CN214290755U - 一种轮毂压铸降温沾水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种轮毂压铸降温沾水装置，属于轮毂沾水技术领域，包括沾水箱、升降机构、升降托架和输送辊架；沾水箱上侧设有与升降机构滑动连接的立架，立架上设有动力机构；升降机构与升降托架连接。输送辊架对轮毂向沾水箱上方的升降托架上滚动输送，节省推送劳动强度；动力机构通过升降机构带动升降托架向沾水箱内下移，使升降托架带动轮毂完全浸入沾水箱内的水中，再通过动力机构带动升降托架上的轮毂上提，完成沾水工艺；结构简单，操作便捷，操作安全性高，极大降低了安全事故的发生，运行稳定可靠，保证轮毂沾水工艺运行稳定，沾水时间得到精确控制，降低废品率，保证产品的质量，节约成本，且能提高生产节拍，提高生产效益。

Description

一种轮毂压铸降温沾水装置

技术领域

本实用新型属于轮毂沾水技术领域，具体地说是一种轮毂压铸降温沾水装置。

背景技术

在热工车间压铸生产工序中，按照工艺要求使用沾水箱对压铸机铸造生产的轮毂热毛坯进行沾水降温，在实际沾水过程中，需要作业人员合力将高温轮毂放入到沾水箱，并在沾水完成后捞出，整体沾水工艺对作业人员体力浪费较大，并且存在较大的安全隐患，极易造成安全事故；同时，轮毂的沾水时间不能精确控制，会导致产品不合格率增大。

实用新型内容

为解决现今的轮毂沾水工艺中，需要作业人员合力将高温轮毂放入到沾水箱，并在沾水完成后捞出，对作业人员体力浪费较大，并且存在较大的安全隐患，极易造成安全事故；轮毂的沾水时间不能精确控制，会导致产品不合格率增大的问题，本实用新型提供一种轮毂压铸降温沾水装置。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的。

一种轮毂压铸降温沾水装置，包括沾水箱、升降机构、升降托架和对轮毂向所述沾水箱内输送的输送辊架；所述沾水箱上侧设有与所述升降机构滑动连接的立架，所述立架上设有驱动所述升降机构上下滑动的动力机构；所述升降机构与设置于所述沾水箱内侧的升降托架连接。

