CN214185528U - 一种便于清理拉刀的卧式拉床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及卧式拉床的技术领域，尤其是涉及一种便于清理拉刀的卧式拉床，其包括机架、键槽拉刀、导向套和液压缸，导向套和液压缸连接于机架，导向套上开设有供键槽拉刀滑动穿设的导槽，液压缸的活塞杆上设有用于夹持键槽拉刀的夹具，机架上设有用于清扫键槽拉刀的清扫机构，清扫机构包括传送带和若干个用于清扫键槽拉刀上附着的铁屑的毛刷组件，若干个毛刷组件呈环形排布设置在传送带上，传送带呈水平设置并位于键槽拉刀的上方，传送带水平部分的传送方向与键槽拉刀的位移方向相互垂直，传送带的下方设有用于将毛刷组件上附着的铁屑清理的磁性件。本申请能够方便工人对键槽拉刀进行清理。

Description

一种便于清理拉刀的卧式拉床

技术领域

本申请涉及卧式拉床的技术领域，尤其是涉及一种便于清理拉刀的卧式拉床。

背景技术

涡轮是大部分减速机中经常用到的零件之一，而涡轮的生产加工中需要经过开键槽的步骤。

卧式拉床是用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面的机床，经常用于对齿轮和涡轮等环状物料进行开键槽的加工。

如图1所示，现有的卧式拉床包括机架8、键槽拉刀102、导向套9和液压缸10，导向套9和液压缸10连接于机架8，导向套9上开设有导槽91，在使用键槽拉刀102的过程中，键槽拉刀102的刀体插接在导向套9的导槽91中，液压缸10的活塞杆上设有用于夹持键槽拉刀102的夹具101。

但是在加工过程中，加工涡轮时所产生的铁屑常常会附着在键槽拉刀上，附着在键槽拉刀上的碎铁屑会对加工质量和键槽拉刀的使用寿命产生不利影响，而现有的做法是由工人手动用毛刷对其进行清扫，加强了工人劳动强度，不方便工人对键槽拉刀的清理。

实用新型内容

为了方便工人对键槽拉刀进行清理，本申请提供一种便于清理拉刀的卧式拉床。

本申请提供的一种便于清理拉刀的卧式拉床，采用如下的技术方案：一种便于清理拉刀的卧式拉床，包括机架、键槽拉刀、导向套和液压缸，导向套和液压缸连接于机架，导向套上开设有供键槽拉刀滑动穿设的导槽，液压缸的活塞杆上设有用于夹持键槽拉刀的夹具，机架上设有用于清扫键槽拉刀的清扫机构，清扫机构包括传送带和若干个用于清扫键槽拉刀上附着的铁屑的毛刷组件，若干个毛刷组件呈环形排布设置在传送带上，传送带呈水平设置并位于键槽拉刀的上方，传送带水平部分的传送方向与键槽拉刀的位移方向相互垂直，传送带的下方设有用于将毛刷组件上附着的铁屑清理的磁性件。

通过采用上述技术方案，当键槽拉刀对零件进行加工时，工人启动传送带，传送带带动毛刷组件将键槽拉刀上工作后附着的铁屑扫落，毛刷组件的扫落方向与键槽拉刀的移动方向相互垂直，使得铁屑不易四处洒落，此时磁性件将毛刷组件上附着的铁屑进行吸收，加强了对键槽拉刀的清理效果，方便了工人对键槽拉刀进行清理。

可选的，所述传送带的下方还设有用于将毛刷组件清扫下来的铁屑收集的收料盒。

通过采用上述技术方案，当工人对键槽拉刀进行清理时，毛刷组件将键槽拉刀上的铁屑扫落至收料盒内，使得机架保持整洁，同时方便工人对铁屑进行回收。

可选的，所述磁性件呈圆弧状且缺口朝下，机架上设有用于将磁性件上的铁屑刮落到收料盒内的刮料组件，所述刮料组件包括电机，电机的输出轴轴线与磁性件的轴线共线，所述电机连接于机架，电机的输出轴连接有驱动杆，驱动杆的端部设有用于抵触磁性件外壁的刮板。

通过采用上述技术方案，当磁性件上的附着满铁屑后，工人启动电机，电机的输出轴带动驱动杆转动，驱动杆带动刮板绕电机输出轴的轴线旋转，刮板将磁性件外壁上附着的铁屑刮落，使得铁屑刮落至收料盒内，方便了工人对磁性件的清理，加强了清理效果。

