CN214292215U - 一种应用于机床刀库全自动防护机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床防护设备领域，具体是涉及一种应用于机床刀库全自动防护机构，包括，刀库防护钣金，固定设置于机床的刀库外侧；维修门，设置于刀库防护板金上；接水盘，设置于机床的外侧并且位于刀库的正下方；自动开合机构，用于驱动维修门实现自动开合；防误开机构，用于实现维修门闭合状态下自动开合机构的锁止；若干个观察窗；清理门；刀库控制器，设置于刀库防护板金上，用于供工作人员通过其对自动开合机构、防误开机构以及刀库进行控制。本实用新型通过全新形式的防护结构，将防护外罩扩大，不再局限在刀库下方位置，并安装维修门，方便后期维护。将刀库控制板固定在维修门右边，需要手动换刀时，将维修门打开，就可轻松换刀。

Description

一种应用于机床刀库全自动防护机构

技术领域

本实用新型涉及机床防护设备领域，具体是涉及一种应用于机床刀库全自动防护机构。

背景技术

刀库系统是提供自动化加工过程中所需之储刀及换刀需求的一种装置。其自动换刀机构及可以储放多把刀具的刀库，改变了传统以人为主的生产方式。借由电脑程序的控制，可以完成各种不同的加工需求，如铣削、钻孔、镗孔、攻牙等，大幅缩短加工时程，降低生产成本，这是刀库系统的最大特点。

如中国实用新型专利CN208629039U所公开的一种机床刀库自动防护结构，现有技术中，刀库作为机床选配件，其方便、快捷的换刀特点，使操作员不必频繁的手动换刀，提高机床效率，缩短加工时间。现有机床上的刀库钣金防护结构分为刀盘上的防护钣金和刀库下方的防护钣金，防止铁屑飞溅以及刀具上的水渍流到地上。现有技术的缺点在于此防护结构为向外延伸型，外侧刀库钣金较大，重心偏外。手动换刀困难，需要手动换刀时，先在刀库控制板操作将刀盘转到需要放刀的刀套位，再到后面装刀，且装刀位置有防护钣金干涉。另一方面现有防护结构所隔离的区域有限，因此存在安全隐患，并且刀库会伴随着水和碎屑落下，若不收集则十分影响场地美观度。

实用新型内容

一、要解决的技术问题

本实用新型是针对现有技术所存在的上述缺陷，特提出一种应用于机床刀库全自动防护机构，解决了现有防护结构造成换刀困难的问题，同时还解决了现有防护结构所隔离的区域有限，存在安全隐患，并且刀库会伴随着水和碎屑落下的问题。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种应用于机床刀库全自动防护机构，包括，刀库防护钣金，固定设置于机床的刀库外侧，用于分隔刀库与工作人员；维修门，设置于刀库防护板金上，用于供工作人员对刀库防护板金内侧的刀库进行检修；接水盘，设置于机床的外侧并且位于刀库的正下方；自动开合机构，设置于刀库防护板金的内侧，用于驱动维修门实现自动开合；防误开机构，设置于自动开合机构的输出端上，用于实现维修门闭合状态下自动开合机构的锁止；若干个观察窗，固定设置于刀库防护板金上，用于供工作人员对刀库进行观察；清理门，设置于刀库防护板金上靠近接水盘的位置，用于供工作人员打开对接水盘进行清理；刀库控制器，设置于刀库防护板金上，用于供工作人员通过其对自动开合机构、防误开机构以及刀库进行控制。

