CN214287646U - 一种搅拌过程中膨胀剂定量投入的搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌机设备技术领域，且公开了一种搅拌过程中膨胀剂定量投入的搅拌机,包括装置壳体和导流板，所述装置壳体的上表面设置有进料管道，首先向储料罐内投入膨胀剂，当使用者需要向装置壳体内投入膨胀剂时，使用者通过向右拉动拉杆，使挡板上的滑杆在滑槽内移动，当挡板不再与投料管接触时，由于重力的缘故，储料罐内的膨胀剂会落入到装置壳体内，使用者通过刻度线可以清楚的知道投入膨胀剂的质量，通过弹簧的弹性作用，可将挡板的位置进行复位，对比于人工向装置壳体投入膨胀剂，该装置可定量投入，使原料与膨胀剂的比例较佳，提高了原料搅拌的质量品质，提高了该装置的实用性。

Description

一种搅拌过程中膨胀剂定量投入的搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机设备技术领域，具体为一种搅拌过程中膨胀剂定量投入的搅拌机。

背景技术

搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，搅拌机分为强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等，搅拌机广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备，油墨、颜料、胶粘剂等化工产品，该设备是由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，设备的各部分结构紧凑、合理，膨胀剂所属现代词，指的是一种化学外加剂，加在水泥中，当水泥凝结硬化时，随之体积膨胀，起补偿收缩和张拉钢筋产生预应力以及充分填充水泥间隙的作用，主要成分：明矾石膨胀剂、硫铝酸钙膨胀剂、氧化钙膨胀剂、铁屑膨胀剂、氧化钙-硫铝酸钙复合膨胀剂等。

目前市场的搅拌机，在对原料进行搅拌过程中，需要向搅拌机内投入膨胀剂与原料进行混合，传统的投入方式是依靠人工的经验，这样一来就导致投入膨胀剂的质量不确定，影响原料搅拌的质量，不能够满足市场需求，因此亟需一种搅拌过程中膨胀剂定量投入的搅拌机。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种搅拌过程中膨胀剂定量投入的搅拌机，具备定量向搅拌机内投入膨胀剂等优点。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种搅拌过程中膨胀剂定量投入的搅拌机，包括装置壳体和导流板，所述装置壳体的上表面设置有进料管道，所述装置壳体的是上表面开设有投入口，所述装置壳体左侧内壁面的中部开设有一个圆形槽，所述装置壳体右表面的中部固定连接有一个固定板，所述装置壳体左侧内壁面的下部开设有出料口，所述导流板的左右两表面分别与装置壳体的左右两侧内壁面固定连接，所述导流板较低端处于出料口的下方；

所述装置壳体的内部设置有搅拌装置；

所述装置壳体的上方设置有定量投入装置。

优选的，所述搅拌装置包括电机和圆杆，所述电机固定连接固定板的上表面，所述电机的输出轴贯穿活动连接在装置壳体的内部，所述电机的输出轴与圆杆的右端固定连接。

所述圆杆的左部活动连接在圆形槽内，所述圆杆的上下两侧表面均固定连接有搅拌杆。

所述定量投入装置包括储料桶和矩形块，所述储料桶的表面设置有刻度线，所述储料桶底面的左右两侧均固定连接有一个固定杆，所述储料桶的底面设置有投料管。

优选的，所述矩形块固定连接在装置壳体的上表面，所述矩形块的上下两表面均开设有一个圆形孔，所述投料管设置在位于上侧所述的圆形孔内，两个所述圆形孔均与投入口相对齐，所述矩形块的右表面开设有一个矩形槽，所述矩形槽的前后两侧内壁面上均开设有一个滑槽。

所述矩形槽的内部设置有一个挡板，所述投料管的底面与挡板的上表面紧密接触，所述挡板的前后两表面均固定连接一个滑杆，两个所述滑杆分别滑动连接在滑槽内，两个所述滑杆的左表面均固定连接有一个弹簧，两个所述弹簧的左表面分别固定连接在滑槽的左侧内壁面上。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种搅拌过程中膨胀剂定量投入的搅拌机，具备以下有益效果：