可选的，所述毛刷组件包括毛刷和安装座，安装座连接于传送带，毛刷包括刷柄和刷毛，安装座上开设有供刷柄滑动插接的第一燕尾槽，第一燕尾槽贯穿于安装座的一端。

通过采用上述技术方案，当有毛刷的刷毛发生损坏时，工人抓住对应的刷柄，并带动刷柄在第一燕尾槽内滑动，使得刷柄从第一燕尾槽内脱离，再抓住新的毛刷刷柄，带动刷柄从安装座连通第一燕尾槽的一端滑动入到第一燕尾槽内，进一步加强了清理效果，同时方便了工人对毛刷进行更换。

可选的，所述安装座上设有用于限制刷柄从第一燕尾槽内滑出的锁定组件，所述锁定组件包括用于抵紧刷柄端面的锁定杆，锁定杆滑移连接于安装座，锁定杆的滑移方向与刷柄的滑移方向相互垂直。

通过采用上述技术方案，当需要更换毛刷时，工人推动锁定杆，锁定杆在安装座的端面上滑动，并与刷柄的端面分离，然后工人将刷柄滑动并从第一燕尾槽内脱离，插入新的刷毛后，工人推动锁定杆，锁定杆在安装座的端面上滑动并抵紧于刷柄的端面，使得毛刷不易在清理过程中发生脱落，方便了工人锁定毛刷。

可选的，所述收料盒滑移连接于机架，机架上开设有供收料盒穿出的进出口。

通过采用上述技术方案，当收料盒装满铁屑时，工人拉动收料盒，使得收料盒从进出口穿出，方便了工人对收料盒进行处理。

可选的，所述收料盒的下端开设有供铁屑倒出的下料口，下料口上设有转动门，转动门通过转动轴转动连接于收料盒，转动轴的轴向与收料盒的滑移方向相垂直，转动门的下表面抵触于机架，所述机架上设有用于回收从下料口排出的铁屑的回收盒，回收盒开口朝上。

通过采用上述技术方案，当收料盒装满铁屑时，工人拉动收料盒朝进出口滑动，当收料盒上的转动门下端与机架分离时，转动门绕转动轴的轴线旋转，此时下料口位于回收盒的上方，使得收料盒内的铁屑倒入至回收盒内，从而让工人无需将收料盒完全抽出进出口，方便了工人将收料盒内的铁屑进行回收。

可选的，所述收料盒内设有用于将收料盒内的铁屑导向至下料口的倾斜板。

通过采用上述技术方案，当转动门打开时，收料盒内的铁屑沿倾斜板均从下料口处下料，方便了工人将收料盒内的铁屑回收。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过清扫机构的设置，方便了工人对工作完成后的键槽拉刀上附着的铁屑进行清理；

2.通过磁性件和刮料组件的设置，方便了工人对刷毛上附着的铁屑进行清理，同时加强了清理效果；

3.通过安装座、第一燕尾槽、锁定组件的设置，方便了工人更换毛刷，同时也提高了毛刷的稳定性；

4.通过收料盒、进出口、倾斜板、转动门和回收盒的设置，方便了工人对铁屑进行收集和回收。

附图说明

图1是现有技术中拉床结构示意图；

图2是本申请实施例中整体结构示意图；

图3是本申请实施例中表示导向套的结构示意图；

图4是本申请实施例中表示清扫机构的结构示意图；

图5是本申请实施例中表示毛刷组件的结构示意图；

图6是本申请实施例中表示收料盒使用状态的结构示意图；

图7是本申请实施例中表示收料盒的剖视结构示意图；

图8是本申请实施例中表示刮料组件的结构示意图。

附图标记：1、清扫机构；11、传送带；12、毛刷组件；121、毛刷；1211、刷柄；1212、刷毛；122、安装座；2、第一燕尾槽；3、锁定组件；31、锁定杆；32、燕尾块；33、第二燕尾槽；34、锁定环；4、磁性件；41、连接杆；5、刮料组件；51、电机；52、安装板；53、驱动杆；54、刮板；6、收料盒；61、下料口；62、倾斜板；63、转动门；64、转动轴；65、滑槽；66、滑轨；67、进出口；7、回收盒；8、机架；9、导向套；91、导槽；10、液压缸；101、夹具；102、键槽拉刀。

具体实施方式

以下结合附图2-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于清理拉刀的卧式拉床。如图2和图3所示，一种便于清理拉刀的卧式拉床，包括机架8、键槽拉刀102、导向套9和液压缸10，导向套9和液压缸10连接于机架8，导向套9上开设有导槽91，键槽拉刀102滑动穿设于导槽91内，液压缸10的活塞杆上设有夹具101，夹具101夹持于键槽拉刀102的一端。