自动开合机构包括旋转轴、气缸、连接器、定位机构、两个直线导轨以及两个连杆；

旋转轴呈竖直状态固定设置于刀库防护板金的内侧一端；

两个连杆分别位于旋转轴的上下端，并且两个连杆均呈水平状态设置并且二者平行，每个连杆的一端均固定套设于旋转轴上，每个连杆的另一端均与维修门的背侧轴接；

两个直线导轨均呈水平状态设置，并且二者分别固定设置于刀库防护板金的内侧上下端，维修门的上下端分别与两个直线导轨滑动相连；

气缸呈水平状态设置于刀库防护板金的内侧上端，气缸的一端与刀库防护板金的内壁相连，另一端通过连接器与旋转轴的上端连接；

定位机构固定设置于刀库防护板金的下端内壁上，旋转轴的下端与定位机连接。

刀库防护板金上开设有用于容纳维修门的门洞，维修门的背部固定设置有一个矩形隆起部，两个连杆的一端分别与矩形隆起部的上下端中部铰接；

两个直线导轨分别固定设置于门洞的上下方，矩形隆起部的上下端均分别固定设置有一个限位导轮，两个限位导轮分别与两个直线导轨滑动相连，并且限位导轮位于矩形隆起部远离旋转轴的一端。

气缸的尾部通过一个L型支架与刀库防护板金的内壁相连，L型支架固定设置于刀库防护板金上，L型支架的顶部固定设置有一个第一定位轴，气缸的尾部固定设置有一个尾座，尾座能够转动的套设于该第一定位轴上；

连接器由一个圆柱轴套和一个翘杆组成，圆柱轴套固定套设于旋转轴的上端，翘杆的一端与圆柱轴套固定连接，另一端固定设有一个向上的第二定位轴；

气缸的输出端套设于第二定位轴上，并且第二定位轴的上端旋设有一个防脱螺母。

定位机构包括下安装支架、固定轴套和轴承，下安装支架固定设置于刀库防护板金的内壁上，固定轴套固定设置于下安装支架的顶部，轴承嵌设于固定轴套中，旋转轴的下端固定插设于轴承的内圈中。

防误开机构包括上安装支架和固定设置于上安装支架顶部的锁止器，锁止器包括下壳、上盖、齿轮、锁销、弹簧、尾壳、尾盖以及电磁铁；

下壳呈水平固定设置于上安装支架的顶部，齿轮同轴设置于下壳内侧，并且齿轮固定套设于旋转轴上，上盖闭合设置于下壳的顶部；

下壳的外壁上设置有一个用于容纳锁销和弹簧的圆柱壳，锁销靠近齿轮的一端设有一个能够卡入齿轮的齿缝中的楔形卡块，弹簧与锁销抵触，用于使锁销始终具有朝着齿轮移动的趋势；

尾壳固定设置于圆柱壳远离齿轮的一端，锁销的中心处固定设置有一个穿过圆柱壳并伸入尾壳的连接轴，尾壳内设有一个固定套设于连接轴端部的铁块，电磁铁固定设置于尾壳远离圆柱壳的一端，尾盖旋设于尾壳的末端。

接水盘包括方型底盆、格栅滤网、清水抽屉、碎屑抽屉和刮板；

方型底盆呈水平状态设置并且其底部通过两个支撑角座与机床的侧壁固定连接，方型底盆的两侧均设有扩口部，扩口部的下端连通至方型底盆的内侧下半部；

清水抽屉和碎屑抽屉呈上下堆叠码放设置于方型底盆中，其中清水抽屉架设于碎屑抽屉的顶部，扩口部的下端与碎屑抽屉的顶部外缘齐平；

过滤格栅呈水平状态固定设置于方型底盆的顶部，并且刮板贴合设置于过滤格栅的顶部。

方型底盆的一侧顶部两端分别固定设置有连接板，每个连接板上均固定设置有一个水平延伸至方形底盘另一端的导向轴，刮板呈条状并且其呈水平活动套设于两个导向轴上，刮条的底部设置有若干个呈一排分布的简易刮刷，刮条的外端固定设置有一个把手。

刀库防护板金的内侧还固定设置有一个倾斜的落水滑道，落水滑道的上端与刀库防护板金的内壁固定连接，下端延伸至接水盆的正上方。

旋转轴的上下端分别卡设有两组卡箍，每组卡箍用于将连杆限制并保持在当前垂直高度，旋转轴上开设有若干个用于供卡箍嵌设的卡槽和一个轴向限位卡槽。

三、有益效果

与现有技术相比，本实用新型的防护门结构通过全新形式的防护结构，将防护外罩扩大，不再局限在刀库下方位置，并安装维修门，方便维护；将刀库控制板固定在维修门右边，需要手动换刀时，将维修门打开，就可轻松换刀。