1、该搅拌过程中膨胀剂定量投入的搅拌机，使用时，将原料从进料口内投入到装置壳体内，启动电机，电机的输出轴带动圆杆的转动，通过圆杆的转动带动搅拌杆的转动，通过搅拌杆的作用使装置壳体内的原料混合更加均匀。

2、该搅拌过程中膨胀剂定量投入的搅拌机，首先向储料罐内投入膨胀剂，当使用者需要向装置壳体内投入膨胀剂时，使用者通过向右拉动拉杆，使挡板上的滑杆在滑槽内移动，当挡板不再与投料管接触时，由于重力的缘故，储料罐内的膨胀剂会落入到装置壳体内，使用者通过刻度线可以清楚的知道投入膨胀剂的质量，通过弹簧的弹性作用，可将挡板的位置进行复位，对比于人工向装置壳体投入膨胀剂，该装置可定量投入，使原料与膨胀剂的比例较佳，提高了原料搅拌的质量品质，提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的一种搅拌过程中膨胀剂定量投入的搅拌机总体结构示意图；

图2为本实用新型的装置壳体内部剖开的结构示意图；

图3为本实用新型的矩形块的结构示意图；

图4为本实用新型的挡板的结构示意图。

图中：1装置壳体、11进料管道、12投入口、13圆形槽、14固定板、15出料口、2导流板、3电机、4圆杆、41搅拌杆、5储料桶、51刻度线、52投料管、6矩形块、61圆形孔、62矩形槽、63滑槽、7挡板、71滑杆、72弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，一种搅拌过程中膨胀剂定量投入的搅拌机，包括装置壳体1和导流板2，装置壳体1的上表面设置有进料管道11，装置壳体1的是上表面开设有投入口12，装置壳体1左侧内壁面的中部开设有一个圆形槽13，装置壳体1右表面的中部固定连接有一个固定板14，装置壳体1左侧内壁面的下部开设有出料口15，导流板2的左右两表面分别与装置壳体1的左右两侧内壁面固定连接，导流板2较低端处于出料口15的下方，装置壳体1的内部设置有搅拌装置，装置壳体1的上方设置有定量投入装置，搅拌装置包括电机3和圆杆4，电机3固定连接固定板14的上表面，电机3的输出轴贯穿活动连接在装置壳体1的内部，电机3的输出轴与圆杆4的右端固定连接，圆杆4的左部活动连接在圆形槽13内，圆杆4的上下两侧表面均固定连接有搅拌杆41，使用时，将原料从进料口11内投入到装置壳体1内，启动电机3，电机3的输出轴带动圆杆4的转动，通过圆杆4的转动带动搅拌杆41的转动，通过搅拌杆41的作用使装置壳体1内的原料混合更加均匀，定量投入装置包括储料桶5和矩形块6，首先向储料罐5内投入膨胀剂，当使用者需要向装置壳体1内投入膨胀剂时，使用者通过向右拉动拉杆，使挡板7上的滑杆71在滑槽63内移动，当挡板7不再与投料管52接触时，由于重力的缘故，储料罐5内的膨胀剂会落入到装置壳体1内，使用者通过刻度线51可以清楚的知道投入膨胀剂的质量，通过弹簧72的弹性作用，可将挡板7的位置进行复位，对比于人工向装置壳体1投入膨胀剂，该装置可定量投入，使原料与膨胀剂的比例较佳，提高了原料搅拌的质量品质，提高了该装置的实用性，储料桶5的表面设置有刻度线51，储料桶5底面的左右两侧均固定连接有一个固定杆53，储料桶5的底面设置有投料管52，矩形块6固定连接在装置壳体1的上表面，矩形块6的上下两表面均开设有一个圆形孔61，投料管52设置在位于上侧的圆形孔61内，两个圆形孔61均与投入口12相对齐，矩形块6的右表面开设有一个矩形槽62，矩形槽62的前后两侧内壁面上均开设有一个滑槽63，矩形槽62的内部设置有一个挡板7，投料管52的底面与挡板7的上表面紧密接触，挡板7的前后两表面均固定连接一个滑杆71，两个滑杆71分别滑动连接在滑槽63内，两个滑杆71的左表面均固定连接有一个弹簧72，两个弹簧72的左表面分别固定连接在滑槽63的左侧内壁面上。

