CN214288789U - 干式磁选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种干式磁选机，包括；外壳；输送带机构，其内侧设有第一磁系和第二磁系；设置于输送带机构内侧的振动装置，其包括挡板、振动杆、复位弹簧、凸轮轴以及驱动电机，挡板与外壳固定连接，振动杆竖直设置，第二磁系上设有供振动杆穿过的贯通孔，振动杆第一端穿过贯通孔，第二端与复位弹簧一端连接，复位弹簧另一端与挡板相抵，振动杆上设有与振动杆垂直的驱动杆，凸轮轴水平设置且与驱动电机传动连接，凸轮轴上设有凸轮，凸轮的曲面与驱动杆相抵。干式磁选机能够利用振动装置的敲击作用将吸附在输送带机构上的杂质及纯度不高的物料震下，从而获得纯度较高的精矿，解决了现有技术中磁选设备磁选效果不好的问题。

Description

干式磁选机

技术领域

本实用新型涉及磁选设备技术领域，更具体地说，涉及一种干式磁选机。

背景技术

磁力选矿设备通常是利用磁力对磁性物质的吸引作用来设计磁吸结构，这类磁系结构有直流电磁体结构、永磁体结构、直流电磁铁加永磁体的磁场叠加结构。现有技术中的磁选设备的磁选效果较差，磁选物料中含有较多的杂质。因此，如何解决现有技术中磁选设备磁选效果差导致物料中杂质较多的问题是本领域技术人员所亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种磁选纯度更高的干式磁选机。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种干式磁选机，包括；外壳，其设有进料口；与所述进料口相对且沿水平方向延伸的输送带机构，所述输送带机构内侧设有第一磁系和第二磁系，所述第一磁系呈弧形且其圆心角大于或等于180°，所述第一磁系与位于所述输送带机构下游的带轮同轴设置且其敞口朝向所述输送带机构内部，所述第二磁系沿所述输送带机构的长度方向延伸且第一端与所述第一磁系下端相切，所述输送带机构下方与所述第二磁系第二端相对的位置设有第一接料斗；设置于所述输送带机构内侧的振动装置，其包括挡板、振动杆、复位弹簧、凸轮轴以及驱动电机，所述挡板与所述外壳固定连接，所述振动杆竖直设置，所述第二磁系上设有供所述振动杆穿过的贯通孔，所述振动杆第一端穿过所述贯通孔，第二端与所述复位弹簧一端连接，所述复位弹簧另一端与所述挡板相抵，所述振动杆上设有与所述振动杆垂直的驱动杆，所述凸轮轴水平设置且与所述驱动电机传动连接，所述凸轮轴上设有凸轮，所述凸轮的曲面与所述驱动杆相抵，第一状态时，所述凸轮顶起所述驱动杆，第二状态时，所述凸轮与所述驱动杆之间具有间隙。

优选地，还包括振动给料机，所述振动给料机位于所述输送带机构下方，所述振动给料机包括机架、第一支架、增幅弹簧、第二支架以及振动电机，所述第一支架安装于所述机架上且二者之间垫设有橡胶垫，所述第二支架与所述第一支架相对设置，所述增幅弹簧位于所述第一支架和所述第二支架之间，且一端与所述第一支架连接，另一端与所述第二支架连接，所述振动电机的数量为两个，两个所述振动电机均设置于所述第一支架上且二者的中心连线向远离所述第二磁系第二端的方向倾斜，两个所述振动电机的偏心块关于所述中心连线的中垂线对称分布。

优选地，所述进料口下方设有绞龙，所述进料口通过所述绞龙与所述外壳内部连通。

优选地，所述振动杆、所述复位弹簧及所述凸轮的数量均为多个且三者一一对应。

优选地，所述第一磁系的圆心角为180°，所述输送带机构内还设有第三磁系，所述第三磁系沿所述输送带长度方向延伸且与所述第二磁系上端相切，还包括耙架和转动驱动装置，所述耙架设置于所述输送带上方且与所述第三磁系相对，所述转动驱动装置与所述耙架传动连接，以带动所述耙架转动。

优选地，所述耙架包括与所述转动驱动装置连接的连接杆、与所述连接杆连接的连接架以及与所述连接架连接的拨杆，所述拨杆的数量为多个，多个所述拨杆沿所述连接杆的径向分布，且各个所述拨杆均与所述连接杆平行设置。

