CN210548594U - 一种刨齿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刨齿机，涉及刨齿机领域，包括机台，机台上设置有收集装置，收集装置用于收集切削产生的铁屑，收集装置包括滑动连接于机台上端面的收集箱，收集箱的上端呈开口状设置，收集箱的内部设置有隔板，隔板的上端面与收集箱的上端面相平齐，隔板将收集箱分成第一收集区和第二收集区。本实用新型具有以下优点和效果：通过设置交替滑移至机台正上方的收集装置，实现铁屑的清理与金属件的切削同时进行，同时实现不停机清理铁屑，达到了方便清理铁屑的效果。

Description

一种刨齿机

技术领域

本实用新型涉及刨齿机领域，特别涉及一种刨齿机。

背景技术

刨齿机是一种金属切削机床，以专用刀具来加工直齿圆锥齿轮的齿形。刨齿机可加工直径小至5毫米、模数为0.5毫米，大到直径为900毫米、模数为20毫米的工件，适用于中小批量生产。

现有授权公告号为CN105965106B的中国发明专利公开了一种数控小模数直齿锥齿轮刨齿机，包括床身、以及位于床身上的摇台总成和工件箱总成，其中摇台总成用于切削金属件，工件箱总成用于夹持金属件。

传统的刨齿机在工作时，切削产生的铁屑通常直接掉落在机台的台面上，因此需要对台面上的铁屑进行清理。但是当清理铁屑时，通常需要停机才能对铁屑进行清理，铁屑的清理不能与金属件的切削同时进行，导致铁屑的清理过程很不方便，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种刨齿机，具有方便清理铁屑的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种刨齿机，包括机台，所述机台上设置有收集装置，所述收集装置用于收集切削产生的铁屑，所述收集装置包括滑动连接于所述机台上端面的收集箱，所述收集箱的上端呈开口状设置，所述收集箱的内部设置有隔板，所述隔板的上端面与所述收集箱的上端面相平齐，所述隔板将所述收集箱分成第一收集区和第二收集区。

通过采用上述技术方案，在刨齿机使用前，推动收集箱沿机台上端面滑移，使得第一收集区位于机台的正上方，第二收集区位于机台外部。接着开启刨齿机，使切削产生的铁屑掉落至第一收集区内。当第一收集区内的铁屑需要清理时，推动收集箱沿机台上端面反向滑移，使得第二收集区位于机台的正上方，收集切削产生的铁屑。同时第一收集区位于机台外部，再对第一收集区内的铁屑进行清理，实现铁屑的清理。通过设置交替滑移至机台正上方的收集装置，实现铁屑的清理与金属件的切削同时进行，同时实现不停机清理铁屑，达到了方便清理铁屑的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述收集箱包括底板、竖直设置于所述底板两端的端板以及竖直设置于所述底板两侧的侧板，所述端板与所述底板首尾相接呈闭环状设置，所述底板的两端下端面均竖直设置有一对抵触板，所述抵触板用于抵触所述机台的外壁，所述机台的外壁转动连接有锁紧板，所述锁紧板用于压紧所述抵触板外壁。

通过采用上述技术方案，通过设置抵触板抵触机台的外壁，实现收集箱的快速限位。通过设置锁紧板压紧抵触板的外壁，实现收集箱与机台的快速固定，提高收集装置的使用稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述端板的下端铰接于所述底板，所述端板与所述侧板之间设置有固定机构，所述固定机构用于将所述端板与所述侧板相固定。

通过采用上述技术方案，当需要从收集箱内取出铁屑时，先解除固定机构，再转动端板逐渐远离侧板，直至端板脱离侧板时，即可取出铁屑。通过设置铰接的端板，实现铁屑的快速清理。

本实用新型的进一步设置为：所述端板靠近所述侧板的一侧端面设置有一圈密封条，所述密封条用于压紧所述侧板的侧壁和所述底板的侧壁。

通过采用上述技术方案，通过设置密封条，提高收集箱的密封性，避免润滑油从端板和底板之间的间隙中渗出。

本实用新型的进一步设置为：所述固定机构包括水平转动连接于所述侧板侧壁的支杆，所述支杆背离所述侧板的一端竖直设置有抵紧杆，所述端板上设置有供所述抵紧杆穿设的固定孔，所述抵紧杆旋转后用于压紧所述端板的外壁。

