凹设的用于与螺母套板卡扣的卡槽。

3.如权利要求2所述的拧紧轴夹具，其特征在于，所述卡扣板还包括安装孔，所述安装孔开设在卡槽所在平面，所述安装孔与螺母套板上的连接孔相对匹配设置。

4.如权利要求2所述的拧紧轴夹具，其特征在于，所述支柱还包括支撑板，所述支撑板设置为连接在支撑柱一端的L形结构，所述支撑板L形结构包括竖板和横板，所述竖板背离横板一端凹设有用于与拧紧轴侧面匹配的第一凹槽；所述横板沿拧紧轴长度方向设置,所述横板开设有与拧紧轴的驱动方头匹配的第一通孔。

5.如权利要求4所述的拧紧轴夹具，其特征在于，所述拧紧轴夹具还包括压环，所述压环两端固定连接在支撑板横板上，所述压环包括第二凹槽，所述第二凹槽用于与拧紧轴侧面相匹配。

6.如权利要求4所述的拧紧轴夹具，其特征在于，所述支柱还包括内柱和外柱，所述外柱设置在支撑柱外部，所述内柱设置在支撑柱内部；所述外柱包括内部设有空腔的壳体，所述外柱一端与横板固定连接，所述外柱另一端开设有开口，所述内柱贯穿所述开口匹配设置在空腔内，所述内柱沿外柱长度方向做往复运动，所述内柱背离支撑板的一端与卡扣板一侧固定连接。

7.如权利要求6所述的拧紧轴夹具，其特征在于，所述支柱还包括定位部件，所述外柱包括沿外柱长度方向开设的长形孔，所述定位部件一端贯穿长形孔与内柱连接，所述定位部件另一端与长形孔所在的外柱侧面连接。

8.如权利要求7所述的拧紧轴夹具，其特征在于，所述定位部件包括插入件和限位件，所述插入件设置在定位部件一端，所述内柱沿长形孔长度方向设置有多个与插入件匹配的插槽；所述限位件设置在定位部件另一端，所述限位件与外柱侧面连接。

9.如权利要求7所述的拧紧轴夹具，其特征在于，所述支柱还包括连接板，所述连接板固定设置连接在外柱和横板之间，所述连接板一侧面与横板背离拧紧轴的侧面相连接，所述连接板另一侧面与外柱连接。

10.如权利要求9所述的拧紧轴夹具，其特征在于，所述连接板还包括延伸部，所述延伸部垂直设置在连接板背离驱动方头方向的端部，所述延伸部一侧与外柱固定连接。

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