在使用时：

第一步：使用时，将原料从进料口11内投入到装置壳体1内，启动电机3，电机3的输出轴带动圆杆4的转动，通过圆杆4的转动带动搅拌杆41的转动，通过搅拌杆41的作用使装置壳体1内的原料混合更加均匀。

第二步：首先向储料罐5内投入膨胀剂，当使用者需要向装置壳体1内投入膨胀剂时，使用者通过向右拉动拉杆，使挡板7上的滑杆71在滑槽63内移动，当挡板7不再与投料管52接触时，由于重力的缘故，储料罐5内的膨胀剂会落入到装置壳体1内，使用者通过刻度线51可以清楚的知道投入膨胀剂的质量，通过弹簧72的弹性作用，可将挡板7的位置进行复位，对比于人工向装置壳体1投入膨胀剂，该装置可定量投入，使原料与膨胀剂的比例较佳，提高了原料搅拌的质量品质，提高了该装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种搅拌过程中膨胀剂定量投入的搅拌机，包括装置壳体（1）和导流板（2），所述装置壳体（1）的上表面设置有进料管道（11），所述装置壳体（1）的是上表面开设有投入口（12），所述装置壳体（1）左侧内壁面的中部开设有一个圆形槽（13），所述装置壳体（1）右表面的中部固定连接有一个固定板（14），其特征在于：所述装置壳体（1）左侧内壁面的下部开设有出料口（15），所述导流板（2）的左右两表面分别与装置壳体（1）的左右两侧内壁面固定连接，所述导流板（2）较低端处于出料口（15）的下方；

所述装置壳体（1）的内部设置有搅拌装置；

所述装置壳体（1）的上方设置有定量投入装置。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌过程中膨胀剂定量投入的搅拌机，其特征在于：所述搅拌装置包括电机（3）和圆杆（4），所述电机（3）固定连接固定板（14）的上表面，所述电机（3）的输出轴贯穿活动连接在装置壳体（1）的内部，所述电机（3）的输出轴与圆杆（4）的右端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种搅拌过程中膨胀剂定量投入的搅拌机，其特征在于：所述圆杆（4）的左部活动连接在圆形槽（13）内，所述圆杆（4）的上下两侧表面均固定连接有搅拌杆（41）。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌过程中膨胀剂定量投入的搅拌机，其特征在于：所述定量投入装置包括储料桶（5）和矩形块（6），所述储料桶（5）的表面设置有刻度线（51），所述储料桶（5）底面的左右两侧均固定连接有一个固定杆（53），所述储料桶（5）的底面设置有投料管（52）。

5.根据权利要求4所述的一种搅拌过程中膨胀剂定量投入的搅拌机，其特征在于：所述矩形块（6）固定连接在装置壳体（1）的上表面，所述矩形块（6）的上下两表面均开设有一个圆形孔（61），所述投料管（52）设置在位于上侧所述的圆形孔（61）内，两个所述圆形孔（61）均与投入口（12）相对齐，所述矩形块（6）的右表面开设有一个矩形槽（62），所述矩形槽（62）的前后两侧内壁面上均开设有一个滑槽（63）。

6.根据权利要求5所述的一种搅拌过程中膨胀剂定量投入的搅拌机，其特征在于：所述矩形槽（62）的内部设置有一个挡板（7），所述投料管（52）的底面与挡板（7）的上表面紧密接触，所述挡板（7）的前后两表面均固定连接一个滑杆（71），两个所述滑杆（71）分别滑动连接在滑槽（63）内，两个所述滑杆（71）的左表面均固定连接有一个弹簧（72），两个所述弹簧（72）的左表面分别固定连接在滑槽（63）的左侧内壁面上。

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