通过采用上述技术方案，当需要解除固定机构时，先旋转抵紧杆带动支杆同步转动，直至抵紧杆对准固定孔时，翻转端板逐渐脱离侧板。同时抵紧杆相对固定孔的内壁滑移，直至抵紧杆完全脱离固定孔后，实现固定机构的解除。当需要锁紧固定机构时，先翻转端板逐渐靠近侧板，同时抵紧杆逐渐靠近固定孔。当抵紧杆穿设过固定孔后，再旋转抵紧杆带动支杆转动，直至抵紧杆压紧端板的外壁时，实现固定机构的锁紧。固定机构的结构简洁，并且锁紧与解锁过程轻松方便，因此使得端板与侧板的固定过程更加方便。

本实用新型的进一步设置为：所述隔板的两端上端面均设置有滑动件，所述侧板的外侧壁均水平设置有供所述滑动件滑动的滑槽，所述滑槽沿所述侧板的长度方向设置，所述滑动件与所述侧板之间设置有锁定机构，所述锁定机构用于将所述滑动件与所述侧板相固定。

通过采用上述技术方案，当需要清理铁屑时，先解除锁定机构，再拉动隔板带动滑动件沿滑槽的内壁向开启的端板方向靠近，同时隔板推动收集箱内的铁屑逐渐靠近端板，直至铁屑被隔板完全推离收集箱后，实现铁屑的清理。通过设置可滑动的隔板，实现铁屑的快速清理，达到了方便清理铁屑的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述锁定机构包括设置于所述滑动件下端面的卡钩，所述卡钩的上端与所述滑动件相铰接，所述侧板的外壁设置有供所述卡钩钩紧的卡槽，所述卡钩的内侧壁与所述滑动件的下端面之间设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧用于驱动所述卡钩钩紧所述卡槽。

通过采用上述技术方案，当需要解除锁定机构时，先拉动卡钩逐渐脱离卡槽，此时拉伸弹簧处于拉伸状态，直至卡钩完全脱离卡槽后，实现锁定机构的解除。当需要锁紧锁定机构时，使卡钩的钩头对准卡槽，接着松开卡钩，此时拉伸弹簧自动收缩并且驱动卡钩逐渐靠近卡槽，当卡钩嵌入卡槽并且钩紧卡槽时，实现锁定机构的锁紧。锁定机构的结构简洁，并且锁紧与解锁过程轻松方便，因此使得隔板与侧板的固定过程更加方便。

本实用新型的进一步设置为：所述滑动件上设置有把手。

通过采用上述技术方案，通过设置把手，方便驱动隔板的滑动，从而方便铁屑的清理。

本实用新型的进一步设置为：所述隔板包括板体以及设置于所述板体下端面的刷毛体，所述刷毛体抵紧所述底板的上端面。

通过采用上述技术方案，通过设置刷毛体，对收集箱中的细小铁屑进行刮刷，实现收集箱中铁屑的彻底清理。

本实用新型的进一步设置为：所述刷毛体与所述板体可拆卸连接，所述刷毛体的上端面竖直设置有一对安装杆，所述板体的侧壁设置有供所述安装杆嵌入的安装槽，所述安装杆和所述板体之间通过螺栓相固定。

通过采用上述技术方案，通过设置可拆卸且方便拆卸的板体与刷毛体，方便刷毛体的维修更换。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置交替滑移至机台正上方的收集装置，实现铁屑的清理与金属件的切削同时进行，同时实现不停机清理铁屑，达到了方便清理铁屑的效果；

2.通过设置抵触板与锁紧板的配合，实现收集箱的快速定位，同时实现收集箱的快速固定，提高收集装置的使用稳定性；

3.通过设置铰接的端板与可滑动的隔板相配合，实现铁屑的快速清理；

4.通过设置可拆卸且方便拆卸的刷毛体，利用刷毛体对收集箱中的细小铁屑进行刮刷，实现收集箱中铁屑的彻底清理，同时方便刷毛体的维修更换。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的收集装置的结构示意图；

