CN214291171U - 一种钢带毛边修理机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢带毛边修理机构，包括：基座，所述基座上对称设置有两个固定块，两个固定块之间构成进料通道，两个固定块上均沿自身长度方向设置有限位槽；两个割刀，分别设于一个限位槽内，且两个割刀的刀头朝向相对设置，所述割刀的刀头超出所述固定块位于所述进料通道内，两个割刀之间的间距为待修钢带的带宽；两个推抵件，分别与一个割刀相连，用以推动相连的割刀于对应的限位槽内滑动；且当割刀移动到指定位置时，所述推抵件与固定块保持相对固定并与割刀相抵以防止割刀倒退。通过推抵件推动相连的割刀滑动调节两个割刀之间的间距以适用于不同宽度的钢带。

Description

一种钢带毛边修理机构

技术领域

本实用新型涉及钢带修边加工技术领域，更具体的说，涉及一种钢带毛边修理机构。

背景技术

扁平钢运用在很多领域，一般都是热扎钢板，其在生产时表面难免会产生污渍锈迹等。故在其使用前需要对其表面的污渍锈迹进行处理使其满足生产需求。传统上对扁平钢带的处理方法一般采用化学处理方法，使用酸性液体对扁平钢带进行表面的锈迹及一些污染物进行去除。但是采用酸性液体来处理扁平钢带，最后会产生较多的酸性废液，会对环境造成污染，不环保。

为了满足市场的需求，目前市面上出现了采用破磷辊对钢材表面进行除锈的设备，而为了提高除锈效果，破磷辊的辊面上附着钢带，钢带呈U形状并夹持固定有树脂状的研磨棍。而在钢带成型前需要通过钢带卷放卷进料，并由成型机进行加工成型。但是钢带的带边通常会带有毛刺构成毛边，在轧制的过程中，毛边会刺入研磨棍导致研磨棍断裂，也就给后期应用造成不利影响。申请号为“201721569883.3”专利中提出了一种通过在工作台两侧对称设置有割刀的不锈钢钢带的去毛边装置，通过割刀将钢带上的毛刺割掉。但是上述钢带的去毛边装置仍存在只适用于一种宽度的钢带，无法对其它宽度的钢带进行修边去毛刺的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种设置有两个割刀，两个割刀的刀头朝向相对设置，且每个割刀上均连接有推抵件用以推动相连的割刀滑动，当割刀移动到指定位置时，推抵件与割刀相抵以防止割刀倒退的钢带毛边修理机构，因为推抵件位置可以调整，所以使得割刀之间的间隔也得以变化，以适应不同宽度的钢带。

解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种钢带毛边修理机构，包括：

基座，所述基座上对称设置有两个固定块，两个固定块之间构成进料通道，两个固定块上均沿自身长度方向设置有限位槽；

两个割刀，分别设于一个限位槽内，且两个割刀的刀头朝向相对设置，所述割刀的刀头超出所述固定块位于所述进料通道内，两个割刀之间的间距为待修钢带的带宽；

两个推抵件，分别与一个割刀相连，用以推动相连的割刀于对应的限位槽内滑动；且当割刀移动到指定位置时，所述推抵件与固定块保持相对固定并与割刀相抵以防止割刀倒退。

在进一步的方案中，所述割刀的刀头沿自身宽度方向设置有可插入钢带侧边的修边槽。通过修边槽容纳钢带的侧边，钢带的带边始终与割刀贴合，以提高修边效果。

在进一步的方案中，所述每个固定块上均设置有盖板，所述盖板盖于所述限位槽的槽口。通过盖板防止割刀从限位槽中脱出。

在进一步的方案中，所述盖板与固定块可拆卸连接，便于割刀的更换。

在进一步的方案中，所述割刀的厚度大于所述限位槽的槽深，所述盖板的底部设置有容纳槽，所述容纳槽可与所述限位槽对合形成用以包裹所述割刀的容置腔。通过割刀的厚度大于所述限位槽的槽深，便于割刀的拿取更换。