本实用新型提供的技术方案中，一种干式磁选机，包括；外壳，其设有进料口；与进料口相对且沿水平方向延伸的输送带机构，输送带机构内侧设有第一磁系和第二磁系，第一磁系呈弧形且其圆心角大于或等于180°，第一磁系与位于输送带机构下游的带轮同轴设置且其敞口朝向输送带机构内部，第二磁系沿输送带机构的长度方向延伸且第一端与第一磁系下端相切，输送带机构下方与第二磁系第二端相对的位置设有第一接料斗；设置于输送带机构内侧的振动装置，其包括挡板、振动杆、复位弹簧、凸轮轴以及驱动电机，挡板与外壳固定连接，振动杆竖直设置，第二磁系上设有供振动杆穿过的贯通孔，振动杆第一端穿过贯通孔，第二端与复位弹簧一端连接，复位弹簧另一端与挡板相抵，振动杆上设有与振动杆垂直的驱动杆，凸轮轴水平设置且与驱动电机传动连接，凸轮轴上设有凸轮，凸轮的曲面与驱动杆相抵，第一状态时，凸轮顶起驱动杆，第二状态时，凸轮与驱动杆之间具有间隙。

使用时，由进料口导入需要磁选的物料，物料在输送带机构上运行，物料运行至位于下游的带轮处时，由于带轮内侧设有第一磁系，物料中的磁性物质，例如铁，则被吸在输送带机构的输送带表面与输送带一同运动，而尾料被分离甩出，随着输送带机构的运行，磁性物质逐渐改为由第二磁系吸引。振动装置中的驱动电机带动凸轮轴转动，凸轮轴上的凸轮驱动驱动杆上下位移，当凸轮位于第一状态时，振动杆压缩复位弹簧，凸轮处于第二状态时，复位弹簧恢复形变并使得振动杆快速向下，振动杆穿过第二磁系上的贯通孔以冲击输送带，使得输送带产生震动，输送带振动时，使得杂质以及纯度不高的物料落下，以获得纯度较高的精矿。

如此设置，本实用新型提供的干式磁选机能够利用振动装置的敲击作用将吸附在输送带机构上的杂质及纯度不高的物料震下，从而获得纯度较高的精矿，解决了现有技术中磁选设备磁选效果不好的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中干式磁选机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中振动给料机的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中振动装置的结构示意图；

图4为图3中振动装置的其他角度示意图；

图5为本实用新型实施例中耙架的结构示意图。

图1-图5中：

1、外壳；2、输送带机构；3、第一磁系；4、第二磁系；5、第一接料斗；6、挡板；7、振动杆；8、复位弹簧；9、凸轮轴；10、驱动电机；11、机架；12、第一支架；13、增幅弹簧；14、第二支架；15、振动电机；16、偏心块；17、绞龙；18、第三磁系；19、转动驱动装置；20、连接杆；21、连接架；22、拨杆；23、凸轮；24、驱动杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参考图1-5所示，本实用新型实施例提供的一种干式磁选机，包括外壳1、输送带机构2及振动装置。其中，外壳1可以是由板材型材等焊接形成，外壳1上设有进料口。其中，输送带机构2设置于外壳1内且位于进料口下方，输送带机构2沿水平方向延伸。输送带机构2内设有第一磁系3和第二磁系4，第一磁系3呈弧形结构，并且第一磁系3的圆心角大于或等于180°。第一磁系3与位于输送带机构2输送方向下游的带轮同轴设置，且其敞口朝向输送带机构2内部。需要说明的是，当干式磁选机按照图1所示的姿态摆放时，图中右侧的带轮即为位于输送带机构2输送方向下游的带轮。第二磁系4沿输送带机构2的长度方向延伸且第一端与第一磁系3下端相切，输送带机构2下方与第二磁系4第二端相对的位置设有第一接料斗5。其中，振动装置也设置于输送带机构2的内侧。振动装置包括挡板6、振动杆7、复位弹簧8、凸轮轴9以及驱动电机10。挡板6与外壳1固定连接。振动杆7竖直设置。第二磁系4上设有供振动杆7穿过的贯通孔，振动杆7第一端穿过贯通孔，第二端与复位弹簧8一端连接。例如，参考图3所示，复位弹簧8套装在振动杆7第一端，并且振动杆7外侧靠近第一端的位置设有轴肩，复位弹簧8一端抵在轴肩上，复位弹簧8另一端与挡板6相抵。振动杆7上设有与振动杆7垂直的驱动杆24，驱动杆24可以通过焊接的方式与振动杆7连接。凸轮轴9水平设置且与驱动电机10传动连接，驱动电机10可以通过联轴器与凸轮轴9传动连接，以带动凸轮轴9转动。凸轮轴9上设有凸轮23，凸轮23的曲面与驱动杆24相抵。凸轮23转动至第一状态时，凸轮23顶起驱动杆24，凸轮23转动至第二状态时，凸轮23与驱动杆24之间具有间隙。