图3是实施例的隔板的结构示意图；

图4是图2中的A处的局部放大图。

附图标记：1、机台；11、锁紧板；2、摇台总成；3、工件箱总成；4、收集装置；41、收集箱；411、底板；412、端板；413、侧板；414、抵触板；415、密封条；416、滑槽；42、隔板；421、板体；422、刷毛体；423、安装杆；424、安装槽；425、通孔；426、螺栓；427、螺母；43、第一收集区；44、第二收集区；45、滑动件；46、把手；5、固定机构；51、支杆；52、抵紧杆；53、固定孔；6、锁定机构；61、卡钩；62、卡槽；63、拉伸弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种刨齿机包括机台1以及设置于机台1上的摇台总成2、工件箱总成3，工件箱总成3用于夹持金属件，摇台总成2用于对金属件进行切削。机台1上设置有收集装置4，收集装置4位于夹持装置与切削装置之间的正下方，收集装置用于收集切削产生的铁屑。

当刨齿机在工作时，通过工件箱总成3对金属件进行夹持，接着通过摇台总成2对金属件进行切削。并且当金属件在切削时，铁屑将掉落至收集装置4内，然后即可利用收集装置4对掉落的铁屑进行收集。

如图1、图2所示，收集装置4包括滑动连接于机台1上端面的收集箱41，收集箱41的上端呈开口状设置。收集箱41包括底板411、竖直设置于底板411两端的端板412以及设置于底板411两侧的侧板413，端板412和底板411首尾相接呈闭环状设置。

如图1、图2所示，底板411的上端面竖直设置有隔板42，隔板42的上端面与收集箱41的上端面相平齐，隔板42将收集箱41分成第一收集区43和第二收集区44，第一收集区43和第二收集区44用于交替滑移至摇台总成2和工件箱总成3之间的正下方。

如图1、图2所示，底板411的两端下端面均竖直设置有一对抵触板414，抵触板414用于抵触机台1的外壁，机台1的外壁转动连接有锁紧板11，锁紧板11用于压紧抵触板414的外壁。

本实施例中，当第一收集区43位于摇台总成2和工件箱总成3之间的正下方时，第二收集区44位于机台1的外部；当第二收集区44位于摇台总成2和工件箱总成3之间的正下方时，第一收集区43位于机台1的外部。

当刨齿机在运行时，先推动收集箱41沿机台1的上端面滑移，同时收集箱41带动位于第一收集区43的抵触板414逐渐靠近机台1。此时第一收集区43逐渐靠近机台1，第二收集区44逐渐远离机台1，直至靠近第一收集区43的抵触板414压紧机台1的外壁时，第一收集区43位于摇台总成2和工件箱总成3之间的正下方。

再转动锁紧板11逐渐靠近抵触板414，直至锁紧板11完全压紧抵触板414的外壁时，实现收集箱41的固定。接着利用第一收集区43盛装切削产生的铁屑，当第一收集区43的铁屑需要清理时，先转动锁紧板11逐渐脱离抵触板414。当锁紧板11完全脱离抵触板414后，再拉动收集箱41沿机台1的上端面滑移。

此时第一收集区43逐渐远离机台1，第二收集区44逐渐靠近机台1。同时靠近第一收集区43的抵触板414逐渐远离机台1，靠近第二收集区44的抵触板414逐渐靠近机台1，直至靠近第二收集区44的抵触板414抵触机台1的外壁时，第二收集区44恰好位于摇台总成2和工件箱总成3之间的正下方。再转动锁紧板11逐渐靠近抵触板414，直至锁紧板11完全压紧抵触板414的外壁时，实现收集箱41的固定。

此时即可利用第二收集区44盛装切削产生的铁屑，同时对第一收集区43的铁屑进行清理，实现收集装置4的收集与清理同时进行。依次往复，实现收集装置4交替收集和清理铁屑。

如图2所示，端板412的下端铰接于底板411，端板412靠近侧板413的一侧端面设置有一圈密封条415，密封条415用于压紧侧板413的侧壁和底板411的侧壁。端板412与侧板413之间设置有固定机构5，固定机构5用于将端板412与侧板413相固定。