同时后期维护方便，不影响后期机床保养调试，以及维修刀库时，可以直接从上方吊出。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一。

图2为本实用新型的立体结构示意图二。

图3为本实用新型的后视图。

图4为本实用新型的立体结构示意图三。

图5为本实用新型的局部立体结构示意图。

图6为图5中的A处结构放大示意图。

图7为图5中的B处结构放大示意图。

图8为本实用新型的旋转轴和连接器的立体结构分解示意图。

图9为本实用新型的防误开机构与旋转轴的装配结构示意图。

图10为本实用新型的防误开机构的立体结构示意图。

图11为本实用新型的防误开机构的平面剖视图。

图12为本实用新型的接水盆的立体结构示意图。

图13为本实用新型的接水盆的平面剖视图。

图14为图13中的C处结构放大示意图。

图中标号为：1-刀库防护钣金；2-维修门；3-接水盘；4-防误开机构；5-观察窗；6-清理门；7-刀库控制器；8-旋转轴；9-气缸；10- 连接器；11-直线导轨；12-连杆；13-门洞；14-矩形隆起部；15-限位导轮；16-L型支架；17-第一定位轴；18-尾座；19-圆柱轴套；20-翘杆；21-第二定位轴；22-防脱螺母；23-下安装支架；24-固定轴套； 25-轴承；26-上安装支架；27-下壳；28-上盖；29-齿轮；30-锁销；31- 弹簧；32-尾壳；33-尾盖；34-电磁铁；35-圆柱壳；36-楔形卡块；37- 连接轴；38-铁块；39-方型底盆；40-格栅滤网；41-清水抽屉；42-碎屑抽屉；43-刮板；44-支撑角座；45-扩口部；46-连接板；47-导向轴； 48-简易刮刷；49-把手；50-落水滑道；51-卡箍；52-卡槽；53-轴向限位卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

实施例1：

参照图1至图14所示，本实施例中应用于机床刀库全自动防护机构，包括，

刀库防护钣金1，固定设置于机床的刀库外侧，用于分隔刀库与工作人员；防止铁屑飞溅，刀库防护板金的底部还设置有若干个支撑脚，用以避免重心靠外带来的影响。

维修门2，设置于刀库防护板金上，用于供工作人员对刀库防护板金内侧的刀库进行检修；使用维修门2，方便后期维护。

接水盘3，设置于机床的外侧并且位于刀库的正下方；防止刀具上的水渍流到地上。

自动开合机构，设置于刀库防护板金的内侧，用于驱动维修门2 实现自动开合；用于控制维修门2的打开或者闭合。

防误开机构4，设置于自动开合机构的输出端上，用于实现维修门2闭合状态下自动开合机构的锁止；用于在维修门2处于闭合状态时，防止人为强行从外打开维修门2。

若干个观察窗5，固定设置于刀库防护板金上，用于供工作人员对刀库进行观察；通过若干个观察窗5以便于工作人员能够对刀库防护板金内侧的情况进行观察。

清理门6，设置于刀库防护板金上靠近接水盘3的位置，用于供工作人员打开对接水盘3进行清理；通过打开清理门6可对接水盘3 进行定期清理。

刀库控制器7，设置于刀库防护板金上，用于供工作人员通过其对自动开合机构、防误开机构4以及刀库进行控制。将刀库控制器7 固定在维修门2右边，需要手动换刀时，通过刀库控制器7控制防误开机构4松开，并通过自动开合机构启动从而将维修门2打开，就可轻松换刀。

进一步的，为了解决传统防护钣金上需通过钥匙手动开门的缺陷，提供了以下方案，

自动开合机构包括旋转轴8、气缸9、连接器10、定位机构、两个直线导轨11以及两个连杆12；

旋转轴8呈竖直状态固定设置于刀库防护板金的内侧一端；

两个连杆12分别位于旋转轴8的上下端，并且两个连杆12均呈水平状态设置并且二者平行，每个连杆12的一端均固定套设于旋转轴8上，每个连杆12的另一端均与维修门2的背侧轴接；