使用时，由进料口导入需要磁选的物料，物料在输送带机构2上运行，物料运行至位于输送带机构2下游的带轮处时，由于带轮内侧设有第一磁系3，物料中的磁性物质，例如铁，则被吸在输送带机构2的输送带表面而与输送带一同运动，尾料则被分离甩出进入到尾料斗内。随着输送带机构2的运行，磁性物质逐渐改为由第二磁系4吸引而吸附在输送带表面。振动装置中的驱动电机10带动凸轮轴9转动，凸轮轴9上的凸轮23驱动驱动杆24上下位移，当凸轮23位于第一状态时，振动杆7压缩复位弹簧8，凸轮23处于第二状态时，复位弹簧8恢复形变并使得振动杆7快速向下，振动杆7穿过第二磁系4上的贯通孔以冲击输送带内侧，使得输送带产生震动，输送带振动时，使得杂质以及纯度不高的物料落下，以获得纯度较高的精矿。

如此设置，本实用新型提供的干式磁选机能够利用振动装置的敲击作用将吸附在输送带机构2上的杂质及纯度不高的物料震下，从而获得纯度较高的精矿，解决了现有技术中磁选设备磁选效果不好的问题。

参考图2所述，一些实施例中，干式磁选机还包括振动给料机，振动给料机位于输送带机构2下方。振动给料机包括机架11、第一支架12、增幅弹簧13、第二支架14以及振动电机15。第一支架12安装于机架11上且二者之间垫设有橡胶垫，第二支架14与第一支架12相对设置，增幅弹簧13位于第一支架12和第二支架14之间，且一端与第一支架12连接，另一端与第二支架14连接。振动电机15的数量为两个，两个振动电机15均设置于第一支架12上且二者的中心连线向远离第二磁系4第二端的方向倾斜。两个振动电机15的偏心块16关于中心连线的中垂线对称分布。需要说明的是振动电机15属于现有技术产品，关于其构造不再赘述。两个振动电机15的转动方向相反，如此，两个振动电机15在转动时，两个振动电机15的偏心块16产生的平行于中心连线方向上的力会相互抵消，而二者产生的垂直于中心连线方向的力，会带动第一支架12沿图2中的左上方以及右下方往复运动，同样第二支架也沿相同的方向位移，只是在这个过程中，由于增幅弹簧的作用，第二支架的振幅更大，在惯性作用下，物料逐渐相对于第二支架14向左侧运行。通过设置振动给料机，振动装置从输送带机构2震下的物料落到振动给料机的第二支架14上，振动给料机开启时，能够将第二支架14上的物料扬起，这样第二支架14上含铁量高的物料能够经过第二次磁选被吸附到输送带机构2上，而杂质则逐渐被振动装置输送至图中位于振动给料机左侧的尾料斗内，从而提高本实用新型实施例中干式磁选机的磁选率。

参考图1所示，一些实施例中，进料口下方设有绞龙17，进料口通过绞龙17与外壳1内部连通。物料通过绞龙17输送至外壳1内部，能够有效地防止物料堵塞进料口，并且能够方便地调节输入物料的量。需要说明的是，绞龙17属于现有技术产品，关于其构造原理不再赘述。

参考图3所示，一些实施例中，振动杆7、复位弹簧8及凸轮23的数量均为多个且三者一一对应。

参考图1、5所示，一些实施例中，第一磁系3的圆心角为180°，输送带机构2内还设有第三磁系18，第三磁系18沿输送带长度方向延伸且与第二磁系4上端相切。干式磁选机还包括耙架和转动驱动装置19。耙架设置于输送带上方且与第三磁系18相对，转动驱动装置19与耙架传动连接，以带动耙架转动。可选地，耙架包括与转动驱动装置19连接的连接杆20、与连接杆20连接的连接架21以及与连接架21连接的拨杆22。例如，转动驱动装置19为电机，电机通过联轴器与连接杆20连接。连接杆20通过焊接的方式与连接架21连接。拨杆22通过焊接的方式与连接架21连接。拨杆22的数量为多个，多个拨杆22沿连接杆20的径向分布，且各个拨杆22均与连接杆20平行设置。如此设置，物料随着输送带机构2传输时，经过第三磁系18所在的位置时，耙架转动，起到搅拌物料的效果，使得物料内的磁性物质，例如铁，尽可能多的吸附于输送带机构2上，提高干式磁选机的磁选效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种干式磁选机，其特征在于，包括；