本实用新型的进一步改进还有，上述输送辊架数量为两个，且设置于所述沾水箱前侧，两输送辊架间设有承托轮毂的输送小车。

本实用新型的进一步改进还有，上述输送辊架上设有转辊，所述转辊上侧高度高于所述输送小车高度。

本实用新型的进一步改进还有，上述升降托架上间隔设有与所述输送辊架输送方向垂直的支撑辊。

本实用新型的进一步改进还有，上述沾水箱上设有对轮毂防护的护栏。

本实用新型的进一步改进还有，上述升降机构通过直线滑轨与所述立架竖直滑动连接。

本实用新型的进一步改进还有，上述升降机构通过连接架与所述升降托架固定连接，所述升降托架水平设置。

本实用新型的进一步改进还有，上述输送小车底部通过支撑架铰接有转杆，所述转杆上端设有对轮毂底部后侧支撑的顶块，所述转杆底端设有踏板。

本实用新型的进一步改进还有，上述顶块上表面呈平滑上凸的弧面形。

本实用新型的进一步改进还有，上述动力机构为竖直的气缸。

从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是：1、输送辊架对需要沾水的轮毂向沾水箱上方的升降托架上滚动输送，节省推送劳动强度；动力机构通过升降机构带动升降托架向沾水箱内下移，使升降托架带动轮毂完全浸入沾水箱内的水中，再通过动力机构带动升降托架上的轮毂上提，完成轮毂的沾水工艺。整体结构简单，操作便捷，大大节省劳动力，且操作安全性高，极大降低了安全事故的发生，运行稳定可靠，不确定因素少，保证轮毂沾水工艺运行稳定，沾水时间得到精确控制，降低废品率，保证产品的质量，节约成本，且能提高生产节拍，提高生产效益。2、输送小车对轮毂竖立承托，载运到两个输送辊架之间，通过工具把轮毂平推推倒，使轮毂端面两侧支撑在转辊上，轮毂中部与输送小车悬空，向前拉出输送小车，使用推杆向后推动轮毂，通过转辊的滚动向升降托架输送轮毂；对于轮毂的沾水作业更加省力，操作更加便捷安全，实用性好。3、轮毂从输送辊架上的转辊上向升降托架上过渡时，通过支撑辊实现轮毂的平稳过渡，保证轮毂输送平稳、省力。4、通过护栏对轮毂进行防护，防止轮毂由于惯性从支撑辊上滑脱而出，保证作业的安全性。5、直线滑轨能保证升降机构上下滑动的平稳性，避免升降出现卡顿现象，保证运行稳定可靠。6、连接架对升降托架进行平稳支撑，结构稳定性好，保证升降托架在沾水箱内平稳升降。7、通过对转杆下端的踏板进行踩踏，使转杆上端的顶块对轮毂底部后侧进行顶起，实现轮毂的向后翻转，使轮毂端面承托于两侧输送辊架的转辊上，无需使用推杆推倒作业，安全性更高，结构简单，操作便捷，实用性好。8、顶块对轮毂顶起的过程中，保证两者有效的接触面和支撑位置平稳过渡，避免对轮毂挤压损伤，保证产品生产质量。9、气缸传动平稳、可靠，动力气源易于获得，控制简单、便捷，易于精确控制，保证轮毂良好的沾水工艺。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式的输送小车结构示意图。

附图中：1、输送辊架，2、输送小车，21、支撑架，22、转杆，23、顶块，24、踏板，3、沾水箱，4、立架，5、升降机构，6、直线滑轨，7、轮毂，8、连接架，9、护栏，10、升降托架，11、支撑辊。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如附图所示，一种轮毂压铸降温沾水装置，包括上部开口的沾水箱3、升降机构5、升降托架10和对轮毂7向所述沾水箱3内输送的输送辊架1；所述沾水箱3上方的右侧设有与所述升降机构5滑动连接的立架4，所述立架4上安装有驱动所述升降机构5上下滑动的动力机构；所述升降机构5与设置于所述沾水箱3内侧的升降托架10连接。

输送辊架1对需要沾水的轮毂7向沾水箱3上方的升降托架10上滚动输送，具体可通过人力向后推送，节省推送劳动强度；动力机构通过升降机构5带动升降托架10向沾水箱3内下移，使升降托架10带动轮毂7完全浸入沾水箱3内的水中，沾水一定时间后，再通过动力机构带动升降托架10上的轮毂7上提，完成轮毂7的沾水工艺，最后轮毂7可通过行车吊起转移。整体结构简单，操作便捷，大大节省劳动力，且操作安全性高，极大降低了安全事故的发生，运行稳定可靠，不确定因素少，保证轮毂沾水工艺运行稳定，沾水时间得到精确控制，降低废品率，保证产品的质量，节约成本，且能提高生产节拍，提高生产效益。

所述输送辊架1数量为两个，且设置于所述沾水箱3前侧，两输送辊架1间设有承托轮毂7的输送小车2；所述输送辊架1上设有转辊，所述转辊上侧高度高于所述输送小车2高度。输送小车2对轮毂7竖立承托，载运到两个输送辊架1之间，通过工具(如推杆等)把轮毂7平推推倒，使轮毂7端面两侧支撑在转辊上，轮毂7中部与输送小车2悬空，向前拉出输送小车2，使用推杆向后推动轮毂7，通过转辊的滚动向升降托架10输送轮毂7；对于轮毂7的沾水作业更加省力，操作更加便捷安全，实用性好。

所述升降托架10上间隔设有与所述输送辊架1输送方向垂直的支撑辊11，所述支撑辊11方向与所述转辊方向一致，且高度相同；所述轮毂7从输送辊架1上的转辊上向升降托架10上过渡时，通过支撑辊11实现轮毂7的平稳过渡，保证轮毂7输送平稳、省力。

所述沾水箱3上设有对轮毂7防护的护栏9。具体地，护栏9设置于沾水箱3的左侧和后侧，沾水箱3右侧为立架4，前侧为输送辊架1；通过护栏9对轮毂7进行防护，防止轮毂7由于惯性从支撑辊11上滑脱而出，保证作业的安全性。