在进一步的方案中，还包括第二螺杆，所述固定块上设置有第二螺纹孔，所述盖板上设置有定位孔，所述第二螺杆穿过所述定位孔与所述第二螺纹孔螺纹连接。

在进一步的方案中，所述推抵件为第一螺杆，所述固定块的侧壁设置固定板，所述固定板上有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述限位槽连通，所述第一螺杆穿过所述第一螺纹孔并与所述第一螺纹孔螺纹连接，且所述第一螺杆的螺纹头与所述割刀相抵。

在进一步的方案中，所述限位槽的槽宽沿进料通道的进给方向逐渐缩小。

本实用新型同时提出一种钢带毛边修理装置，包括机架，所述机架的一侧壁上设置有上述任一方案中的钢带毛边修理机构，所述进料通道与基座所处的机架的侧壁相平行，且所述机架上还设置有用于承接碎屑的承接件，所述承接件位于所述进料通道下方的进料口。通过承接件承接修边产生的碎屑。

在进一步的方案中，所述承接件为两个涤纶丝，所述两个涤纶丝之间构成用于穿过钢带的进给通道，且所述涤纶丝上浸有润滑油。

有益效果

1、通过两个固定块在基座上对称设置，修边过程中钢带受到两侧的切削力是相抵的，使得钢带在输送过程中不会歪斜。

2、两个推抵件分别与一个割刀相连用以推动相连的割刀于对应的限位槽内滑动，当割刀于限位槽内滑动时，两个割刀之间相互靠近或远离，两个割刀之间的间距为待修钢带的带宽，通过推抵件推动相连的割刀滑动调节两个割刀之间的间距以适用于不同宽度的钢带。

3、且当割刀移动到指定位置时，所述推抵件与固定块保持相对固定并与割刀相抵以防止割刀倒退，保证割刀与钢带带边始终贴合，保证修边效果。

附图说明

图1为实施例1中钢带毛边修理机构的结构示意图；

图2为实施例1中钢带毛边修理机构的局部爆炸示意图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为实施例1中钢带毛边修理机构的正视图；

图5为实施例1中钢带毛边修理机构的侧视图；

图6为图5中A-A的剖视图；

图7为实施例2中钢带毛边修理装置的局部结构示意图。

示意图中的标号说明：

2001-钢带，13-基座，14-固定块，141-限位槽，142-第二螺纹孔，15-进料通道，16-割刀，161-修边槽，17-固定板，18-螺母，181-第一螺纹孔，19-第一螺杆，20-盖板，201-定位孔，202-容纳槽，21-容置腔，22-第二螺杆，23-机架，24-涤纶丝，25-进给通道，26-螺钉。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：请参阅图1-6，本实施例提出了一种钢带毛边修理机构，包括基座13，基座13上对称设置有两个固定块14，两个固定块14之间构成用于穿过钢带2001的进料通道15。且两个固定块14上均沿自身长度方向设置有限位槽141。每个限位槽141内均置有一个割刀16，两个限位槽141内的割刀16的刀头朝向相对设置。且割刀16的刀头均超出所处固定块14的侧壁位于进料通道15内，本方案中两个割刀16之间的间距即为需要修边的钢带2001的带宽。由于两个固定块14在基座13上对称设置，修边过程中钢带2001受到两侧的切削力是处于同一水平方向上的，使得钢带2001在输送过程中不会受到割刀16的作用力而歪斜。

且在本方案中，每个割刀16上均连有一个推抵件，用以推动相连的割刀16于对应的限位槽141内滑动。当推抵件推动割刀16于限位槽141内滑动时，两个割刀16之间相互靠近或远离。由于两个割刀16之间的间距为待修钢带2001的带宽，通过推抵件推动相连的割刀16滑动即可调节两个割刀16之间的间距以适用于不同宽度的钢带2001的修边。且当割刀16移动到指定位置时，推抵件与固定块14保持相对固定并与割刀16相抵以防止割刀16倒退，保证割刀16与钢带2001带边始终贴合，进而保证修边效果。