两个直线导轨11均呈水平状态设置，并且二者分别固定设置于刀库防护板金的内侧上下端，维修门2的上下端分别与两个直线导轨 11滑动相连；

气缸9呈水平状态设置于刀库防护板金的内侧上端，气缸9的一端与刀库防护板金的内壁相连，另一端通过连接器10与旋转轴8的上端连接；

定位机构固定设置于刀库防护板金的下端内壁上，旋转轴8的下端与定位机连接。

通过气缸9的输出轴收缩，从而使连接器10带动旋转轴8进行旋转，进而通过旋转轴8带动两个连杆12进行转动，由于连杆12的另一端与维修门2的中部铰接，而维修门2的外端又与上下方的直线导轨11滑动连接，因此通过随着气缸9收缩，维修门2会以与直线导轨11的连接处为中心轴向外翻转，与此同时随着连杆12的旋转直至维修门2完全呈90°向外翻转打开。

通过气缸9输出轴的伸出，通过连接器10带动旋转轴8进行旋转，再通过旋转轴8带动连杆12进行旋转，直至使维修门2重新闭合。

进一步的，刀库防护板金上开设有用于容纳维修门2的门洞13，维修门2的背部固定设置有一个矩形隆起部14，两个连杆12的一端分别与矩形隆起部14的上下端中部铰接；

两个直线导轨11分别固定设置于门洞13的上下方，矩形隆起部 14的上下端均分别固定设置有一个限位导轮15，两个限位导轮15分别与两个直线导轨11滑动相连，并且限位导轮15位于矩形隆起部 14远离旋转轴8的一端。

由于维修门2为薄板状，为了方便的使其与连杆12进行连接，因此通过在其背侧设置矩形隆起部14以供连杆12的一端能够与其进行轴接。

旋转轴8通过连杆12带动维修门2进随之进行移动，而此过程中由于，维修门2的另一端通过限位导轮15与直线导轨11连接，因此在连杆12带动维修门2移动的过程中，维修门2的端部只能够在限位导轨上进行直线移动，因此维修门2远离限位导轮15的一端能够向外打开，从而实现维修门2的开启。反之维修门2的闭合过程同理。

进一步的，气缸9的尾部通过一个L型支架16与刀库防护板金的内壁相连，L型支架16固定设置于刀库防护板金上，L型支架16 的顶部固定设置有一个第一定位轴17，气缸9的尾部固定设置有一个尾座18，尾座18能够转动的套设于该第一定位轴17上；

连接器10由一个圆柱轴套19和一个翘杆20组成，圆柱轴套19 固定套设于旋转轴8的上端，翘杆20的一端与圆柱轴套19固定连接，另一端固定设有一个向上的第二定位轴21；

气缸9的输出端套设于第二定位轴21上，并且第二定位轴21的上端旋设有一个防脱螺母22。

由于气缸9无论是伸出还是收缩的过程中，气缸9的两端均会发生旋转，因此气缸9的一端通过尾座18与第一定位轴17连接，从而实现该端的旋转，气缸9的另一端套设于第二定位轴21上，从而实现输出端能够推拉连接器10的远端。通过防脱螺母22避免气缸9与连接器10之间发生分离。

在气缸9带动连接器10旋转的过程中，气缸9的输出轴通过牵动翘杆20的远端，从而通过翘杆20来带动圆柱轴套19进行旋转，又由于圆柱轴套19固定套设于旋转轴8上，因此翘杆20会通过圆柱轴套19来带动旋转轴8进行旋转。

进一步的，定位机构包括下安装支架23、固定轴套24和轴承25，下安装支架23固定设置于刀库防护板金的内壁上，固定轴套24固定设置于下安装支架23的顶部，轴承25嵌设于固定轴套24中，旋转轴8的下端固定插设于轴承25的内圈中。