如图2所示，固定机构5包括水平设置于侧板413侧壁上端的支杆51，支杆51与侧板413转动连接。支杆51背离侧板413的一端竖直设置有抵紧杆52，端板412上设置有供抵紧杆52穿设的固定孔53，抵紧杆52旋转后用于压紧端板412的外壁。

当需要清理铁屑时，先转动抵紧杆52逐渐靠近固定孔53，当抵紧杆52对准固定孔53后，翻转端板412逐渐远离侧板413。同时抵紧杆52逐渐远离固定孔53，当抵紧杆52完全脱离固定孔53后，实现固定机构5的解锁。再将铁屑从开启的端板412处取出，实现铁屑的清理。

当清理完毕铁屑后，先转动端板412逐渐靠近侧板413，此时抵紧杆52沿固定孔53的内壁滑移，直至端板412抵触侧板413的侧壁时，抵紧杆52位于固定孔53外部。再转动抵紧杆52带动支杆51转动，直至抵紧杆52压紧端板412的外壁时，实现固定机构5的锁定，同时实现端板412与侧板413的固定。

如图3所示，隔板42包括板体421以及设置于板体421下端面的刷毛体422，板体421与刷毛体422可拆卸连接。刷毛体422的上端面竖直设置有一对安装杆423，板体421的侧壁设置有供安装杆423嵌入的安装槽424，安装杆423与安装槽424上均贯穿且连通有通孔425，通孔425内穿设有螺栓426，螺栓426上螺纹连接有螺母427。

如图2、图4所示，隔板42的两端上端面均设置有滑动件45，滑动件45上设置有把手46。侧板413的外侧壁均水平设置有供滑动件45滑动的滑槽416，滑槽416沿侧板413的长度方向设置。滑动件45与侧板413之间设置有锁定机构6，锁定机构6用于将滑动件45与侧板413相固定。

如图4所示，锁定机构6包括设置于滑动件45下端面的卡钩61，卡钩61的上端与滑动件45相铰接。侧板413的外壁设置有供卡钩61钩紧的卡槽62，卡钩61的内侧壁与滑动件45的下端面之间设置有拉伸弹簧63，拉伸弹簧63用于驱动卡钩61钩紧卡槽62。

当需要清理铁屑时，先拉动卡钩61逐渐脱离卡槽62，此时拉升弹簧处于拉伸状态，直至卡钩61完全脱离卡槽62后，实现锁定机构6的解除。再拉动把手46带动滑动件45沿滑槽416的内壁向开启的端板412方向滑移，同时滑动件45带动隔板42沿收集箱41的内壁向开启的端板412方向滑移。同时隔板42上的刷毛体422推动收集箱41内的铁屑向开启的端板412靠近，直至铁屑完全脱离收集箱41后，完成铁屑的清理。

接着拉动把手46带动滑动件45沿滑槽416的内壁滑移，同时滑动件45带动隔板42沿收集箱41的内壁滑移。当隔板42滑移至收集箱41的中部时，卡钩61对准卡槽62，接着松开卡钩61，此时拉伸弹簧63自动缩回并且驱动卡钩61靠近卡槽62。当卡钩61嵌入卡槽62并且钩紧卡槽62后，实现锁定机构6的锁紧，同时实现隔板42与收集箱41的固定。

当需要维修更换刷毛体422时，先旋松螺母427，直至螺母427脱离螺栓426后，再拉动螺栓426沿通孔425的内壁向外滑移。直至螺栓426脱离通孔425后，再拉动刷毛体422带动安装杆423沿安装槽424的内壁向外滑移，直至安装杆423脱离安装槽424的内壁后，实现刷毛体422的拆卸。

接着取出新的刷毛体422，移动刷毛体422带动安装杆423沿安装槽424的内壁向内滑移，当安装杆423抵触安装槽424的底壁时，安装杆423上的通孔425对准安装槽424的通孔425。再移动螺栓426沿通孔425的内壁向内滑移，当螺栓426抵触安装杆423的外壁时，将螺母427套设在螺栓426上并且旋紧固定，实现刷毛体422的安装，同时完成刷毛体422的更换。