作为一种具体的实施方式，本实施例中的推抵件为第一螺杆19。固定块14的侧壁设置固定板17，固定板17与固定块14之间通过螺钉26固定连接，固定板17上设有第一螺纹孔181。限位槽141的两端分别贯穿固定块14的两侧壁，使得第一螺纹孔181与上述限位槽141连通。具体的，本方案中，固定板17上设置有通孔，且位于通孔处设置有螺母18，该螺母18的内孔即为上述第一螺纹孔181。上述第一螺杆19依次穿过螺母18的第一螺纹孔181、固定板17上的通孔并与第一螺纹孔181螺纹连接，且第一螺杆19的螺纹头与割刀16相抵。通过在固定板17上设置有螺母18，第一螺杆19不会与固定板17的板面碰撞摩擦，使得固定板17的板面不会刮花，提高固定板17的使用寿命。但是容易理解的，虽然本实施例中采用在固定板17上置有通孔，且位于通孔处设置有螺母18，该螺母18的内孔即为与第一螺杆19螺纹连接的第一螺纹孔181的连接方式，但是在保证第一螺杆19与固定板17可以保持相对固定情况，直接在固定板17上设置螺纹孔也是可行的。

本方案中，通过旋扭第一螺杆19以控制第一螺杆19相对于固定板17前进或后退，当第一螺杆19前进时，由于第一螺杆19的螺纹头与割刀16相抵，即可推动割刀16于限位槽141内滑动。而当推动割刀16于限位槽141内滑动时，两个割刀16之间相互靠近或远离，两个割刀16之间的间距为待修钢带2001的带宽，通过推抵件推动相连的割刀16滑动调节两个割刀16之间的间距以适用于不同宽度的钢带2001。且当割刀16移动到指定位置时，不再需要旋扭第一螺杆19推动割刀16，由于第一螺杆19与第一螺纹孔181螺纹连接，第一螺杆19与固定板17保持相对固定，割刀16的刀头与钢带2001的带边相抵，且割刀16的尾端与第一螺杆19的螺纹头相抵。两端限位防止割刀16倒退，保证割刀16与钢带2001带边始终贴合，进而保证修边效果。

同时，为了保证钢带2001的带边始终与割刀16贴合，割刀16的刀头沿自身宽度方向设置有可插入钢带2001侧边的修边槽161。钢带2001的两侧分别插入并穿过两个割刀16刀头上的修边槽161，通过上下槽壁对钢带2001形成限位，防止在修边过程中钢带2001发生抖动从两个割刀16之间脱离。且为了便于穿过钢带2001，如图3所示，限位槽141的槽宽沿进料通道15的进给方向逐渐缩至与钢带2001的带面贴合，修边槽161位于进料通道15的进料口方向的槽口大于位于进料通道15的出料口方向的槽口。由于修边槽161位于进料通道15的进料口方向的槽口较大，钢带2001可以轻易地插入该槽口，通过较大的槽口对钢带2001进行引导，便于钢带2001插入并穿过限位槽141。且限位槽141的槽宽沿进料通道15的进给方向逐渐缩至与钢带2001的带面贴合，也不会影响到毛刺的去除效果。

另外，如图2和图3所示，本方案中每个固定块14上均设置有盖板20，且盖板20盖于限位槽141的槽口。通过盖板20防止割刀16从限位槽141中脱出。作为一种较优的实施方式，盖板20与固定块14可拆卸连接。容易理解的，割刀16在修边的过程中，会产生磨损，在割刀16磨损到一定程度时，需要对割刀16进行更换。通过盖板20与固定块14可拆卸连接，在割刀16磨损时，可以拆卸盖板20对割刀16进行更换。具体的，固定块14上设置有第二螺纹孔142，盖板20上设置有定位孔201，定位孔201内穿过第二螺杆22，该第二螺杆22穿过定位孔201与第二螺纹孔142螺纹连接。在需要拆卸盖板20时，只需要旋扭第二螺杆22即可完成盖板20的拆卸。