所述升降机构5通过直线滑轨6与所述立架4竖直滑动连接。直线滑轨6设置于所述立架4的前后两侧，能保证升降机构5上下滑动的平稳性，避免升降出现卡顿现象，保证运行稳定可靠。

所述升降机构5通过连接架8与所述升降托架10固定连接，所述升降托架10水平设置，其外径小于所述沾水箱3上部开口。优选的，所述连接架8呈L型的框架结构，对升降托架10进行平稳支撑，结构稳定性好，保证升降托架10在沾水箱3内平稳升降。

所述输送小车2底部通过支撑架21铰接有转杆22，所述转杆22上端设有对轮毂7底部后侧支撑的顶块23，所述转杆22底端设有踏板24。如图2所示，通过对转杆22下端的踏板24进行踩踏，由于转杆22的杠杆原理，使转杆22上端的顶块23对轮毂7底部后侧进行顶起，实现轮毂7的向后翻转，使轮毂7端面承托于两侧输送辊架1的转辊上，无需使用推杆推倒作业，安全性更高；所述输送小车2上侧设左右相对的支撑梁，支撑梁上开设有对轮毂7限位的定位槽，轮毂7竖立放置在定位槽内，通过两支撑梁支撑，保证对轮毂7载运的稳定性；结构简单，操作便捷，实用性好。

所述顶块23上表面呈平滑上凸的弧面形。顶块23对轮毂7顶起的过程中，保证两者有效的接触面和支撑位置平稳过渡，避免对轮毂7挤压损伤，保证产品生产质量。

所述动力机构为竖直的气缸。气缸缸体与立架4固定安装，气缸伸缩杆与升降机构5上端连接，传动平稳、可靠，动力气源易于获得，气缸控制简单、便捷，易于精确控制，保证轮毂7良好的沾水工艺。

本轮毂压铸降温沾水装置，整体结构简单，操作便捷，大大节省劳动力，且操作安全性高，极大降低了安全事故的发生，运行稳定可靠，不确定因素少，保证轮毂沾水工艺运行稳定，沾水时间得到精确控制，降低废品率，保证产品的质量，节约成本，且能提高生产节拍，提高生产效益。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种轮毂压铸降温沾水装置，其特征在于，包括沾水箱（3）、升降机构（5）、升降托架（10）和对轮毂向所述沾水箱（3）内输送的输送辊架（1）；所述沾水箱（3）上侧设有与所述升降机构（5）滑动连接的立架（4），所述立架（4）上设有驱动所述升降机构（5）上下滑动的动力机构；所述升降机构（5）与设置于所述沾水箱（3）内侧的升降托架（10）连接。

2.根据权利要求1所述的轮毂压铸降温沾水装置，其特征在于，所述输送辊架（1）数量为两个，且设置于所述沾水箱（3）前侧，两输送辊架（1）间设有承托轮毂的输送小车（2）。

3.根据权利要求2所述的轮毂压铸降温沾水装置，其特征在于，所述输送辊架（1）上设有转辊，所述转辊上侧高度高于所述输送小车（2）高度。

4.根据权利要求1所述的轮毂压铸降温沾水装置，其特征在于，所述升降托架（10）上间隔设有与所述输送辊架（1）输送方向垂直的支撑辊（11）。

5.根据权利要求1所述的轮毂压铸降温沾水装置，其特征在于，所述沾水箱（3）上设有对轮毂防护的护栏（9）。

6.根据权利要求1所述的轮毂压铸降温沾水装置，其特征在于，所述升降机构（5）通过直线滑轨（6）与所述立架（4）竖直滑动连接。

7.根据权利要求1所述的轮毂压铸降温沾水装置，其特征在于，所述升降机构（5）通过连接架（8）与所述升降托架（10）固定连接，所述升降托架（10）水平设置。

8.根据权利要求2所述的轮毂压铸降温沾水装置，其特征在于，所述输送小车（2）底部通过支撑架（21）铰接有转杆（22），所述转杆（22）上端设有对轮毂底部后侧支撑的顶块（23），所述转杆（22）底端设有踏板（24）。

9.根据权利要求8所述的轮毂压铸降温沾水装置，其特征在于，所述顶块（23）上表面呈平滑上凸的弧面形。

10.根据权利要求1所述的轮毂压铸降温沾水装置，其特征在于，所述动力机构为竖直的气缸。

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