外壳(1)，其设有进料口；

与所述进料口相对且沿水平方向延伸的输送带机构(2)，所述输送带机构(2)内侧设有第一磁系(3)和第二磁系(4)，所述第一磁系(3)呈弧形且其圆心角大于或等于180°，所述第一磁系(3)与位于所述输送带机构(2)下游的带轮同轴设置且其敞口朝向所述输送带机构(2)内部，所述第二磁系(4)沿所述输送带机构(2)的长度方向延伸且第一端与所述第一磁系(3)下端相切，所述输送带机构(2)下方与所述第二磁系(4)第二端相对的位置设有第一接料斗(5)；

设置于所述输送带机构(2)内侧的振动装置，其包括挡板(6)、振动杆(7)、复位弹簧(8)、凸轮轴(9)以及驱动电机(10)，所述挡板(6)与所述外壳(1)固定连接，所述振动杆(7)竖直设置，所述第二磁系(4)上设有供所述振动杆(7)穿过的贯通孔，所述振动杆(7)第一端穿过所述贯通孔，第二端与所述复位弹簧(8)一端连接，所述复位弹簧(8)另一端与所述挡板(6)相抵，所述振动杆(7)上设有与所述振动杆(7)垂直的驱动杆(24)，所述凸轮轴(9)水平设置且与所述驱动电机(10)传动连接，所述凸轮轴(9)上设有凸轮(23)，所述凸轮(23)的曲面与所述驱动杆(24)相抵，第一状态时，所述凸轮(23)顶起所述驱动杆(24)，第二状态时，所述凸轮(23)与所述驱动杆(24)之间具有间隙。

2.根据权利要求1所述的干式磁选机，其特征在于，还包括振动给料机，所述振动给料机位于所述输送带机构(2)下方，所述振动给料机包括机架(11)、第一支架(12)、增幅弹簧(13)、第二支架(14)以及振动电机(15)，所述第一支架(12)安装于所述机架(11)上且二者之间垫设有橡胶垫，所述第二支架(14)与所述第一支架(12)相对设置，所述增幅弹簧(13)位于所述第一支架(12)和所述第二支架(14)之间，且一端与所述第一支架(12)连接，另一端与所述第二支架(14)连接，所述振动电机(15)的数量为两个，两个所述振动电机(15)均设置于所述第一支架(12)上且二者的中心连线向远离所述第二磁系(4)第二端的方向倾斜，两个所述振动电机(15)的偏心块(16)关于所述中心连线的中垂线对称分布。

3.根据权利要求1所述的干式磁选机，其特征在于，所述进料口下方设有绞龙(17)，所述进料口通过所述绞龙(17)与所述外壳(1)内部连通。

4.根据权利要求1所述的干式磁选机，其特征在于，所述振动杆(7)、所述复位弹簧(8)及所述凸轮(23)的数量均为多个且三者一一对应。

5.根据权利要求1所述的干式磁选机，其特征在于，所述第一磁系(3)的圆心角为180°，所述输送带机构(2)内还设有第三磁系(18)，所述第三磁系(18)沿所述输送带长度方向延伸且与所述第二磁系(4)上端相切，还包括耙架和转动驱动装置(19)，所述耙架设置于所述输送带上方且与所述第三磁系(18)相对，所述转动驱动装置(19)与所述耙架传动连接，以带动所述耙架转动。

6.根据权利要求5所述的干式磁选机，其特征在于，所述耙架包括与所述转动驱动装置(19)连接的连接杆(20)、与所述连接杆(20)连接的连接架(21)以及与所述连接架(21)连接的拨杆(22)，所述拨杆(22)的数量为多个，多个所述拨杆(22)沿所述连接杆(20)的径向分布，且各个所述拨杆(22)均与所述连接杆(20)平行设置。

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