如图2和图3所示，机架8上设置有用于清扫键槽拉刀102的清扫机构1、用于收集清扫机构1清扫出的铁屑的收料盒6、用于将毛刷组件12上附着的铁屑清理的磁性件4、用于将磁性件4上的铁屑扫落到收料盒6内的刮料组件5。

如图4和图5所示，清扫机构1包括传送带11，传送带11位于键槽拉刀102的上方并呈水平设置，且传送带11的传送方向与键槽拉刀102的移动方向相互垂直，传送带11固定连接于机架8，传送带11上呈环形排布设置有若干个毛刷组件12，毛刷组件12包括安装座122和毛刷121，毛刷121包括刷柄1211和刷毛1212，安装座122固定连接于传送带11，安装座122的一端沿传送带11的宽度方向开设有第一燕尾槽2，刷柄1211滑动嵌设于第一燕尾槽2内。

如图2所示收料盒6位于传送带11的下方。

当工人使用键槽拉刀102加工零件时，启动传送带11，传送带11带动所有的安装座122和毛刷121做环形运动，毛刷121沿水平方向将键槽拉刀102上附着的铁屑扫落至收料盒6内，使得键槽拉刀102上附着的铁屑朝固定方向扫落，键槽拉刀102持续移动，使得毛刷121对铁屑进行清理，方便了工人对铁屑进行收集，同时方便工人对键槽拉刀102进行清理。

如图5所示，安装座122开设有第一燕尾槽2的一端上设有锁定组件3，锁定组件3包括开设在安装座122端部的第二燕尾槽33，第二燕尾槽33位于安装座122连通第一燕尾槽2的一端，第二燕尾槽33的延伸方向与第一燕尾槽2的延伸方向相互垂直，第二燕尾槽33不连通于第一燕尾槽2，第二燕尾槽33内滑动嵌设有燕尾块32，燕尾块32上固定连接有锁定杆31，锁定杆31朝向安装座122的一侧面用于抵紧刷柄1211的端面。

当毛刷121出现损坏时，工人将损坏的毛刷121对应的锁定杆31滑动，使得锁定杆31的侧面与毛刷121刷柄1211的端面分离，工人再拉动刷柄1211，使得刷柄1211与安装座122分离，工人将新的毛刷121刷柄1211插入到燕尾槽内，并推动锁定杆31，使得锁定杆31将刷柄1211抵紧嵌设在第一燕尾槽2内，方便了工人对损坏的毛刷121进行更换。

如图6和图7所示，收料盒6的开口朝上，机架8上固定连接有滑轨66，滑轨66延伸方向与键槽拉刀102的滑动方向相互垂直，收料盒6的下端面开设有供滑轨66滑动嵌设的滑槽65，此时收料盒6的下端面抵触于机架8，机架8上开设有供收料盒6进出机架8的进出口67，收料盒6的外壁上固定连接有把手。收料盒6的底部内壁上开设有贯穿于收料盒6外壁的下料口61，下料口61的口壁上通过转动轴64转动连接有转动门63，转动门63的下表面与收料盒6的下端面平齐，收料盒6内固定连接有倾斜板62，倾斜板62的高端连接于收料盒6的内壁上，倾斜板62的低端位于下料口61处，机架8旁放置有回收盒7，回收盒7位于进出口67处。

当收料盒6内的铁屑装满时，工人抓住把手拉动收料盒6，收料盒6在滑轨66上朝进出口67处滑动，当收料盒6内的转动轴64从进出口67处穿出时，转动门63的下表面与机架8分离，在收料盒6内铁屑的重力作用下转动门63打开，此时收料盒6的进出口67位于回收盒7的正上方，收料盒6内的倾斜板62将铁屑引导至下料口61处使得铁屑掉落至回收盒7内，方便了工人对铁屑进行回收。

当收料盒6内的铁屑完全倒入至回收盒7内时，工人推动收料盒6在滑轨66上朝机架8处滑动，此时转动门63与机架8相互抵触，机架8促使转动门63绕转动轴64的轴线旋转，使得转动门63的下表面与收料盒6的下端面平齐，同时将下料口61封闭，方便了工人对收料盒6的使用。

如图2和8所示，磁性件4的材质为磁铁，磁性件4呈圆弧状且缺口朝下，磁性件4的一端固定连接有连接杆41，连接杆41的一端固定连接于机架8，磁性件4的位于传送带11的下方。

当传送带11带动毛刷121对键槽拉刀102进行清理时，毛刷121的刷毛1212上附着的铁屑在经过磁性件4时，铁屑被磁性件4吸附，从而方便了对毛刷121的刷毛1212进行清理，从而加强了对键槽拉刀102的清理效果。