工作原理：当刨齿机工作时，通过工件箱总成3对金属件进行夹持固定，接着通过摇台总成2对金属件进行切削，切削时将产生铁屑，铁屑掉落至收集装置4内，利用收集装置4对铁屑进行交替收集和清理。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种刨齿机，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)上设置有收集装置(4)，所述收集装置(4)用于收集切削产生的铁屑，所述收集装置(4)包括滑动连接于所述机台(1)上端面的收集箱(41)，所述收集箱(41)的上端呈开口状设置，所述收集箱(41)的内部设置有隔板(42)，所述隔板(42)的上端面与所述收集箱(41)的上端面相平齐，所述隔板(42)将所述收集箱(41)分成第一收集区(43)和第二收集区(44)。

2.根据权利要求1所述的一种刨齿机，其特征在于：所述收集箱(41)包括底板(411)、竖直设置于所述底板(411)两端的端板(412)以及竖直设置于所述底板(411)两侧的侧板(413)，所述端板(412)与所述底板(411)首尾相接呈闭环状设置，所述底板(411)的两端下端面均竖直设置有一对抵触板(414)，所述抵触板(414)用于抵触所述机台(1)的外壁，所述机台(1)的外壁转动连接有锁紧板(11)，所述锁紧板(11)用于压紧所述抵触板(414)外壁。

3.根据权利要求2所述的一种刨齿机，其特征在于：所述端板(412)的下端铰接于所述底板(411)，所述端板(412)与所述侧板(413)之间设置有固定机构(5)，所述固定机构(5)用于将所述端板(412)与所述侧板(413)相固定。

4.根据权利要求3所述的一种刨齿机，其特征在于：所述端板(412)靠近所述侧板(413)的一侧端面设置有一圈密封条(415)，所述密封条(415)用于压紧所述侧板(413)的侧壁和所述底板(411)的侧壁。

5.根据权利要求3所述的一种刨齿机，其特征在于：所述固定机构(5)包括水平转动连接于所述侧板(413)侧壁的支杆(51)，所述支杆(51)背离所述侧板(413)的一端竖直设置有抵紧杆(52)，所述端板(412)上设置有供所述抵紧杆(52)穿设的固定孔(53)，所述抵紧杆(52)旋转后用于压紧所述端板(412)的外壁。

6.根据权利要求3所述的一种刨齿机，其特征在于：所述隔板(42)的两端上端面均设置有滑动件(45)，所述侧板(413)的外侧壁均水平设置有供所述滑动件(45)滑动的滑槽(416)，所述滑槽(416)沿所述侧板(413)的长度方向设置，所述滑动件(45)与所述侧板(413)之间设置有锁定机构(6)，所述锁定机构(6)用于将所述滑动件(45)与所述侧板(413)相固定。

7.根据权利要求6所述的一种刨齿机，其特征在于：所述锁定机构(6)包括设置于所述滑动件(45)下端面的卡钩(61)，所述卡钩(61)的上端与所述滑动件(45)相铰接，所述侧板(413)的外壁设置有供所述卡钩(61)钩紧的卡槽(62)，所述卡钩(61)的内侧壁与所述滑动件(45)的下端面之间设置有拉伸弹簧(63)，所述拉伸弹簧(63)用于驱动所述卡钩(61)钩紧所述卡槽(62)。

8.根据权利要求7所述的一种刨齿机，其特征在于：所述滑动件(45)上设置有把手(46)。

9.根据权利要求6所述的一种刨齿机，其特征在于：所述隔板(42)包括板体(421)以及设置于所述板体(421)下端面的刷毛体(422)，所述刷毛体(422)抵紧所述底板(411)的上端面。

10.根据权利要求9所述的一种刨齿机，其特征在于：所述刷毛体(422)与所述板体(421)可拆卸连接，所述刷毛体(422)的上端面竖直设置有一对安装杆(423)，所述板体(421)的侧壁设置有供所述安装杆(423)嵌入的安装槽(424)，所述安装杆(423)和所述板体(421)之间通过螺栓(426)相固定。

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