通过下安装支架23和固定轴套24的固定安装，从而使轴承25 的位置固定在旋转轴8的下端处，通过旋转轴8的下端固定插设于轴承25的内圈中，以使气缸9牵动上方的连接器10旋转时，旋转轴8 能够在原地进行自转，从而避免旋转轴8移位。

本实施例中，防误开机构4包括上安装支架26和固定设置于上安装支架26顶部的锁止器，锁止器包括下壳27、上盖28、齿轮29、锁销30、弹簧31、尾壳32、尾盖33以及电磁铁34；

下壳27呈水平固定设置于上安装支架26的顶部，齿轮29同轴设置于下壳27内侧，并且齿轮29固定套设于旋转轴8上，上盖28 闭合设置于下壳27的顶部；

下壳27的外壁上设置有一个用于容纳锁销30和弹簧31的圆柱壳35，锁销30靠近齿轮29的一端设有一个能够卡入齿轮29的齿缝中的楔形卡块36，弹簧31与锁销30抵触，用于使锁销30始终具有朝着齿轮29移动的趋势；

尾壳32固定设置于圆柱壳35远离齿轮29的一端，锁销30的中心处固定设置有一个穿过圆柱壳35并伸入尾壳32的连接轴37，尾壳32内设有一个固定套设于连接轴37端部的铁块38，电磁铁34固定设置于尾壳32远离圆柱壳35的一端，尾盖33旋设于尾壳32的末端。

电磁铁34由刀库控制器7控制，通过电磁铁34通电后吸引铁块38，从而铁块38通过连接轴37带动锁销30克服弹簧31的弹力，直至锁销30前端的楔形卡块36从齿轮29的齿缝中撤出，此时防误开机构4不起作用，刀库控制器7可控制气缸9来驱动维修门2进行开合。

当维修门2关闭时，刀库控制器7将电磁铁34断电，电磁铁34 失去对铁块38的吸力，从而在弹簧31的作用下，将锁销30再次推向齿轮29，直至楔形卡块36重新塞入齿轮29的齿缝中，进而完成锁定，此时若旋转轴8发生旋转，由于固定套设其上的齿轮29被单向锁死，因此旋转轴8无法旋转进而带动维修门2打开。

实施例2：

相较于实施例1，本实施例中，接水盘3包括方型底盆39、格栅滤网40、清水抽屉41、碎屑抽屉42和刮板43；

方型底盆39呈水平状态设置并且其底部通过两个支撑角座44与机床的侧壁固定连接，方型底盆39的两侧均设有扩口部45，扩口部 45的下端连通至方型底盆39的内侧下半部；

清水抽屉41和碎屑抽屉42呈上下堆叠码放设置于方型底盆39 中，其中清水抽屉41架设于碎屑抽屉42的顶部，扩口部45的下端与碎屑抽屉42的顶部外缘齐平；

过滤格栅呈水平状态固定设置于方型底盆39的顶部，并且刮板 43贴合设置于过滤格栅的顶部。

通过设置清水抽屉41和碎屑抽屉42来分别对水渍和金属碎屑进行分别收集，水和碎屑的混合液落在格栅滤网40上，水分向下直接落入清水抽屉41进行收集，而碎屑则堆积在格栅滤网40上，通过刮板43将堆积的碎屑推向方型底盆39两侧的扩口部45，从而使碎屑从扩口部45落入下层的碎屑抽屉42中进行收集。

同时，方型底盆39的一侧顶部两端分别固定设置有连接板46，每个连接板46上均固定设置有一个水平延伸至方形底盘另一端的导向轴47，刮板43呈条状并且其呈水平活动套设于两个导向轴47上，刮条的底部设置有若干个呈一排分布的简易刮刷48，刮条的外端固定设置有一个把手49。

通过两个水平延伸的导向轴47供刮板43的两端套设安装，打开清理门6后，握住把手49横向拖动刮板43，刮板43在两个导向轴 47上滑动的过程中，其底部贴紧与格栅滤网40的简易刮刷48将过滤下来的固体碎屑推向两侧的扩口部45，从而落入下层的碎屑抽屉 42中。