如图8所示，刮料组件5包括电机51和安装板52，电机51固定连接于安装板52，安装板52固定连接于机架8，安装板52位于磁性件4远离连接杆41的一端，电机51的输出轴轴线与磁性件4的轴线共线，电机51的输出轴穿过安装板52并固定连接有驱动杆53，驱动杆53上固定连接有刮板54，刮板54抵触于磁性件4远离缺口的一面。

当磁性件4上吸附满铁屑时，工人启动电机51，电机51的输出轴带动驱动杆53和刮板54沿电机51的输出轴轴线旋转，刮板54将磁性件4远离开口的一面上吸附的铁屑扫落至收料盒6内，使得磁性件4继续对刷毛1212上附着的铁屑进行吸附。

本申请实施例一种便于清理拉刀的卧式拉床的实施原理为：当工人需要对键槽拉刀102进行清理时，启动传送带11，传送带11带动所有的毛刷121做环形运动，使得毛刷121沿水平方向对键槽拉刀102进行清理，将键槽拉刀102上的铁屑扫落到收料盒6内，键槽拉刀102持续移动，使得毛刷121对铁屑进行清理，方便了工人对键槽拉刀102进行清理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于清理拉刀的卧式拉床，包括机架（8）、键槽拉刀（102）、导向套（9）和液压缸（10），导向套（9）和液压缸（10）连接于机架（8），导向套（9）上开设有供键槽拉刀（102）滑动穿设的导槽（91），液压缸（10）的活塞杆上设有用于夹持键槽拉刀（102）的夹具（101），其特征在于：机架（8）上设有用于清扫键槽拉刀（102）的清扫机构（1），清扫机构（1）包括传送带（11）和若干个用于清扫键槽拉刀（102）上附着的铁屑的毛刷组件（12），若干个毛刷组件（12）呈环形排布设置在传送带（11）上，传送带（11）呈水平设置并位于键槽拉刀（102）的上方，传送带（11）水平部分的传送方向与键槽拉刀（102）的位移方向相互垂直，传送带（11）的下方设有用于将毛刷组件（12）上附着的铁屑清理的磁性件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理拉刀的卧式拉床，其特征在于：所述传送带（11）的下方还设有用于将毛刷组件（12）清扫下来的铁屑收集的收料盒（6）。

3.根据权利要求2所述的一种便于清理拉刀的卧式拉床，其特征在于：所述磁性件（4）呈圆弧状且缺口朝下，机架（8）上设有用于将磁性件（4）上的铁屑刮落到收料盒（6）内的刮料组件（5），所述刮料组件（5）包括电机（51），电机（51）的输出轴轴线与磁性件（4）的轴线共线，所述电机（51）连接于机架（8），电机（51）的输出轴连接有驱动杆（53），驱动杆（53）的端部设有用于抵触磁性件（4）外壁的刮板（54）。

4.根据权利要求1所述的一种便于清理拉刀的卧式拉床，其特征在于：所述毛刷组件（12）包括毛刷（121）和安装座（122），安装座（122）连接于传送带（11），毛刷（121）包括刷柄（1211）和刷毛（1212），安装座（122）上开设有供刷柄（1211）滑动插接的第一燕尾槽（2），第一燕尾槽（2）贯穿于安装座（122）的一端。

5.根据权利要求4所述的一种便于清理拉刀的卧式拉床，其特征在于：所述安装座（122）上设有用于限制刷柄（1211）从第一燕尾槽（2）内滑出的锁定组件（3），所述锁定组件（3）包括用于抵紧刷柄（1211）端面的锁定杆（31），锁定杆（31）滑移连接于安装座（122），锁定杆（31）的滑移方向与刷柄（1211）的滑移方向相互垂直。

6.根据权利要求2所述的一种便于清理拉刀的卧式拉床，其特征在于：所述收料盒（6）滑移连接于机架（8），机架（8）上开设有供收料盒（6）穿出的进出口（67）。

7.根据权利要求6所述的一种便于清理拉刀的卧式拉床，其特征在于：所述收料盒（6）的下端开设有供铁屑倒出的下料口（61），下料口（61）上设有转动门（63），转动门（63）通过转动轴（64）转动连接于收料盒（6），转动轴（64）的轴向与收料盒（6）的滑移方向相垂直，转动门（63）的下表面抵触于机架（8），所述机架（8）上设有用于回收从下料口（61）排出的铁屑的回收盒（7），回收盒（7）开口朝上。

8.根据权利要求7所述的一种便于清理拉刀的卧式拉床，其特征在于：所述收料盒（6）内设有用于将收料盒（6）内的铁屑导向至下料口（61）的倾斜板（62）。

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