进一步地，本实施例中割刀16的厚度大于限位槽141的槽深，使得割刀16的上端有一部分露出限位槽141，以便于割刀16的拿取更换。而为了契合割刀16大小，保证割刀16不会从限位槽141中脱出。盖板20的底部设置有容纳槽202。当盖板20盖于固定块14上时，容纳槽202与限位槽141对合形成容置腔21，割刀16的刀身包裹于该容置腔21内。

需要说明的是，虽然在本方案中，固定块14与基座13为独立的两个部件，但是固定块14与基座13一体成型，也是可行的。同样的，固定板17与固定块14一体成型也是可以的。

还需要说明的是，在本方案中，每个盖板20上定位孔201的数量均为四个，但是在保证固定块14与盖板20连接稳固的情况下，不限制定位孔201的数量。

实施例2：请参阅图7，本实施例提出了一种钢带毛边修理装置，包括机架23，机架23的一侧壁上设置有上述实施例1中的钢带毛边修理机构，且上述基座13上的进料通道15与基座13所处的机架23的侧壁相平行。在本实施例中，进料通道15的上方为出料口，进料通道15的下方为进料口。同时，机架23上还设置有用于承接修边所产生的碎屑的承接件，该承接件位于进料通道15下方的进料口。

具体的，在本方案中承接件为两个涤纶丝24，两个涤纶丝24之间构成用于穿过钢带2001的进给通道25。钢带2001贯穿两个涤纶丝24之间的进给通道25进入钢带毛边修理机构。钢带2001在经过割刀16对带边的毛刺进行去除修边时，产生的碎屑因重力作用自然下落，落入位于基座13下方的涤纶丝24上，经涤纶丝24承接收集。且作为一种较优的实施方式，该涤纶丝24上浸有润滑油，当钢带2001穿过进给通道25时，钢带2001与涤纶丝24上的润滑油接触，该润滑油附着于钢带2001上，对钢带2001起到润滑作用，使得钢带2001经过割刀16修边时更加顺畅。

需要说明的是，虽然本方案中承接件为涤纶丝24，但是在保证可承接物料并可涂抹润滑油的情况下，也可以采用现有技术中的其他材料，例如海绵、毛刷等。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢带毛边修理机构，其特征在于，包括：

基座，所述基座上对称设置有两个固定块，两个固定块之间构成进料通道，两个固定块上均沿自身长度方向设置有限位槽；

两个割刀，分别设于一个限位槽内，且两个割刀的刀头朝向相对设置，所述割刀的刀头超出所述固定块位于所述进料通道内，两个割刀之间的间距为待修钢带的带宽；

两个推抵件，分别与一个割刀相连，用以推动相连的割刀于对应的限位槽内滑动；且当割刀移动到指定位置时，所述推抵件与固定块保持相对固定并与割刀相抵以防止割刀倒退。

2.根据权利要求1所述的钢带毛边修理机构，其特征在于，所述割刀的刀头沿自身宽度方向设置有可插入钢带侧边的修边槽。

3.根据权利要求1所述的钢带毛边修理机构，其特征在于，每个固定块上均设置有盖板，所述盖板盖于所述限位槽的槽口。

4.根据权利要求3所述的钢带毛边修理机构，其特征在于，所述盖板与固定块可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的钢带毛边修理机构，其特征在于，所述割刀的厚度大于所述限位槽的槽深，所述盖板的底部设置有容纳槽，所述容纳槽可与所述限位槽对合形成用以包裹所述割刀的容置腔。

6.根据权利要求4所述的钢带毛边修理机构，其特征在于，还包括第二螺杆，所述固定块上设置有第二螺纹孔，所述盖板上设置有定位孔，所述第二螺杆穿过所述定位孔与所述第二螺纹孔螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的钢带毛边修理机构，其特征在于，所述推抵件为第一螺杆，所述固定块的侧壁设置固定板，所述固定板上有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述限位槽连通，所述第一螺杆穿过所述第一螺纹孔并与所述第一螺纹孔螺纹连接，且所述第一螺杆的螺纹头与所述割刀相抵。

8.根据权利要求1所述的钢带毛边修理机构，其特征在于，所述限位槽的槽宽沿进料通道的进给方向逐渐缩小。

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