进一步的，为了能够更全面的对从带刀库落下的水和碎屑进行收集，在刀库防护板金的内侧还固定设置有一个倾斜的落水滑道50，落水滑道50的上端与刀库防护板金的内壁固定连接，下端延伸至接水盆的正上方。以便于从刀库落下的水和碎屑能够随着落水滑道50 因导致格栅滤网40上，从而对水和碎屑进行充分的收集。

进一步的，为了防止连杆12在旋转轴8上发生轴向移动，因此在旋转轴8的上下端分别卡设有两组卡箍51，每组卡箍51用于将连杆12限制并保持在当前垂直高度，旋转轴8上开设有若干个用于供卡箍51嵌设的卡槽52和一个轴向限位卡槽53。通过卡箍51将连杆 12限制在当前位置以避免其发生轴向移动。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种应用于机床刀库全自动防护机构，其特征在于，包括，

刀库防护钣金(1)，固定设置于机床的刀库外侧，用于分隔刀库与工作人员；

维修门(2)，设置于刀库防护板金上，用于供工作人员对刀库防护板金内侧的刀库进行检修；

接水盘(3)，设置于机床的外侧并且位于刀库的正下方；

自动开合机构，设置于刀库防护板金的内侧，用于驱动维修门(2)实现自动开合；

防误开机构(4)，设置于自动开合机构的输出端上，用于实现维修门(2)闭合状态下自动开合机构的锁止；

若干个观察窗(5)，固定设置于刀库防护板金上，用于供工作人员对刀库进行观察；

清理门(6)，设置于刀库防护板金上靠近接水盘(3)的位置，用于供工作人员打开对接水盘(3)进行清理；

刀库控制器(7)，设置于刀库防护板金上，用于供工作人员通过其对自动开合机构、防误开机构(4)以及刀库进行控制；

刀库防护板金的内侧还固定设置有一个倾斜的落水滑道(50)，落水滑道(50)的上端与刀库防护板金的内壁固定连接，下端延伸至接水盆的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种应用于机床刀库全自动防护机构，其特征在于，自动开合机构包括旋转轴(8)、气缸(9)、连接器(10)、定位机构、两个直线导轨(11)以及两个连杆(12)；

旋转轴(8)呈竖直状态固定设置于刀库防护板金的内侧一端；

两个连杆(12)分别位于旋转轴(8)的上下端，并且两个连杆(12)均呈水平状态设置并且二者平行，每个连杆(12)的一端均固定套设于旋转轴(8)上，每个连杆(12)的另一端均与维修门(2)的背侧轴接；

两个直线导轨(11)均呈水平状态设置，并且二者分别固定设置于刀库防护板金的内侧上下端，维修门(2)的上下端分别与两个直线导轨(11)滑动相连；

气缸(9)呈水平状态设置于刀库防护板金的内侧上端，气缸(9)的一端与刀库防护板金的内壁相连，另一端通过连接器(10)与旋转轴(8)的上端连接；

定位机构固定设置于刀库防护板金的下端内壁上，旋转轴(8)的下端与定位机连接。

3.根据权利要求2所述的一种应用于机床刀库全自动防护机构，其特征在于，刀库防护板金上开设有用于容纳维修门(2)的门洞(13)，维修门(2)的背部固定设置有一个矩形隆起部(14)，两个连杆(12)的一端分别与矩形隆起部(14)的上下端中部铰接；

两个直线导轨(11)分别固定设置于门洞(13)的上下方，矩形隆起部(14)的上下端均分别固定设置有一个限位导轮(15)，两个限位导轮(15)分别与两个直线导轨(11)滑动相连，并且限位导轮(15)位于矩形隆起部(14)远离旋转轴(8)的一端。

4.根据权利要求2所述的一种应用于机床刀库全自动防护机构，其特征在于，气缸(9)的尾部通过一个L型支架(16)与刀库防护板金的内壁相连，L型支架(16)固定设置于刀库防护板金上，L型支架(16)的顶部固定设置有一个第一定位轴(17)，气缸(9)的尾部固定设置有一个尾座(18)，尾座(18)能够转动的套设于该第一定位轴(17)上；

连接器(10)由一个圆柱轴套(19)和一个翘杆(20)组成，圆柱轴套(19)固定套设于旋转轴(8)的上端，翘杆(20)的一端与圆柱轴套(19)固定连接，另一端固定设有一个向上的第二定位轴(21)；

气缸(9)的输出端套设于第二定位轴(21)上，并且第二定位轴(21)的上端旋设有一个防脱螺母(22)。

5.根据权利要求2所述的一种应用于机床刀库全自动防护机构，其特征在于，定位机构包括下安装支架(23)、固定轴套(24)和轴承(25)，下安装支架(23)固定设置于刀库防护板金的内壁上，固定轴套(24)固定设置于下安装支架(23)的顶部，轴承(25)嵌设于固定轴套(24)中，旋转轴(8)的下端固定插设于轴承(25)的内圈中。

6.根据权利要求2所述的一种应用于机床刀库全自动防护机构，其特征在于，防误开机构(4)包括上安装支架(26)和固定设置于上安装支架(26)顶部的锁止器，锁止器包括下壳(27)、上盖(28)、齿轮(29)、锁销(30)、弹簧(31)、尾壳(32)、尾盖(33)以及电磁铁(34)；

下壳(27)呈水平固定设置于上安装支架(26)的顶部，齿轮(29)同轴设置于下壳(27)内侧，并且齿轮(29)固定套设于旋转轴(8)上，上盖(28)闭合设置于下壳(27)的顶部；

下壳(27)的外壁上设置有一个用于容纳锁销(30)和弹簧(31)的圆柱壳(35)，锁销(30)靠近齿轮(29)的一端设有一个能够卡入齿轮(29)的齿缝中的楔形卡块(36)，弹簧(31)与锁销(30)抵触，用于使锁销(30)始终具有朝着齿轮(29)移动的趋势；

尾壳(32)固定设置于圆柱壳(35)远离齿轮(29)的一端，锁销(30)的中心处固定设置有一个穿过圆柱壳(35)并伸入尾壳(32) 的连接轴(37)，尾壳(32)内设有一个固定套设于连接轴(37)端部的铁块(38)，电磁铁(34)固定设置于尾壳(32)远离圆柱壳(35)的一端，尾盖(33)旋设于尾壳(32)的末端。

7.根据权利要求1所述的一种应用于机床刀库全自动防护机构，其特征在于，接水盘(3)包括方型底盆(39)、格栅滤网(40)、清水抽屉(41)、碎屑抽屉(42)和刮板(43)；

方型底盆(39)呈水平状态设置并且其底部通过两个支撑角座(44)与机床的侧壁固定连接，方型底盆(39)的两侧均设有扩口部(45)，扩口部(45)的下端连通至方型底盆(39)的内侧下半部；

清水抽屉(41)和碎屑抽屉(42)呈上下堆叠码放设置于方型底盆(39)中，其中清水抽屉(41)架设于碎屑抽屉(42)的顶部，扩口部(45)的下端与碎屑抽屉(42)的顶部外缘齐平；

过滤格栅呈水平状态固定设置于方型底盆(39)的顶部，并且刮板(43)贴合设置于过滤格栅的顶部。

8.根据权利要求7所述的一种应用于机床刀库全自动防护机构，其特征在于，方型底盆(39)的一侧顶部两端分别固定设置有连接板(46)，每个连接板(46)上均固定设置有一个水平延伸至方形底盘另一端的导向轴(47)，刮板(43)呈条状并且其呈水平活动套设于两个导向轴(47)上，刮条的底部设置有若干个呈一排分布的简易刮刷(48)，刮条的外端固定设置有一个把手(49)。

9.根据权利要求2所述的一种应用于机床刀库全自动防护机构，其特征在于，旋转轴(8)的上下端分别卡设有两组卡箍(51)，每组卡箍(51)用于将连杆(12)限制并保持在当前垂直高度，旋转轴(8)上开设有若干个用于供卡箍(51)嵌设的卡槽(52)和一个轴向限位卡槽(53)。

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